回轉式貼標機標板及膠面板與弧形面板間硫化處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種貼標機上的標板，尤其涉及一種回轉式貼標機的標版。
【背景技術】
[0002]標板是貼標機核心部件其動作精度直接影響到貼標質量的關鍵，標板結構牢固、去除材料內應力是否完全、耐腐蝕方面性是否能突出、與橡膠的粘合強度高底，都直接影響貼標過程中是否穩定可靠。實際貼標過程中標板受外力較小，但是標板的內應力可能是標板變形。
[0003]傳統鋁材質標板，材料穩定性差，不能采用熱處理方式對加工成型的標板體進行去內應力處理，簡單的自然時效處理又不能完全去除內應力導致鋁制標板在使用過程中會出現板面凹陷，用在貼標機時候導致粘貼的標紙起鼓、起皺等缺陷。
[0004]傳統不銹鋼標板結構復雜笨重，且加工過程中容易膠面開裂。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的問題是提供一種不易凹陷變形的不銹鋼標板，通過設置更合理的加強筋，解決了標板的變形，通過合理的熱處理完全去除了標板內應力。
[0006]為解決上述技術問題，本發明的回轉式貼標機標板，包括弧形面板和軸套，所述弧形面板內側設置加強筋與軸套連接，弧形面板外側設置膠面板，所述加強筋包括與弧形面板軸向平行的傘形加強筋，所述傘形加強筋對稱設置兩片，在所述傘形加強筋的中間部位設置與傘形加強筋垂直的橫向加強筋，在弧形面板的中部設置與弧形面板軸向平行的中間加強筋。
[0007]所述中間加強筋的長度與軸套的長度相等，所述傘形加強筋的長度大于軸套的長度。
[0008]膠面板的膠料由下列重量比例的成分組成，丁晴橡膠55%、炭黑40%、橡膠配合劑
5% ο
[0009]本發明還涉及制造上述標板上的膠面板的硫化處理工藝，處理工藝包括下列步驟，
(1)不銹鋼標板毛坯的表面處理:在不銹鋼標板面與橡膠面粘合前先對不銹鋼標板毛坯進行酸洗，然后進行噴砂處理，要求達到精糙度在RZ60um~80um，噴射處理所有的壓縮空氣經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，壓縮空氣壓力為
0.7MPa，噴嘴到基體金屬表面保持100mm~300mm的距離，噴射方向與基體金屬表面法線的夾角控制在15~30范圍；
(2)按下列重量比例取膠料，丁腈橡膠55%、炭黑40%、橡膠配合劑5%，熱煉好后要在10分鐘內制成均質的橡膠半成品；
(3)硫化工藝的控制:在標板表面涂一層硅油，硅油的用量為每平方厘米的毛坯使用
0.2克，然后進行硫化； (4)每五分鐘檢查壓力，使得壓力在20MPa±100kpa
(5)硫化溫度160±10°C，時間的控制在10~15min。
[0010]通過該硫化工藝，銹鋼標板面與橡膠面粘合更為牢固。
[0011]本發明的回轉式貼標機標板整體結構強度采用傘形加強筋支撐，兩條傘形加強筋貫穿標板弧面邊緣，兩條縱向加強筋整體布局于弧面板，傘字形結構支撐弧面整體受力均勻是標板邊緣受力時候不變形的關鍵，三點支撐受力最穩定。橫向側加強筋支撐穩固側面受力，能有效減輕標板厚度和重量，通過應力分析比較符合設計要求，從而保證標板在使用過程中長時間不變形，提高標板的使用效率減少了標板更換次數，合理的結構便于批量生產，標板制造過程中模具脫模容易。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0013]圖1是本發明回轉式貼標機標板的主視圖。
[0014]圖2是圖1中沿A-A線的剖視圖。
[0015]圖3是圖1中沿B-B線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1至圖3所示，本發明的回轉式貼標機標板，包括弧形面板1和軸套2，弧形面板外1側設置膠面板6，弧形面板1內側設置加強筋與軸套2連接，加強筋包括與弧形面板1軸向平行的傘形加強筋3，傘形加強筋2對稱設置兩片，在傘形加強筋3的中間部位設置與傘形加強筋3垂直的橫向加強筋4，在弧形面板1的中部設置與弧形面板1軸向平行的中間加強筋5。中間加強筋5的長度與軸套2的長度相等，傘形加強筋3的長度大于軸套2的長度。
[0017]標板采用新型鋼和特殊工藝處理，提高了表面耐腐蝕性，不易氧化。
[0018]本發明還涉及一種能夠保證膠面板與弧形面板之間牢固的硫化處理工藝，處理工藝包括下列步驟，
(1)不銹鋼標板毛坯的表面處理:在不銹鋼標板面與橡膠面粘合前先對不銹鋼標板毛坯進行酸洗，然后進行噴砂處理，要求達到精糙度在RZ60um~80um，噴射處理所有的壓縮空氣經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，壓縮空氣壓力為
