一種實時控制裝卸物料的廢金屬分選設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種分選設備，特別是一種實時控制裝卸物料的廢金屬分選設備，適用于廢金屬、磨料等的分選。
【背景技術】
[0002]目前，廢金屬、礦選的預分選方法不完善，特別是廢金屬的分選方法。現有廢金屬的分選基本分為兩步，首先是磁選，最后是渦電流分選。
[0003]上述廢金屬的分選，主要存在著如下幾個方面的不足:
1.不能對廢金屬在尺寸形狀上進行有效的預分選
上述磁選只能分選出鐵和非鐵物質，并不能對廢金屬在尺寸形狀上達到預分選的效果，然而，尺寸形狀對渦電流分選效果的影響作用則很明顯。因此，預分選時，需要對廢金屬尺寸形狀進行有效的預分選。
[0004]2.自動化程度低，效率低下
磁選之后的廢金屬，目前仍需要人力將其運送到渦電流分選機中進一步分選，效率低下。特別是礦選領域，工作環境較差，傳統的分選傳輸方法不僅會使成本提高，還會影增加工人的勞動強度。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種能對廢金屬尺寸形狀進行有效預分選，能自動將預分選物料輸送至渦電流分選機中，自動化程度高，勞動強度低，分選效率大幅提高，且生產成本低的實時控制裝卸物料的廢金屬分選設備。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:
一種實時控制裝卸物料的廢金屬分選設備，包括篩選裝置、物料存儲裝置、自動控制裝置、物料傳送裝置和PLC控制柜；物料存儲裝置和自動控制裝置分別于PLC控制柜相連接；篩選裝置包括進料口和多個出料口，每個出料口所篩分出的物料尺寸均不相同；每個出料口的下方設置一個所述物料存儲裝置；
每個物料存儲裝置均包括裝料槽箱體、裝料槽槽門和復位彈簧，裝料槽槽門設置在裝料槽箱體的一側或底部，復位彈簧直接或間接與裝料槽槽門相連接，裝料槽槽門能在復位彈簧的作用下自動閉合；
物料傳送裝置與每個裝料槽槽門均相銜接；
自動控制裝置包括壓阻式壓力傳感器和電動式牽引器，每個裝料槽箱體的下方設置一個所述壓阻式壓力傳感器，電動式牽引器與裝料槽槽門相連接，裝料槽槽門能在電動式牽引器的作用下自動開啟。
[0007]每個所述物料存儲裝置還均包括滑桿，復位彈簧套裝在滑桿的外周，滑桿的一端與裝料槽槽門相連接，滑桿的另一端與電動式牽引器的拉桿相連接，電動式牽引器中拉桿的牽引范圍能夠調節。
[0008]還包括支撐裝置，每個所述物料存儲裝置均設置在相應的支撐裝置上。
[0009]所述裝料槽槽門滑動設置在裝料槽箱體的一側。
[0010]所述裝料槽箱體的內側底部呈斜坡狀結構，坡底指向裝料槽槽門。
[0011]本發明采用上述結構后，具有如下有益效果:
1.能夠進行磨料，尤其是廢金屬的預分選，且預分選時，能對廢金屬尺寸形狀進行有效分選，從而降低后續處理的復雜性，特別能明顯提高廢金屬的分選效率。
[0012]2.上述自動控制裝置的設置，能夠自動裝卸料，能自動將預分選物料輸送至渦電流分選機中，自動化程度高，勞動強度低，分選效率大幅提高，且生產成本低。
[0013]3.上述電動式牽引器的牽引范圍能夠調節，從而能夠改變物料傳輸的密集度，提尚廢金屬及其他物料后續處理的品質。
【附圖說明】
[0014]圖1顯示了本發明一種實時控制裝卸物料的廢金屬分選設備的結構示意圖；
圖2顯不了圖1的側視圖；
圖3顯示了物料存儲裝置的結構示意圖；
圖4顯不了圖3的側視圖。
