一種紗管收紗導向裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及紡織機械技術領域，特別涉及一種紗管收紗導向裝置。
【背景技術】
[0002]紡織機械是把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。生產化學纖維的機械雖然包括多種化工機械，現被認為是紡織機械的延伸，屬廣義的紡織機械。把11、麻、絲、毛等不同的纖維加工成紡織品所需要的工序不盡相同，有的完全不同，所以需要的機器也各式各樣，種類繁多。紡織機械通常按生產過程分類，計有:紡紗設備、織造設備、印染設備、整理設備、化學纖維抽絲設備、繅絲設備和無紡織布設備。紡紗設備又分為加工短纖維和加工長纖維兩類。棉和棉型化纖屬短纖維類，毛、麻、絹及其混紡化纖屬長纖維類。在紡紗過程中，常常要用到紗管，紗管是用來纏繞紗線用的。紗管分為:粗紗管、細紗管、筒子紗管、瑋紗管等等用于不同工序中。紗管收紗過程中需要將紗線來回導向，實現紗管均勻收紗。但是目前的導向裝置結構較為復雜，而且在收紗過程中不同紗管的紗線容易相互纏繞，影響連續收紗。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種紗管收紗導向裝置，有效防止在收紗過程中不同紗管的紗線相互纏繞，有利于連續收紗，結構簡單，成本低。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種紗管收紗導向裝置，它包括支承支板、收紗機構、導向機構，所述導向機構包括驅動電機、電機支架、軸支座、轉軸、圓盤、搖臂、活動球頭、鉸接支軸、導紗環，所述驅動電機安裝在電機支架上，所述電機支架固定在支承支板的下端，所述驅動電機和轉軸同軸連接，所述轉軸可轉動設置在軸支座內，所述圓盤偏心固結在轉軸的上端，所述圓盤上設置有圓盤槽，所述搖臂數量為四個，環繞設置在軸支座的四周，所述搖臂的中端和鉸接支軸鉸接，所述搖臂的上端設置有活動球頭，所述活動球頭設置于圓盤槽內，所述導紗環設置在搖臂的下方，所述收紗機構包括紗管、紗管支座、皮帶輪、驅動皮帶、收紗電機，所述紗管支座的數量為四個，所述紗管支座可轉動設置在支承支板上，所述紗管安裝在紗管支座上，所述皮帶輪同軸心設置在紗管支座的下端，四個皮帶輪通過驅動皮帶連接，所述收紗電機和其中一個皮帶輪同軸連接。
[0005]進一步地，所述驅動電機為步進電機。
[0006]進一步地，所述皮帶輪為O型皮帶輪。
[0007]本發明和現有技術相比，具有以下優點和效果:導向機構實現了對紗線的導向作用，收紗機構實現了紗管的收紗。收紗電機帶動一個皮帶輪轉動，通過驅動皮帶的傳遞，紗管同步轉動進行收紗。驅動電機通過轉軸帶動圓盤連續回轉，搖臂繞著鉸接支軸作上下往復擺動。在搖臂的帶動下，導紗環上下擺動，實現對紗線的導向作用。在收紗過程中，每根紗線相對獨立，避免相互纏繞。驅動電機為步進電機，步進電機的轉速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數，而不受負載變化的影響，可靠性好。皮帶輪為O型皮帶輪，結構簡單，成本低，可靠性良好，有利于實現設備連續收紗。本發明有效防止在收紗過程中不同紗管的紗線相互纏繞，有利于連續收紗，結構簡單，成本低。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的結構示意圖。
[0009]圖2為本發明收紗機構的俯視圖。
[0010]圖中:1.支承支板，2.收紗機構，3.導向機構，4.驅動電機，5.電機支架，6.軸支座，
7.轉軸，8.圓盤，9.搖臂，10.活動球頭，11.鉸接支軸，12.導紗環，13.圓盤槽，14.紗管，15.紗管支座，16.皮帶輪，17.驅動皮帶，18.收紗電機。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖并通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。
