一種啤酒塑膜包裝整提檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及啤酒包裝技術領域，尤其設及一種啤酒塑膜包裝整提檢測裝置。
【背景技術】
[0002] 隨著科技的發展，工業生產的自動化程度越來越高，啤酒灌裝也實現了全自動的 流水線作業，其中包括灌裝、殺菌和裝箱等過程，W往在裝箱到封箱過程，一般都是通過人 眼檢測，所W啤酒數目不足現象也時有發生，運樣不僅使企業受經濟損失，聲譽也遭到嚴重 破壞。
[0003]目前，我國主要使用的稱重檢測剔除機構完成塑膜包裝整提玻璃瓶缺瓶檢測。參 閱圖1所示，稱重檢測剔除機構包括在線稱重皮帶機1'、稱重檢測模塊2'、光電開關3' 和氣缸剔除裝置4'。當塑膜包裝來到稱重檢測工位點亮光電開關3'，稱重檢測模塊2' 輸出當前檢測重量數據，數據返回到PLC與設定值進行比對，如果檢測數據與設定值不符 合，那么當塑膜包裝來到剔除裝置工位時進行剔除。但是稱重檢測剔除機構價格非常昂貴、 大大提高了檢測成本。
【發明內容】
[0004] 本發明主要是解決現有技術中所存在的技術問題，從而提供一種價格廉價、高效 且精確的啤酒塑膜包裝整提檢測裝置。 陽〇化]本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得W解決的：
[0006] 本發明提供的啤酒塑膜包裝整提檢測裝置，包括輸送帶、電機和支架，所述電機與 所述輸送帶相連接，所述支架設置在所述輸送帶的上方，塑膜包裝放置在所述輸送帶上表 面，其內部裝有呈矩形陣列分布的多個啤酒瓶，每個所述啤酒瓶上設有瓶蓋，其還包括安裝 在所述支架上的多個接近開關、PLC控制器、復位模塊和報警模塊，多個所述接近開關的位 置與所述矩形陣列的每排所述瓶蓋的位置一一對應，所述PLC控制器分別與所述接近開 關、復位模塊和報警模塊相連接，當所述矩形陣列的每排所述瓶蓋進入所述接近開關的檢 測位時，所述接近開關發出一電壓信號至所述PLC控制器，所述PLC控制器用于檢測所述電 壓信號的個數并發出控制信號，當所述電壓信號的個數與所述矩形陣列的每排瓶蓋數量一 致時，所述PLC控制器控制所述復位模塊復位，否則，所述PLC控制器控制所述電機停機，且 控制所述報警模塊報警。
[0007] 進一步地，所述PLC控制器、復位模塊和報警模塊均位于一外殼內，所述外殼固定 在所述支架上。
[0008] 進一步地，所述報警模塊包括報警燈和蜂鳴器。
[0009] 進一步地，所述接近開關與所述瓶蓋之間具有一感應距離，所述感應距離為5mm。
[0010] 進一步地，所述塑膜包裝為3x3的矩形陣列，所述接近開關的數量為3個。
[0011] 本發明的有益效果在于：當塑膜包裝內的第一排瓶蓋進入接近開關的檢測位時， 接近開關發出一電壓信號至PLC控制器，PLC控制器統計出電壓信號的個數并發出控制信 號，當不缺瓶少件時，PLC控制器控制復位模塊復位，進行下一排的檢測，當缺瓶少件時，PLC控制器控制電機停機，進而停止輸送帶的輸送，且控制報警模塊報警。本發明的檢測裝置不 僅高效、準確，而且結構簡單，成本低廉。
【附圖說明】
[0012] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可W 根據運些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是現有技術中的稱重檢測剔除機構的結構示意圖；
[0014] 圖2是本發明的啤酒塑膜包裝整提檢測裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015] 下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，W使本發明的優點和特征能 更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016] 參閱圖2所示，本發明的啤酒塑膜包裝整提檢測裝置，包括輸送帶1、電機2和支 架3,電機2與輸送帶1相連接，支架3設置在輸送帶1的上方，塑膜包裝4放置在輸送帶1 上表面，其內部裝有呈矩形陣列分布的多個啤酒瓶5,每個啤酒瓶5上設有瓶蓋10,其還包 括安裝在支架3上的多個接近開關6、PLC控制器7、復位模塊8和報警模塊9,多個接近開 關6的位置與矩形陣列的每排瓶蓋10的位置一一對應，PLC控制器7分別與接近開關6、復 位模塊8和報警模塊9相連接，當矩形陣列的每排瓶蓋10進入接近開關6的檢測位時，接 近開關6發出一電壓信號至PLC控制器7,PLC控制器7用于檢測電壓信號的個數并發出控 制信號當電壓信號的個數與矩形陣列的每排瓶蓋10數量一致時，PLC控制器7控制復位模 塊8復位，否則，PLC控制器7控制電機2停機，且控制報警模塊9報警。其中，PLC控制器 7的型號優選為S7-200。