[0015]其中有:1_進料口 ；2-篩箱；3_粗料出料口 ；4-中料出料口 ；5_細料出料口 ；6-物料存儲裝置；7_壓阻式壓力傳感器；8_電動式牽引器；9_傳送帶；10_支撐裝置；11_彈簧；12-電機；13_底座；14_裝料槽槽門；15_滑桿；16_復位彈簧；17_裝料槽箱體；18_PLC控制柜。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和具體較佳實施方式對本發明作進一步詳細的說明。
[0017]如圖1和圖2所示，一種實時控制裝卸物料的廢金屬分選設備，包括篩選裝置、物料存儲裝置6、自動控制裝置、物料傳送裝置、支撐裝置和PLC控制柜18。其中，物料存儲裝置6和自動控制裝置分別于PLC控制柜18相連接。
[0018]自動控制裝置包括壓阻式壓力傳感器7和電動式牽引器8。
[0019]上述篩選裝置優選為直線振動篩。篩選裝置包括進料口 1、篩箱2、彈簧11、電機12、底座13和多個出料口，每個出料口所篩分出的物料尺寸均不相同。
[0020]進料口 I設置在篩箱2頂部，彈簧11設置在底座13與篩箱2之間，電機12帶動篩箱2進行直線振動。
[0021 ] 出料口的數量優選為三個，分別為粗料出料口 3、中料出料口 4和細料出料口 5。當然，也可根據實際需要，設置兩個或多個。
[0022]每個出料口的下方設置一個物料存儲裝置6，每個物料存儲裝置6均設置在相應的支撐裝置上。
[0023]如圖3和圖4所示，每個物料存儲裝置6均包括裝料槽箱體17、裝料槽槽門14、滑桿15和復位彈簧16。
[0024]裝料槽槽門14設置在裝料槽箱體17的一側或底部。優選，裝料槽槽門14滑動設置在裝料槽箱體17的一側，裝料槽槽門14能沿著裝料槽箱體17的側面導軌進行上下滑動。
[0025]復位彈簧16套裝在滑桿15的外周，滑桿15的一端與裝料槽槽門14相連接，滑桿15的另一端與電動式牽引器8的拉桿相連接。
[0026]上述裝料槽槽門14能在電動式牽引器8的作用下自動開啟。
[0027]上述復位彈簧16間接與裝料槽槽門14相連接，裝料槽槽門14能在復位彈簧16的作用下自動閉合。作為替換，復位彈簧16也可直接與裝料槽槽門14相連接，也在本發明的保護范圍之內。
[0028]每個裝料槽箱體17的下方設置一個壓阻式壓力傳感器7，壓阻式壓力傳感器7能對對應的裝料槽箱體17內的物料裝料量進行自動檢測，并將檢測信息提供給PLC控制柜18。
[0029]進一步，上述裝料槽箱體17的內側底部呈斜坡狀結構，坡底指向裝料槽槽門14。
[0030]進一步，上述電動式牽引器8的牽引范圍能夠調節，如電動式牽引器8中拉桿的伸縮范圍能夠調節，優選伸縮范圍為4-8cm。也即，裝料槽槽門14在電動式牽引器8作用下的優選自動開啟范圍為4-8cm。
[0031]本發明的實時控制裝卸物料的廢金屬分選設備的分選過程及原理如下:
1.預分選
篩選裝置對物料進行尺寸形狀上的預分選，預分選后的物料落入不同尺寸段的裝料槽箱體17中。
[0032]1.自動裝卸料
a.粗料卸料
當粗料出料口 3下方的物料存儲裝置6中的物料達到80% (參數可調)時，安裝在裝料槽箱體17底部的壓阻式壓力傳感器7將信號傳遞給PLC控制柜18，PLC控制柜18控制電動式牽引器8的作用，裝料槽槽門14在電動式牽引器8的拉桿的牽引力作用下開啟，物料卸除之后，裝料槽槽門14在復位彈簧16的作用下回到原位置，物料經傳送帶9傳送給渦流分選機進行分選。
[0033]b.中料卸料
