包裝粉體用抽氣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及物料輸送設備領域，具體涉及一種包裝粉體用抽氣裝置。
【背景技術】
[0002]工業生產的納米碳酸鈣粉體需要輸送至包裝袋中進行收集包裝，然后再入庫待售。但是在實際生產中發現，由于納米碳酸鈣粉體顆粒細、比表面積大，導致排氣效果差，特別是在包裝工段，裝入納米碳酸鈣粉體的紙質包裝袋內充有大量空氣，導致包裝體積膨大，進而影響包裝工段的順利、連續進行。
[0003]為了保證在規定的包裝袋的容納范圍內將碳酸鈣粉體實施包裝，通常需要將裝入納米碳酸鈣粉體的紙質包裝袋自然放置30-50分鐘進行自然排氣，然后才能順利封口，這種自然放置實現排氣的方式無疑大大影響了粉體的包裝速度。為此，有些操作人員用手左右搖晃并提拉包裝袋，以便加快其中的空氣排出速度，但是這樣不僅增加操作人員的工作強度，而且造成部分碳酸鈣粉體飛出包裝袋并彌漫于空氣中，極大地影響了工作環境，同時也對人體的皮膚和呼吸道造成刺激。因此，如何確保納米碳酸鈣粉體的快速、可靠包裝，這是企業有待解決的技術問題之一。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種使用可靠，能夠有效提高納米碳酸鈣粉體的包裝速度的抽氣裝置。
[0005]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種包裝粉體用抽氣裝置，其特征在于:包括透氣管和抽氣栗，透氣管的管身上密布貫通管壁、且僅供空氣穿過的孔隙，透氣管的一端管口與抽氣栗的抽氣口相連通，透氣管的另外一端呈自由狀。
[0006]采用上述技術方案產生的有益效果在于:實際使用時，自透氣管的自由端將透氣管插入充有納米碳酸鈣粉體的紙包裝內，這樣通過抽氣栗的抽氣作用，使得混入在粉體內的空氣穿過透氣管上的孔隙被抽走，從而保證粉體快速、緊密地堆積在包裝袋內，進而確保粉體得以可靠封口包裝。與現有技術相比，采用本發明公開的抽氣裝置可以大大提高了粉體的包裝效率。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明的結構示意圖；
[0008]圖2是支架的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]—種包裝粉體用抽氣裝置，如圖1所示，其包括透氣管10和抽氣栗20，透氣管10的管身上密布貫通管壁、且僅供空氣穿過的孔隙，透氣管10的一端管口與抽氣栗20的抽氣口 21相連通，透氣管10的另外一端呈自由狀。實際使用時，打開抽氣栗20，自透氣管10的自由端12將透氣管插入充有納米碳酸鈣粉體的紙包裝內，這樣通過抽氣栗20的抽氣作用，使得混入在粉體內的空氣穿過透氣管10上的孔隙被抽走，從而保證粉體快速、緊密地堆積在包裝袋內，進而確保粉體得以可靠封口包裝。與現有技術相比，采用本發明公開的抽氣裝置可以縮減包裝袋自然放置30-50分鐘進行排氣的時間，大大提高了包裝效率，該抽氣裝置使用方便，且造價成本低。由于納米碳酸鈣粉體的顆粒是納米級，因此對于透氣管10來說，其管身上密布的孔隙僅供空氣穿過，其孔徑是小于納米碳酸鈣粉體的粒徑的，孔徑非常小，肉眼看不見，故本發明所述的透氣管10上的孔隙未在圖1中示出。
[0010]作為進一步的優選方案:所述抽氣裝置還包括活塞桿30，透氣管10遠離自由端的立而部與活塞桿30的桿?而連接構成固定?而11，透氣官10與活塞桿30的軸芯方向一致，動力驅動活塞桿30控制透氣管10上下移動以構成透氣管10抽離和插入包裝袋。如圖1所示，通過動力驅動活塞桿30直接控制透氣管10的上下移動動作，這樣操作方便，省時省力，且自動化程度高，也就是說，針對裝納粉體待排氣的包裝袋，先打開抽氣栗20，然后通過動力驅動透氣管10插入包裝袋內進行抽氣，經過約10-20秒的抽氣即可通過動力驅動透氣管10抽離包裝袋，當然，實際操作時可以重復2-3次進行上述的抽氣動作，而透氣管10每次插入包裝袋的具體位置也可以通過人工移動包裝袋的位置加以調整，如此可以進一步提高排氣效果。
