Ptfe復合tpu耐溶劑輸送帶及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及輸送帶的制造技術領域，尤其是一種PTFE復合TPU耐溶劑輸送帶及其制造方法。
【背景技術】
[0002]TPU輕型輸送帶一般以聚酯織物為骨架材料，主要用于輸送輕、中質量物料。TPU輕型輸送帶以其重量輕、壽命長、安裝方便、不易產生摩擦等優點，被廣泛用于物流、機場、郵政、娛樂健身等行業。
[0003]TPU輕型輸送帶由于表面材質為熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)，是一種熱塑性材料，因此在乃溶劑方面性能較差，各種有機溶劑均能對其造成腐蝕，長期在有機溶劑的環境下使用，會造成帶體表面開裂、老化、分層，對輸送帶的使用造成較大的影響。
[0004]聚四氟乙稀(Polytetrafluoroethylene)，是一種使用了氟取代聚乙稀中所有氫原子的合成高分子材料。這種材料結構穩定，具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題在于提供一種耐溶劑的PTFE復合TPU耐溶劑輸送帶。
[0006]本發明的再一目的是提供上述PTFE復合TPU耐溶劑輸送帶的制造方法。
[0007]本發明目的通過下述技術方案實現:一種PTFE復合TPU耐溶劑輸送帶，包括骨架織物、TPU面層，在TPU輸送帶面層上復合一層PTFE薄膜，得到PTFE復合TPU耐溶劑輸送帶。明顯提高輸送帶的耐溶劑性能，延長輸送帶的使用壽命。
[0008]由于PTFE表面能較低，與其他材料的粘合相當困難，為此，本發明提供一種PTFE復合TPU耐溶劑輸送帶的制造方法，步驟為:先對PTFE膜單面用萘鈉溶劑進行處理，得鈉化PTFE膜，使PTFE膜與TPU輸送帶面層之間產生粘性，通過復合得成品。
[0009]在復合前需先對PTFE膜進行鈉化處理，使用萘鈉溶劑對PTFE膜單面進行處理，使其表面的部分氟原子被其他極性基團取代，使PTFE膜與TPU輸送帶面層之間產生粘性，通過復合得成品。
[0010]在上述方案基礎上，生產流程依序為:織物定型、織物正面膠水底涂、織物背面膠水底涂、壓延TPU層得TPU輸送帶，然后，復合鈉化PTFE膜得成品。
[0011]具體步驟為:
第一步，聚酯織物經遠紅外加熱進行干燥和定性，干燥溫度在180?200°C ;
第二步:織物正面PU膠水底涂，干燥溫度150°C ；
第三步:織物背面PU膠水底涂，干燥溫度150°C ;
第四步:在織物正面壓延TPU層，擠出溫度200-210°C，厚度0.3mm，復合壓力15?20Pa，壓延時織物的溫度保持在130?150°C ；
第五步:在TPU層上復合鈉化PTFE膜，PTFE膜的鈉化層與TPU層復合，復合壓力15?20Pa，在復合過程中，TPU層溫度保持在160?180°C ；
第六步:冷卻至室溫，可得成品。
[0012]本發明的有益效果:
1、采用PTFE/TPU復合面層，提高了輸送帶表層的耐溶劑性能；
2、采用鈉化PTFE與TPU復合，使PTFE膜與TPU之間具有一定的粘合力，使用中不容易分層脫離。
【附圖說明】
[0013]附圖1為廣品結構不意圖；
圖中標號說明:
1——PTEF薄膜層
2——TPU面層；
3——織物。
【具體實施方式】
[0014]本發明PTFE復合TPU耐溶劑輸送帶，如附圖1為產品結構示意圖所示，包括骨架織物3、TPU面層2，其中，在TPU輸送帶面層上復合一層PTFE薄膜層1，得到PTFE復合TPU耐溶劑輸送帶。
[0015]—種PTFE復合TPU耐溶劑輸送帶的制造方法為:先對PTFE膜單面用萘鈉溶劑進行處理，得鈉化PTFE膜，使PTFE膜與TPU輸送帶面層之間產生粘性，通過復合得成品。
[0016]具體步驟為:
第一步:聚酯織物經遠紅外加熱進行干燥和定性，干燥溫度在180?200°C ;
第二步:織物正面PU膠水底涂，干燥溫度150°C ；
第三步:織物反面PU膠水底涂，干燥溫度150°C ;
第四步:在織物正面壓延TPU層，擠出溫度200-210°C，厚度0.3mm，復合壓力15?20Pa，在過程中，織物的布面溫度保持在130?150°C ；
第五步:在TPU層上復合鈉化PTFE層，鈉化層與TPU層復合，復合壓力15?20Pa，在過程中，TPU層溫度保持在160?180°C ；
第六步:冷卻至室溫，可得成品。
【主權項】
1.一種PTFE復合TPU耐溶劑輸送帶，包括骨架織物、TPU面層，其特征在于:在TPU輸送帶面層上復合一層PTFE薄膜，得到PTFE復合TPU耐溶劑輸送帶。2.—種針對權利要求1所述的PTFE復合TPU耐溶劑輸送帶的制造方法，步驟為: 先對PTFE膜單面用萘鈉溶劑進行處理，得鈉化PTFE膜，使PTFE膜與TPU輸送帶面層之間產生粘性，通過復合得成品。3.根據權利要求2所述的PTFE復合TPU耐溶劑輸送帶的制造方法，其特征在于，生產流程依序為:織物定型、織物正面膠水底涂、織物背面膠水底涂、壓延TPU層得TPU輸送帶，然后，復合鈉化PTFE膜得成品。4.根據權利要求2或3所述的PTFE復合TPU耐溶劑輸送帶的制造方法，其特征在于，步驟為: 第一步，聚酯織物經遠紅外加熱進行干燥和定性，干燥溫度在180?200°C ; 第二步:織物正面PU膠水底涂，干燥溫度150°C ； 第三步:織物背面PU膠水底涂，干燥溫度150°C ; 第四步:在織物正面壓延TPU層，擠出溫度200-210°C，厚度0.3mm，復合壓力15?20Pa，壓延時織物的溫度保持在130?150°C ； 第五步:在TPU層上復合鈉化PTFE膜，PTFE膜的鈉化層與TPU層復合，復合壓力15?20Pa，在復合過程中，TPU層溫度保持在160?180°C ； 第六步:冷卻至室溫，可得成品。
【專利摘要】一種PTFE復合TPU耐溶劑輸送帶，包括骨架織物、TPU面層，在TPU輸送帶面層上復合一層PTFE薄膜，得到PTFE復合TPU耐溶劑輸送帶。一種上述耐溶劑輸送帶的制造方法為：先對PTFE膜單面用萘鈉溶劑進行處理，得鈉化PTFE膜，使PTFE膜與TPU輸送帶面層之間產生粘性，通過復合得成品。本發明采用PTFE/TPU復合面層，提高了輸送帶表層的耐溶劑性能；采用鈉化PTFE與TPU復合，使PTFE膜與TPU之間具有一定的粘合力，不容易分層。
【IPC分類】B32B33/00, B32B7/10, B65G15/30
【公開號】CN105129315
【申請號】CN201510421282
【發明人】范冰, 史佩浩
【申請人】上海永利帶業股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月17日