然后中料出料口 4下方的物料存儲裝置6中的物料達到80%時，對應裝料槽槽門14在電動式牽引器8的拉桿的牽引力作用下開啟，物料卸除之后，裝料槽槽門14在復位彈簧16的作用下回到原位置，物料經傳送帶9傳送給渦流分選機進行分選。
[0034]c.細料卸料
細料卸料過程與粗料或細料卸料過程相似。
[0035]d.循環卸料
上述各個裝料槽槽門14循環進行開啟與關閉，實時順序控制傳送物料。從而結構簡單，使用方便，不僅提高了物料處理效率，而且工作性能可靠，安裝維修方便，可用于化工、礦選以及廢金屬的分選等行業。
[0036]以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種等同變換，這些等同變換均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種實時控制裝卸物料的廢金屬分選設備，其特征在于:包括篩選裝置、物料存儲裝置、自動控制裝置、物料傳送裝置和PLC控制柜；物料存儲裝置和自動控制裝置分別與PLC控制柜相連接； 篩選裝置包括進料口和多個出料口，每個出料口所篩分出的物料尺寸均不相同；每個出料口的下方設置一個所述物料存儲裝置； 每個物料存儲裝置均包括裝料槽箱體、裝料槽槽門和復位彈簧，裝料槽槽門設置在裝料槽箱體的一側或底部，復位彈簧直接或間接與裝料槽槽門相連接，裝料槽槽門能在復位彈簧的作用下自動閉合； 物料傳送裝置與每個裝料槽槽門均相銜接； 自動控制裝置包括壓阻式壓力傳感器和電動式牽引器，每個裝料槽箱體的下方設置一個所述壓阻式壓力傳感器，電動式牽引器與裝料槽槽門相連接，裝料槽槽門能在電動式牽引器的作用下自動開啟。2.根據權利要求1所述的實時控制裝卸物料的廢金屬分選設備，其特征在于:每個所述物料存儲裝置還均包括滑桿，復位彈簧套裝在滑桿的外周，滑桿的一端與裝料槽槽門相連接，滑桿的另一端與電動式牽引器的拉桿相連接，電動式牽引器中拉桿的牽引范圍能夠調節。3.根據權利要求1所述的實時控制裝卸物料的廢金屬分選設備，其特征在于:還包括支撐裝置，每個所述物料存儲裝置均設置在相應的支撐裝置上。4.根據權利要求1所述的實時控制裝卸物料的廢金屬分選設備，其特征在于:所述裝料槽槽門滑動設置在裝料槽箱體的一側。5.根據權利要求4所述的實時控制裝卸物料的廢金屬分選設備，其特征在于:所述裝料槽箱體的內側底部呈斜坡狀結構，坡底指向裝料槽槽門。
【專利摘要】本發明公開了一種實時控制裝卸物料的廢金屬分選設備，包括篩選裝置、物料存儲裝置、自動控制裝置、物料傳送裝置和PLC控制柜。篩選裝置包括進料口和多個出料口。每個物料存儲裝置均包括裝料槽箱體、裝料槽槽門和復位彈簧，物料傳送裝置與每個裝料槽槽門均相銜接；自動控制裝置包括壓阻式壓力傳感器和電動式牽引器，每個裝料槽箱體的下方設置壓阻式壓力傳感器，電動式牽引器與裝料槽槽門相連接，裝料槽槽門能在電動式牽引器的作用下自動開啟，在復位彈簧的作用下自動閉合。采用上述結構后，能對廢金屬尺寸形狀進行有效預分選，能自動將預分選物料輸送至渦電流分選機中，自動化程度高，勞動強度低，分選效率大幅提高，且生產成本低。
【IPC分類】B65D90/66, B65D90/62, B03C1/23, B65G65/40, B07B13/07
【公開號】CN105217336
【申請號】CN201510691454
【發明人】于鳳杰, 陳蔚芳
【申請人】南京航空航天大學
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月22日