[0012]如圖1和圖2所示，一種紗管收紗導向裝置，它包括支承支板1、收紗機構2、導向機構3，導向機構3實現了對紗線的導向作用，收紗機構2實現了紗管14的收紗。所述導向機構3包括驅動電機4、電機支架5、軸支座6、轉軸7、圓盤8、搖臂9、活動球頭10、鉸接支軸11、導紗環12，所述驅動電機4安裝在電機支架5上，所述電機支架5固定在支承支板I的下端，所述驅動電機4為步進電機，步進電機的轉速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數，而不受負載變化的影響，可靠性好。所述驅動電機4和轉軸7同軸連接，所述轉軸7可轉動設置在軸支座6內。所述圓盤8偏心固結在轉軸7的上端，所述圓盤8上設置有圓盤槽13。所述搖臂9數量為四個，環繞設置在軸支座6的四周，所述搖臂9的中端和鉸接支軸11鉸接，所述搖臂9的上端設置有活動球頭10，所述活動球頭10設置于圓盤槽13內。所述導紗環12設置在搖臂9的下方。所述收紗機構2包括紗管14、紗管支座15、皮帶輪16、驅動皮帶17、收紗電機18，所述紗管支座15的數量為四個，所述紗管支座15可轉動設置在支承支板I上，所述紗管14安裝在紗管支座15上，所述皮帶輪16同軸心設置在紗管支座15的下端，四個皮帶輪16通過驅動皮帶17連接，所述收紗電機18和其中一個皮帶輪16同軸連接。所述皮帶輪16為O型皮帶輪，結構簡單，成本低，可靠性良好，有利于實現設備連續收紗。
[0013]通過上述技術方案，本發明一種紗管收紗導向裝置使用時，收紗電機18帶動一個皮帶輪16轉動，通過驅動皮帶17的傳遞，紗管14同步轉動進行收紗。驅動電機4通過轉軸7帶動圓盤8連續回轉，搖臂9繞著鉸接支軸11作上下往復擺動。在搖臂9的帶動下，導紗環12上下擺動，實現對紗線的導向作用。在收紗過程中，每根紗線相對獨立，避免相互纏繞。本發明有效防止在收紗過程中不同紗管14的紗線相互纏繞，有利于連續收紗，結構簡單，成本低。
[0014]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種紗管收紗導向裝置，其特征在于:它包括支承支板、收紗機構、導向機構，所述導向機構包括驅動電機、電機支架、軸支座、轉軸、圓盤、搖臂、活動球頭、鉸接支軸、導紗環，所述驅動電機安裝在電機支架上，所述電機支架固定在支承支板的下端，所述驅動電機和轉軸同軸連接，所述轉軸可轉動設置在軸支座內，所述圓盤偏心固結在轉軸的上端，所述圓盤上設置有圓盤槽，所述搖臂數量為四個，環繞設置在軸支座的四周，所述搖臂的中端和鉸接支軸鉸接，所述搖臂的上端設置有活動球頭，所述活動球頭設置于圓盤槽內，所述導紗環設置在搖臂的下方，所述收紗機構包括紗管、紗管支座、皮帶輪、驅動皮帶、收紗電機，所述紗管支座的數量為四個，所述紗管支座可轉動設置在支承支板上，所述紗管安裝在紗管支座上，所述皮帶輪同軸心設置在紗管支座的下端，四個皮帶輪通過驅動皮帶連接，所述收紗電機和其中一個皮帶輪同軸連接。2.根據權利要求1所述的一種紗管收紗導向裝置，其特征在于:所述驅動電機為步進電機。3.根據權利要求1所述的一種紗管收紗導向裝置，其特征在于:所述皮帶輪為O型皮帶輪。
【專利摘要】本發明提供一種紗管收紗導向裝置，屬于紡織機械技術領域。它包括收紗機構、導向機構，導向機構的驅動電機和轉軸同軸連接，轉軸可轉動設置在軸支座內，圓盤偏心固結在轉軸的上端，圓盤上設置有圓盤槽，搖臂數量為四個，環繞設置在軸支座的四周，搖臂的中端和鉸接支軸鉸接，搖臂的上端設置有活動球頭，活動球頭設置于圓盤槽內，導紗環設置在搖臂的下方，收紗機構的紗管支座可轉動設置在支承支板上，紗管安裝在紗管支座上，皮帶輪同軸心設置在紗管支座的下端，四個皮帶輪通過驅動皮帶連接，收紗電機和其中一個皮帶輪同軸連接。本發明有效防止在收紗過程中不同紗管的紗線相互纏繞，有利于連續收紗，結構簡單，成本低。
【IPC分類】B65H54/44, B65H57/06, B65H54/30
【公開號】CN105600597
【申請號】CN201510978292
【發明人】姚金坤
【申請人】桐鄉市金都植絨有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月23日