0.7MPa，噴嘴到基體金屬表面保持100mm~300mm的距離，噴射方向與基體金屬表面法線的夾角控制在15~30范圍
(2)膠料按照比例丁晴橡膠55%、炭黑40%、配合劑5%~10%熱煉好后要在10分鐘內制成均質的橡膠半成品。超過10分鐘材料可能發生噴霜現象。膠料的熱練質量指標是無空氣和水分。對于返料的參入除了要充分熱煉，返料比例不能超過15%否則會出現夾料分層開裂現象。
[0019](3)硫化工藝的控制:在標板表面涂一層硅油，硅油的用量為每平方厘米的毛坯使用0.2克，然后進行硫化。
[0020](4)每五分鐘檢查壓力，使得壓力在20MPa±100kpa壓力不能波動否則會使硫化過程中膠料內部壓力大于硫化壓力，因此硫化壓力過大會使膠料嚴重壓縮，起模時候壓力急劇下降導致硫化體積增大其他部分由于模具限制不能增大會人為造成應力導致開裂現象，正確的做法是使硫化壓力降低到20 Mpa合適水平不能壓力過大過小如果降壓力后飛邊增后這是應該減少加料量增大流膠槽，為保證不開膠必須再模具壓力下冷卻這樣的好處是抵消冷卻收縮現象。
[0021](5)硫化溫度160±10°C，時間的控制在10~15min，根據標板大小，人工控制。制品外部硫化后因膠料傳熱慢內部還處于未硫化狀態如果時間不能在10~15min內，當降壓起模時內部硫化反應中的揮發物質會迅速溢出，伴隨溫度的降低產生收縮就產生應力不均，根據反復試驗摸索對于厚的膠料要采用低溫長時間硫化發和分階段升溫硫化同時檢查設備壓力，控制裝模時間，合縫要嚴防止膠料縫隙中溢出，同時必須注意硫化時間，硫化時間短都會造成硫化過程產生揮發物質不能及時排除導致氣泡現象。正確的做法是緩壓根據排氣狀況使模具慢慢閉合。
[0022](6)脫模劑的控制取消直接噴涂做法，會引起脫模劑不均產生因流淌現象，使用涂布在粘合部位少涂不影響脫模效果為佳，避免了過多脫模劑會侵入膠料中。
【主權項】
1.一種回轉式貼標機標板，包括弧形面板和軸套，所述弧形面板內側設置加強筋與軸套連接，弧形面板外側設置膠面板，其特征在于:所述加強筋包括與弧形面板軸向平行的傘形加強筋，所述傘形加強筋對稱設置兩片，在所述傘形加強筋的中間部位設置與傘形加強筋垂直的橫向加強筋，在弧形面板的中部設置與弧形面板軸向平行的中間加強筋。2.按照權利要求1所述的回轉式貼標機標板，其特征在于:所述中間加強筋的長度與軸套的長度相等，所述傘形加強筋的長度大于軸套的長度。3.按照權利要求2所述的回轉式貼標機標板，其特征在于:膠面板的膠料由下列重量比例的成分組成，丁晴橡膠55%、炭黑40%、橡膠配合劑5%。4.一種制造權利要求1-3的標板上的膠面板的硫化處理工藝，其特征在于:處理工藝包括下列步驟， (1)不銹鋼標板毛坯的表面處理:在不銹鋼標板面與橡膠面粘合前先對不銹鋼標板毛坯進行酸洗，然后進行噴砂處理，要求達到精糙度在RZ60um~80um，噴射處理所有的壓縮空氣經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，壓縮空氣壓力為.0.7MPa，噴嘴到基體金屬表面保持100mm~300mm的距離，噴射方向與基體金屬表面法線的夾角控制在15~30范圍； (2)按下列重量比例取膠料，丁腈橡膠55%、炭黑40%、橡膠配合劑5%，熱煉好后要在10分鐘內制成均質的橡膠半成品； (3)硫化工藝的控制:在標板表面涂一層硅油，硅油的用量為每平方厘米的毛坯使用.0.2克，然后進行硫化； (4)每五分鐘檢查壓力，使得壓力在20MPa±100kpa (5)硫化溫度160±10°C，時間的控制在10~15min。
【專利摘要】本發明涉及一種回轉式貼標機標板，包括弧形面板和軸套，所述弧形面板內側設置加強筋與軸套連接，所述加強筋包括與弧形面板軸向平行的傘形加強筋，所述傘形加強筋對稱設置兩片，在所述傘形加強筋的中間部位設置與傘形加強筋垂直的橫向加強筋，在弧形面板的中部設置與弧形面板軸向平行的中間加強筋。本發明的回轉式貼標機標板整體結構強度采用傘形加強筋支撐，兩條傘形加強筋貫穿標板弧面邊緣，兩條縱向加強筋整體布局于弧面板，傘字形結構支撐弧面整體受力均勻是標板邊緣受力時候不變形的關鍵，三點支撐受力最穩定，以上結構大大減輕了不銹鋼鋼標板的重量，且標板的膠面達到使用年限后可通過重復膠面硫化再使用，體現了節能環保的特性。
【IPC分類】B29C35/02, B65C9/00
【公開號】CN105235960
【申請號】CN201510681198
【發明人】楊國剛
【申請人】青島德隆科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月19日