[0017] 本發明當塑膜包裝4內的第一排瓶蓋10進入接近開關6的檢測位時，接近開關6 發出一電壓信號至PLC控制器7,PLC控制器7統計出電壓信號的個數并發出控制信號，當 不缺瓶少件時，PLC控制器7控制復位模塊8復位，進行下一排的檢測，當缺瓶少件時，PLC 控制器7控制電機2停機，進而停止輸送帶1的輸送，且控制報警模塊9報警。本發明的檢 測裝置不僅高效、準確，而且結構簡單，成本低廉。
[001引較佳的，為了保護PLC控制器7、復位模塊8和報警模塊9,使其具有防塵、防水效 果，PLC控制器7、復位模塊8和報警模塊9均位于一外殼11內，外殼11固定在支架3上。 本實施例中的報警模塊9包括報警燈12和蜂鳴器13。可W起到視覺和聽覺的雙重警示效 果，方便及時提醒檢測人員。
[0019] 具體的，接近開關6與瓶蓋10之間具有一感應距離，感應距離主要根據接近開關6 的感應能力，為了達到最佳的感應效果，本發明中的接近開關6與瓶蓋10的感應距離為5m m〇
[0020] 本發明中，塑膜包裝4為3x3的矩形陣列，接近開關6的數量為3個。將=個接近 開關6的連接線接到PLC控制器7的輸入模塊上，報警模塊9的連接線接到PLC控制器7 的輸出模塊上，PLC控制器7的I/O地址分配如下表所示：
[0021]
柳巧表一
[0023] W上，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經 過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護 范圍應該W權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1. 一種啤酒塑膜包裝整提檢測裝置，包括輸送帶（I)、電機（2)和支架（3)，所述電機 ⑵與所述輸送帶⑴相連接，所述支架⑶設置在所述輸送帶⑴的上方，塑膜包裝⑷放 置在所述輸送帶（1)上表面，其內部裝有呈矩形陣列分布的多個啤酒瓶（5)，每個所述啤酒 瓶（5)上設有瓶蓋（10)，其特征在于：還包括安裝在所述支架（3)上的多個接近開關（6)、 PLC控制器（7)、復位模塊（8)和報警模塊（9)，多個所述接近開關（6)的位置與所述矩形陣 列的每排所述瓶蓋（10)的位置一一對應，所述PLC控制器（7)分別與所述接近開關（6)、復 位模塊（8)和報警模塊（9)相連接，當所述矩形陣列的每排所述瓶蓋（10)進入所述接近開 關（6)的檢測位時，所述接近開關（6)發出一電壓信號至所述PLC控制器（7)，所述PLC控 制器（7)用于檢測所述電壓信號的個數并發出控制信號，當所述電壓信號的個數與所述矩 形陣列的每排瓶蓋（10)數量一致時，所述PLC控制器（7)控制所述復位模塊（8)復位，否 貝1J，所述PLC控制器（7)控制所述電機（2)停機，且控制所述報警模塊（9)報警。2. 如權利要求1所述的啤酒塑膜包裝整提檢測裝置，其特征在于：所述PLC控制器 (7)、復位模塊（8)和報警模塊（9)均位于一外殼（11)內，所述外殼（11)固定在所述支架 (3)上。3. 如權利要求2所述的啤酒塑膜包裝整提檢測裝置，其特征在于：所述報警模塊（9) 包括報警燈（12)和蜂鳴器（13)。4. 如權利要求2所述的啤酒塑膜包裝整提檢測裝置，其特征在于：所述接近開關（6) 與所述瓶蓋（10)之間具有一感應距離，所述感應距離為5mm。5. 如權利要求1所述的啤酒塑膜包裝整提檢測裝置，其特征在于：所述塑膜包裝（4) 為3x3的矩形陣列，所述接近開關（6)的數量為3個。
【專利摘要】本發明公開了一種啤酒塑膜包裝整提檢測裝置，包括輸送帶、電機和支架，所述電機與所述輸送帶相連接，所述支架設置在所述輸送帶的上方，塑膜包裝放置在所述輸送帶上表面，其內部裝有呈矩形陣列分布的多個啤酒瓶，每個所述啤酒瓶上設有瓶蓋，其還包括安裝在所述支架上的多個接近開關、PLC控制器、復位模塊和報警模塊，多個所述接近開關的位置與所述矩形陣列的每排所述瓶蓋的位置一一對應，所述PLC控制器分別與所述接近開關、復位模塊和報警模塊相連接。本發明的檢測裝置不僅高效、準確，而且結構簡單，成本低廉。
【IPC分類】B65B61/00, B65B57/18
【公開號】CN105129155
【申請號】CN201510518119
【發明人】莫文雄, 羅聰, 覃旺
【申請人】燕京啤酒(玉林)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月21日