高分子均布施加設備及施加方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種既能有效地將高分子施加器施加出的高分子材料和結團后的高分子材料瞬間打散，又能均布在所需施加層上的高分子均布施加設備及施加方法，屬高分子均布施加設備制造領域。
【背景技術】
[0002]CN102079444A、名稱“高分子定量施加裝置”，料腔和料斗對接連通，料斗上設有調節板，用于控制物料在皮帶上輸送的量；其特征是:料斗的下方為皮帶輸送組件且由變頻電機驅動(或伺服驅動控制)，皮帶輸送組件的一端設有接料斗，接料斗的一端設有兩根高壓吹氣管且將高分子物料吹施到生產線成型箱內，接料斗另一端設有物料施加通道，接料斗上方一側設有物料擋板，見圖7。尚需改進的是:一旦發生高分子結合現象，將會影響到高分子材料的均布。
【發明內容】
[0003]設計目的:避免【背景技術】中的不足之處，設計一種既能有效地將高分子施加器施加出的高分子材料和結團后的高分子材料瞬間打散，又能均布在所需施加層上的高分子均布施加設備及施加方法。
[0004]設計方案:本申請對于高分子在施加過程中出現的結團現象，利用高速運轉的齒輥將結團的高分子打散；對于混合施加SAP的棉芯形成，該裝置可在解團過程中，使得纖維及高分子顆粒接觸面加大，使得它們相互之間混合更加均勻，棉芯形成后，吸水更加均勻有效；為了實現上述設計目的。1、高分子施加裝置的出料口直對高分子解團機的進料口的設計，是本發明的技術特征之一。這樣設計的目的在于:由于高分子解團機中的進料口由兩根齒輥的相對面構成，該兩根齒輪在電機及皮帶輪傳動機構帶動下高速旋轉(其運動方向如圖4所示)，高速旋轉的齒輥面上的齒將結團后高分子材料瞬間打散后施加在所需的施加層上。2、兩根齒輥相對面間距(構成進料口)小于5mm且進料口間距可調的設計，是本發明的技術特征之二。這樣設計的目的在于:由于齒輥是由輥軸及套在輥軸上的多片滾針輪片疊加錯位構成，而每片滾針片圓周面是由多根針和針與針之間的凹弧形槽構成，從而使得兩根齒輥面猶如兩根相互撕扯無數手指，不僅瞬間將結團高分子材料打散，而且使結團高分子材料在施加口無法形成搭橋，確保了施加連續性。3、多片滾針輪片與多片滾針輪片間的間距小于5mm的設計，是本發明的技術特征之三。這樣設計的目的在于:當滾針輪片與滾針輪片之間的間距小于5mm時，使得結團后高分子材料被打散后，能夠實現了均勻施加的目的。
[0005]技術方案1:一種高分子均布施加設備，由高分子施加裝置和高分子解團機構成；高分子施加裝置的出料口直對高分子解團機的進料口，高分子解團機中的進料口由兩根齒輥的相對面構成且兩根齒輥通過皮帶輪傳動機構由電機驅動同步轉動。
[0006]技術方案2:—種高分子均布施加方法，高分子施加裝置施加料口排出的高分子材料和結團后的高分子材料進入高分子解團機的進料口，高分子解團機將來自高分子施加裝置的高分子材料和結團后的高分子材料在通過由兩根齒輥的相對面構成的均布施加嘴時，被高速轉速的齒輥打散均布在所需的施加層上。
[0007]本發明與【背景技術】相比，一是通過滾針或齒盤的不同排列，使結團的高分子材料被物理分解，從而實現了不間斷均勻施加；二是通過該裝置可以將帶有香味或藥用功能的粉末與高分子一同施加，增加施加層的“軟實力”。
【附圖說明】
[0008]圖1是高分子均布施加設備的結構示意圖。
[0009]圖2是由多片滾針輪片錯位疊加構成的齒輥總成的結構示意圖。
[0010]圖3是滾針輪片的結構示意圖。
[0011]圖4是齒輥運動方向示意圖。
[0012]圖5是由多根鋼針構成的滾針齒輥的結構示意圖。
[0013]圖6是圖5的側視結構示意圖。
