石墨碳刷成型機送料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于電刷的制造領域，尤其涉及一種石墨碳刷成型機送料裝置。
【背景技術】
[0002]石墨碳刷也叫石墨電刷，作為一種滑動接觸件，在許多電氣設備中得到廣泛的應用。石墨碳刷的材質主要有石墨，浸脂石墨，金屬(含銅，銀)石墨。碳刷是電動機或發電機或其他旋轉機械的固定部分和轉動部分之間傳遞能量或信號的裝置，它一般是純碳加凝固劑壓制而成，外型一般是方塊，卡在金屬支架上，并通過導向連通，里面有彈簧把它緊壓在轉軸上，電機轉動的時候，將電能通過換相器輸送給線圈。
[0003]石墨碳刷成型機則是專門用于生產石墨碳刷的設備。現有的石墨碳刷成型機，主要包括控制系統、送料機構、成型機構和出料機構。石墨粉末和凝固劑混合在一起，從送料機構中送入模腔內，并插入導線，通過成型機構將原料壓制成型，同時，在原料的擠壓過程中，導線也固定在原料中，形成了石墨碳刷，整個過程均由控制器控制。如專利申請號為CN201020202853.0的專利，公開了一種全自動碳刷成型機，包括一控制系統、工作臺，以及受所述控制系統控制的送料系統、壓制碳刷的壓制系統；所述工作臺設有一朝上的臺面，所述臺面設有進料口，所述進料口下方設有碳刷模具；所述送料系統包括容納材料的送料盒，所述送料盒下方設有出料口，并位于所述臺面上；所述送料系統還包括一驅動送料盒平移的送料盒驅動機構。通過所述送料系統中的送料盒驅動機構驅動送料盒在臺面上平移，在送料盒平移到出料口與所述進料口重疊的位置時，送料盒內的材料落入所述進料口下方的所述碳刷模具的模腔內，并往模具內插入導向。通過壓制碳刷的所述壓制系統，對所述碳刷模具內的材料施壓，從而形成碳刷。
[0004]然而，由于插入導線中和原料一起擠壓成型，過大的擠壓力容易導致導線斷裂，所以成型機構在壓制成型時的擠壓力不宜過大，最終導致成型后的石墨碳刷的密度較低，從而耐磨強度低，容易磨損。
[0005]為了解決上述問題，采取新的制造工藝為:先通過高壓力的壓制成型機將石墨粉末和凝固劑混合而成的原料在高壓力下壓制成密度高的、耐磨損的坯件，坯件燒結后強度和耐磨損度進一步提升后，通過人工采用鉆孔設備中進行鉆孔處理，然后將導線放入到鉆好的孔中，并在孔中加入石墨粉末和凝固劑，壓緊后進行打磨處理后即可得到耐磨強度高的石墨碳刷。由于上述過程均是由工人手工操作完成，工作效率低。所以急需一種自動化程度高的石墨碳刷成型機，而自動送料裝置是石墨碳刷成型機實現自動化不可或缺重要設備。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在提供一種石墨碳刷成型機送料裝置，以提高制作耐磨強度高的石墨碳刷的工作效率。
[0007]為了達到上述目的，本發明提供一種石墨碳刷成型機送料裝置，包括筒體、振動器、擋板和送料通道，所述筒體的底部可轉動的套接在筒體的筒壁上，所述振動器設置在筒體上，所述送料通道包括螺旋通道和供石墨碳刷處于豎立狀態時通過的順位通道，所述螺旋通道的進料端設置在筒體的底部，螺旋通道的出料端與順位通道連通，所述擋板設置在螺旋通道的上方，擋板與螺旋通道之間的間隙大于一個石墨碳刷的厚度，且小于兩個石墨碳刷的厚度。
[0008]本文所述的豎立狀態是指坯件以相對面積最小的一面著地時的狀態，橫立狀態是指坯件以相對面積最大的一面著地時的狀態。
[0009]本發明的原理在于:坯件放置在筒體內，在振動器的作用下做垂直方向的運動，同時，轉動筒體的底部，使坯件受到水平方向的驅動力，所以坯件受到斜上方向的合力，沿著螺旋通道向上移動，后進入螺旋通道的坯件則推動先進入螺旋通道的坯件，促使坯件不斷的沿著螺旋通道移動。當坯件移動至擋板處時，重疊在一起的部分坯件被擋住，只有一層坯件通過，坯件進入順位通道后，進行順位處理，以豎立的狀態進入順位通道，之后進入下一個處理工序。
[0010]本發明的有益效果在于:擋板設置在螺旋通道的上方，擋板與螺旋通道之間的間隙大于一個石墨碳刷的厚度，且小于兩個石墨碳刷的厚度。如此設計的擋板可以使重疊在一起的部分坯件被擋住，只有一層坯件可以通過，防止過多坯件通過后堵塞順位通道。順位通道則對坯件進行排序，使所有的坯件均能以豎立的狀態進入順位通道，保證后續工序能正常進行。
[0011]進一步，所述順位通道包括底板和兩個側板，兩個側板均固定在底板上，且兩側板之間的間隙大于一個石墨碳刷的厚度，且小于兩個石墨碳刷的厚度，所述位于順位通道進料口處的側板間的間隙大于其之后的側板間的間隙，且其中一個側板傾斜設置。坯件以橫立狀態從進料口處進入，由于兩側板之間的間隙大于一個石墨碳刷的厚度，且小于兩個石墨碳刷的厚度，經過傾斜設置側板后，則調整為豎立狀態，確保后續工序能正常進行，減少由于石墨碳刷位置不對而引起故障的幾率。
[0012]進一步，所述底板的寬度大于一個石墨碳刷的寬度，且小于兩個石墨碳刷的寬度。底板只能容納一個石墨碳刷通過，減少由于石墨碳刷過多而導致順位通道堵塞的可能。
