一種剪斷設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種機械裝置，具體涉及一種剪斷設備。
【背景技術】
[0002]目前市面上有輪式測量長度的辦法，用兩個輪子壓住材料進行送料，根據輪子的圓周率來測量材料長度，輪子轉動想要的長度，然后執行切斷動作，容易出現縮進情況。可彎曲有收縮無拉伸材料在生產時模具為多套，粗細不一樣，形狀各異，并且存在收縮屬性。目前市面上輪式測量長度的缺點是:由于材料的自身屬性會出現收縮情況，多根進料的時候會因材料的粗細不同造成圓周率不同，尺寸越長誤差越大，測量不準，使裁斷尺寸精準度極低。
【發明內容】
[0003]本發明克服了現有技術的不足，提出了一種剪斷設備，該裝置采用垂直牽引技術能完全避免尺寸測量不準的問題，使裁斷尺寸精準度大大提高。
[0004]本發明的技術方案為:一種剪斷設備，包括伺服電機、螺桿、豎向支桿、輔助桿和控制裝置，在所述豎向支桿和支架之間設置有頂梁，所述伺服電機通過固定螺栓固定在頂梁上，在伺服電機的下方設置有傳動裝置，所述傳動裝置與所述螺桿的一端相連，螺桿的另一端連接一個螺桿封頭，在頂梁的中部設置有一個繞線箱，在繞線箱的下部設置有一個加緊機構，在加緊機構的下方設置有一個切割機構。
[0005]所述傳動裝置固定在豎向支桿上。
[0006]所述夾緊機構包括夾緊裝置、夾緊控制器、螺套和軸承，所述螺套與所述螺桿相齒合，所述軸承通過滾珠套在輔助桿上。
[0007]所述切割機構包括切割裝置和切割控制器。
[0008]本發明具有如下有益效果:
1)伺服電機垂直牽引材料避免出現收縮情況出現；
2)不牽引情況下材料依然可以靠自身重力保持無收縮狀況；
3)垂直牽引多根料同時進的情況下不會因為材料粗細誤差造成長度誤差。
[0009]4)水平面切斷，下料可以自由掉落，上料不會因為切斷而改變垂直無收縮屬性。
【附圖說明】
[0010]以下結合附圖和【具體實施方式】進一步說明本發明。
[0011]附圖為本發明的結構示意圖。
[0012]圖中，1、伺服電機；2、繞線箱；3、輔助桿；4、傳動裝置；5、螺桿；6、收縮材料；7、夾緊控制器；8、螺套；9、夾緊裝置；10、軸承；11、控制裝置，12、豎向支桿；13、切割裝置；14、橫向桿；15、切割控制器；16、支架；17、螺桿封頭；18、頂梁。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖進一步說明，并非限制本發明所涉及的范圍。
[0014]參見附圖所示，本發明的頂梁18上安裝有伺服電機1，伺服電機1帶動螺桿5，垂直拉料并使收縮材料6水平切斷。首先在控制裝置11上輸入要切的長度，將收縮材料6放入到繞線箱2，在繞線箱2內設置有彈簧片鎖緊部件，鎖緊部件防止收縮材料6倒流，控制裝置11啟動后，夾緊機構內部的夾緊控制器7開始工作，進而夾緊裝置9開始工作，夾緊收縮材料6 ;伺服電機1啟動后，傳動裝置4開始工作，所述傳動裝置4安裝在豎向支桿12上，傳動裝置4帶動螺桿5旋轉，夾緊機構的一端通過螺套8齒合在螺桿5上，其另一端通過軸承10套在輔助桿3上，于是在螺桿5的帶動下，夾緊機構向下移動，移動到設定的距離后，切割機構內部的切割控制器15開始工作，于是切割裝置13開始啟動，切割動作完成，在控制裝置11的控制下，伺服電機1反轉，夾緊機構上移，從而回到初始位置。這里支架和豎向支桿為支撐桿，橫向桿14的一端與切割裝置13緊固，另一端和豎向支桿12相連接，起到固定切割機構的作用。在螺桿5的下端設置有螺桿封頭17，所述螺桿封頭17固定在橫向桿14上，使得螺桿5穩固，同樣，輔助桿固定在橫向桿14的另一端上，為了保證裝置穩固，在橫向桿14的下方設置有支撐柱。本發明的收縮材料6不會出現縮進或者扭、重疊等情況，可以精確測量材料長度，減少誤差，不會因為材料剪斷長短和形狀影響材料長度，有效解決材料剪斷的誤差問題。
【主權項】
1.一種剪斷設備，包括伺服電機、螺桿、豎向支桿、輔助桿和控制裝置，在所述豎向支桿和支架之間設置有頂梁，所述伺服電機通過固定螺栓固定在頂梁上，其特征在于:在伺服電機的下方設置有傳動裝置，所述傳動裝置與所述螺桿的一端相連，螺桿的另一端連接一個螺桿封頭，在頂梁的中部設置有一個繞線箱，在繞線箱的下部設置有一個加緊機構，在加緊機構的下方設置有一個切割機構。
【專利摘要】本發明涉及一種剪斷設備，包括伺服電機、螺桿、豎向支桿、輔助桿和控制裝置，在所述豎向支桿和支架之間設置有頂梁，所述伺服電機通過固定螺栓固定在頂梁上，在伺服電機的下方設置有傳動裝置，所述傳動裝置與所述螺桿的一端相連，螺桿的另一端連接一個螺桿封頭，在頂梁的中部設置有一個繞線箱，在繞線箱的下部設置有一個加緊機構，在加緊機構的下方設置有一個切割機構。<b />
【IPC分類】B65H35/06
【公開號】CN105366417
【申請號】CN201410435706
【發明人】王金鶴
【申請人】王金鶴
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2014年8月31日