[0011]進一步的，如圖1所示，所述透氣管10和抽氣栗20之間設置有氣包40，氣包40的進氣口 61、出氣口 62分別與透氣管10的固定端11和抽氣栗20的抽氣口 21相連。本發明在使用一段時間后，難免會造成透氣管10的孔隙中堵塞有納米碳酸鈣粉體，進而使得包裝袋內空氣的排氣效果差，排氣管道內的氣壓上升，為此，通過氣包40的布置可以控制管道內的氣壓，具體的，可以通過設定氣包的壓力參數，進而使得當管道內的抽氣壓力達到一定數值時就會自動控制抽氣栗20停止工作，從而避免抽氣壓力過大造成裝置零部件損壞。優選的，如圖1所示，連接氣包40的進氣口 61與透氣管10的固定端11的連接管道上通過三通閥連接有支管，支管上布置有反吹單元50，三通閥控制反吹單元50的反吹氣流流向透氣管10，實際使用時，當抽氣氣壓達到上限，說明透氣管10的孔隙中堵塞的粉體影響了正常的抽氣工作，此時氣包40控制抽氣栗20停止工作，透氣管10抽離包裝袋，然后開啟反吹單元50，通過反吹單元50的反吹氣流將透氣管10中堵塞的粉體吹出即可，進而保證抽氣裝置得以繼續工作，非常方便。
[0012]實際操作時，透氣管10抽氣完成抽離包裝袋后，難免會有一些粉體粘附在透氣管10的管身上，為此，本發明采用的技術方案是:如圖1和2所示，所述抽氣裝置還包括分布在包裝袋外圍的支架60，支架60上設置有位于包裝袋的袋口處的環圈或孔62，抽氣時，透氣管10穿過環圈或孔62并插入包裝袋內。這樣在使用時，當透氣管10完成抽氣動作抽離包裝袋時，通過包裝袋的袋口處的環圈或孔62的刮料作用將透氣管10的管身上粘附的粉體刮除并自然回落入包裝袋中，這樣不僅可以保證每個包裝袋中粉體的重量，而且可以有效防止透氣管10上粘附粉體并在下一待抽氣的包裝袋到達抽氣工位前掉落到地面上影響工作環境。具體的方案為，如圖1所示，所述支架60由三根立桿61組成，三根立桿61的上端支撐固定有板體62，板體62上間隔設置有貫通板面的孔62。
[0013]優選的，如圖1所示，所述透氣管10有兩個，透氣管10的固定端11的管口通過方形管70與抽氣栗20的抽氣口 21相連通，所述活塞桿30的桿端連接在方形管70的管身上， 這樣抽氣時一次可以向包裝袋中插入多個透氣管10，從而提高抽氣和包裝效率。
【主權項】
1.一種包裝粉體用抽氣裝置，其特征在于:包括透氣管(10)和抽氣栗(20)，透氣管(10)的管身上密布貫通管壁、且僅供空氣穿過的孔隙，透氣管(10)的一端管口與抽氣栗(20)的抽氣口(21)相連通，透氣管(10)的另外一端呈自由狀。2.根據權利要求1所述包裝粉體用抽氣裝置，其特征在于:所述抽氣裝置還包括活塞桿(30)，透氣管(10)遠離自由端的端部與活塞桿(30)的桿端連接構成固定端(11)，透氣管(10)與活塞桿(30)的軸芯方向一致，動力驅動活塞桿(30)控制透氣管(10)上下移動以構成透氣管(10)抽離和插入包裝袋。3.根據權利要求2所述包裝粉體用抽氣裝置，其特征在于:所述透氣管(10)和抽氣栗(20)之間設置有氣包(40)，氣包(40)的進氣口(61)、出氣口 (62)分別與透氣管(10)的固定端(11)和抽氣栗(20)的抽氣口(21)相連。4.根據權利要求3所述包裝粉體用抽氣裝置，其特征在于:連接氣包(40)的進氣口(61)與透氣管(10)的固定端(11)的連接管道上通過三通閥連接有支管，支管上布置有反吹單元(50)，三通閥控制反吹單元(50)的反吹氣流流向透氣管(10)。5.根據權利要求3或4所述包裝粉體用抽氣裝置，其特征在于:所述抽氣裝置還包括分布在包裝袋外圍的支架(60)，支架￠0)上設置有位于包裝袋的袋口處的環圈或孔(63)，抽氣時，透氣管(10)穿過環圈或孔￠3)并插入包裝袋內。6.根據權利要求5所述包裝粉體用抽氣裝置，其特征在于:所述支架￠0)由三根立桿(61)組成，三根立桿￠1)的上端支撐固定有板體(62)，板體￠2)上間隔設置有貫通板面的孔(63)。7.根據權利要求5所述包裝粉體用抽氣裝置，其特征在于:所述透氣管(10)有兩個，透氣管(10)的固定端(11)的管口通過方形管(70)與抽氣栗(20)的抽氣口(21)相連通，所述活塞桿(30)的桿端連接在方形管(70)的管身上。
【專利摘要】本發明公開了一種包裝粉體用抽氣裝置，其包括透氣管和抽氣泵，透氣管的管身上密布貫通管壁、且僅供空氣穿過的孔隙，透氣管的一端管口與抽氣泵的抽氣口相連通，透氣管的另外一端呈自由狀。實際使用時，自透氣管的自由端將透氣管插入充有納米碳酸鈣粉體的紙包裝內，這樣通過抽氣泵的抽氣作用，使得混入在粉體內的空氣穿過透氣管上的孔隙被抽走，從而保證粉體快速、緊密地堆積在包裝袋內，進而確保粉體得以可靠封口包裝。與現有技術相比，采用本發明公開的抽氣裝置可以大大提高了粉體的包裝效率。
【IPC分類】B65B31/04, B65B1/00
【公開號】CN105292572
【申請號】CN201510752533
【發明人】蔣旭華, 鐘騰松
【申請人】宣城新威華化工科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月6日