[0013]進一步，所述筒體的底部為錐形。振動時，石墨碳刷能容易的振動至筒體的邊緣，從而進入螺旋通道中，傳送效率更好。
[0014]進一步，所述振動器固定在筒體的底部，相比于筒體的側壁或者其他位置，振動器位于筒體的底部對筒體內的坯件振動效果更好。
[0015]進一步，還包括伺服電機，所述伺服電機的輸出軸與筒體的底部連接。由伺服電機驅動筒體轉動，更加省力且伺服電機能精確的控制每次轉動的角度。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明石墨碳刷成型機送料裝置實施例的立體圖；
圖2是本發明石墨碳刷成型機送料裝置實施例的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:說明書附圖中的附圖標記包括:筒體I，螺旋通道2，側板3，底板4，擋板5，伺服電機6。
[0018]如圖1、圖2所示，一種石墨碳刷成型機送料裝置，包括筒體1、伺服電機6、脈沖振動器、擋板5和送料通道，筒體I的底部為中間高兩邊低的錐形，筒體I的底部可轉動的套接在筒體I的外壁上，伺服電機6的輸出軸安裝在筒體的底部，且與筒體I的軸線同軸安裝，脈沖振動器安裝在筒體I的底部。
[0019]送料通道包括螺旋通道2和順位通道，螺旋通道2的進料端安裝在筒體I的底部，螺旋通道2的出料端與順位通道連通，擋板5焊接在筒體I上，并位于螺旋通道2的出料端，擋板5與螺旋通道2上下之間的間隙大于一個石墨碳刷的厚度，且小于兩個石墨碳刷的厚度。順位通道包括底板4和兩個側板3，側板3，底板4的寬度大于一個石墨碳刷的寬度，且小于兩個石墨碳刷的寬度。兩個側板3均焊接在底板4上，且兩側板3之間的間隙大于一個石墨碳刷的厚度，且小于兩個石墨碳刷的厚度，位于順位通道進料口處內側的側板為弧形，且傾斜設置，使得兩個側板3間的間隙大于其之后的兩個側板3間的間隙。石墨碳刷經過此結構后即調整為豎立的狀態。
[0020]具體工作時，將坯件放置在筒體I內，開啟脈沖振動器在振動器的作用下做垂直方向的運動，同時，伺服電機6驅動筒體的底部轉動，使坯件受到水平方向的驅動力，所以坯件受到向上傾斜的合力，沿著螺旋通道2向上盤旋移動，后進入螺旋通道2的坯件則推動先進入螺旋通道2的坯件，促使坯件不斷的沿著螺旋通道2移動。當坯件移動至擋板5處時，重疊在一起的部分坯件被擋住，只有一層以橫立狀態的坯件通過，坯件進入順位通道后，在側板3的作用下，調整為豎立狀態，輸送至下一個工序。
[0021]以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.石墨碳刷成型機送料裝置，其特征在于，包括筒體、振動器、擋板和送料通道，所述筒體的底部可轉動的套接在筒體的筒壁上，所述振動器設置在筒體上，所述送料通道包括螺旋通道和供石墨碳刷處于豎立狀態時通過的順位通道，所述螺旋通道的進料端設置在筒體的底部，螺旋通道的出料端與順位通道連通，所述擋板設置在螺旋通道的上方，擋板與螺旋通道之間的間隙大于一個石墨碳刷的厚度，且小于兩個石墨碳刷的厚度。2.如權利要求1所述的石墨碳刷成型機送料裝置，其特征在于，所述順位通道包括底板和兩個側板，兩個側板均固定在底板上，且兩側板之間的間隙大于一個石墨碳刷的厚度，且小于兩個石墨碳刷的厚度，所述位于順位通道進料口處的側板間的間隙大于其之后的側板間的間隙，且其中一個側板傾斜設置。3.如權利要求2所述的石墨碳刷成型機送料裝置，其特征在于，所述底板的寬度大于一個石墨碳刷的寬度，且小于兩個石墨碳刷的寬度。4.如權利要求1所述的石墨碳刷成型機送料裝置，其特征在于，所述筒體的底部為錐形。5.如權利要求1所述的石墨碳刷成型機送料裝置，其特征在于，所述振動器固定在筒體的底部。6.如權利要求1-5任一項所述的石墨碳刷成型機送料裝置，其特征在于，還包括伺服電機，所述伺服電機的輸出軸與筒體的底部連接。
【專利摘要】本發明屬于電刷的制造領域，具體公開了一種石墨碳刷成型機送料裝置，包括筒體、振動器、擋板和送料通道，所述筒體的底部可轉動的套接在筒體的筒壁上，所述振動器設置在筒體上，所述送料通道包括螺旋通道和順位通道，所述螺旋通道的進料端設置在筒體的底部，螺旋通道的出料端與順位通道連通，所述擋板設置在螺旋通道的上方，擋板與螺旋通道之間的間隙大于一個石墨碳刷的厚度，且小于兩個石墨碳刷的厚度，所述順位通道供石墨碳刷處于豎立狀態時通過。本方案使送料裝置實現自動送料，并將坯件均調整為統一的狀態，大大的增加了工作的效率。
【IPC分類】B65G47/14
【公開號】CN105083929
【申請號】CN201510476286
【發明人】曹雙全
【申請人】重慶市河海碳素制品有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月6日