[0014]圖7是【背景技術】的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例1:參照附圖1-4。一種高分子均布施加設備，由高分子施加裝置1和高分子解團機2構成；高分子施加裝置1的出料口直對高分子解團機2的進料口，高分子解團機2中的進料口由兩根齒輥21的相對面構成且兩根齒輥21通過皮帶輪傳動機構23由電機24驅動同步轉動。兩根齒輥21相對面間距小于5mm。兩根齒輥21兩端輥軸采用軸承214安裝在支座213上，支座213固定在高分子解團機2的兩側墻板22上。所述齒輥21由輥軸220及套在輥軸上的多片滾針輪片217錯位構成且多片滾針輪片217通過兩根螺桿216、端隔套215、止轉圈219固定定位。多片滾針輪片217厚度小于3mm，滾針輪片圓周面是由多根針212和針與針之間的凹弧形槽211構成且采用激光或線切割機切割成型。所述多片滾針輪片217間置有隔套218且多片滾針輪片與多片滾針輪片間的間距小于5mm。
[0016]實施例2:參照附圖5和6。在實施例1的基礎上，齒輥2由輥軸220及固定在輥軸上的多根鋼針構成。多根鋼針根部與輥軸面上絲扣槽旋接。
[0017]實施例3:在實施例2的基礎上，齒多根鋼針根部與輥軸面焊接。
[0018]實施例4:在上述實施例的基礎上，一種高分子均布施加方法，高分子施加裝置1施加料口排出的高分子材料和結團后的高分子材料進入高分子解團機2的進料口，高分子解團機2將來自高分子施加裝置1的高分子材料和結團后的高分子材料在通過由兩根齒輥21的相對面構成的均布施加嘴時，被高速轉速的齒輥打散均布在所需的施加層上。
[0019]需要理解到的是:上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發明設計思路的限制，任何不超出本發明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種高分子均布施加設備，其特征是由高分子施加裝置(I)和高分子解團機(2)構成；高分子施加裝置(I)的出料口直對高分子解團機(2)的進料口，高分子解團機(2)中的進料口由兩根齒輥(21)的相對面構成且兩根齒輥(21)通過皮帶輪傳動機構(23)由電機(24)驅動同步轉動。2.根據權利要求1所述的高分子均布施加設備，其特征是:兩根齒輥(21)相對面間距小于5mm ο3.根據權利要求1所述的高分子均布施加設備，其特征是:齒輥(21)由輥軸(220)及套在輥軸上的多片滾針輪片(217)錯位構成。4.根據權利要求3所述的高分子均布施加設備，其特征是:多片滾針輪片(217)厚度小于3mm，滾針輪片圓周面是由多根針(212)和針與針之間的凹弧形槽(211)構成。5.根據權利要求3所述的高分子均布施加設備，其特征是:多片滾針輪片(217)間置有隔套且多片滾針輪片與多片滾針輪片間的間距小于5mm。6.根據權利要求1所述的高分子均布施加設備，其特征是:齒輥(2)由輥軸(220)及固定在輥軸上的多根鋼針構成。7.根據權利要求6所述的高分子均布施加設備，其特征是:多根鋼針根部與輥軸面上絲扣槽旋接。8.根據權利要6求所述的高分子均布施加設備，其特征是:齒多根鋼針根部與輥軸面焊接。9.一種高分子均布施加方法，其特征是:高分子施加裝置(I)施加料口排出的高分子材料和結團后的高分子材料進入高分子解團機(2)的進料口，高分子解團機(2)將來自高分子施加裝置(I)的高分子材料和結團后的高分子材料在通過由兩根齒輥(21)的相對面構成的均布施加嘴時，被高速轉速的齒輥打散均布在所需的施加層上。
【專利摘要】本發明涉及一種既能有效地將高分子施加器施加出的高分子材料和結團后的高分子材料瞬間打散均布在所需施加層上的高分子均布施加設備及施加方法，由高分子施加裝置和高分子解團機構成；高分子施加裝置的出料口直對高分子解團機的進料口，高分子解團機中的進料口由兩根齒輥的相對面構成且兩根齒輥通過皮帶輪傳動機構由電機驅動同步轉動。優點：一是通過滾針或齒盤的不同排列，使結團的高分子材料被物理分解，從而實現了不間斷均勻施加；三是通過該裝置可以將帶有香味或藥用功能的粉末與高分子一同施加，增加施加層的“軟實力”。
【IPC分類】B65G69/04
【公開號】CN105329684
【申請號】CN201510694170
【發明人】李世錦, 徐源泉, 馬拾平, 李瑞德
【申請人】杭州珂瑞特機械制造有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月25日