一種回轉式料倉的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械傳輸技術領域，尤其是一種回轉式料倉。
【背景技術】
[0002]在傳輸小顆粒物料時，常常使用到料倉。為了減少料倉使用過程中的堵塞幾率，現有技術對傳統的料倉進行了改進。中國發明專利CN203237627U公開了一種破拱清堵旋轉式料倉，通過進行強制旋轉，對料倉中堵塞部位進行清堵。但是，這種結構在料倉啟動旋轉時，負載較重，啟動電流大，需要對驅動部件進行特殊設計，增加啟動級數，以使啟動電流控制在一個合理的范圍內，這就大大增加了整個裝置的硬件成本和故障率，另外，這種結構對料倉中心部位的清堵能力有限。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種回轉式料倉，能夠解決現有技術的不足，簡化了驅動部件，提高了料倉整體的清堵能力。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案如下。
[0005]一種回轉式料倉，包括料斗，一驅動電機與料斗相連，所述料斗包括上下設置的圓柱形的第一料斗部和錐形的第二料斗部，第二料斗部的內徑由上至下逐漸增加，料斗外側設置有外殼，外殼底面上設置有滑環，滑環上方連接有橡膠阻尼槽，料斗底部設置有插接在橡膠阻尼槽內的擋塊，第二料斗部的側面設置于與側壁相切的出料口，外殼側壁設置有與出料口相配合的擋板，外殼的底面設置有排料口，擋塊底部設置有彈簧，料斗通過軸承滑動設置在支架上，當擋塊位于橡膠阻尼槽時，料斗與外殼為剛性連接，當彈簧被壓縮，擋塊位于滑環內使，料斗與外殼為滑動式的活動連接；料斗內設置有彈性金屬內套，彈性金屬內套與料斗的側壁之間保留有間隙，料斗的中心設置有獨立于料斗并與外殼相連的攪拌樁。
[0006]作為優選，所述出料口向下傾斜5°?10°設計。
[0007]作為優選，所述彈性金屬內套的頂部位于第一料斗部的中線位置，彈性金屬內套的底部位于第二料斗部的中線位置，彈性金屬內套的上下兩端與料斗內壁焊接連接。
[0008]作為優選，所述攪拌樁包括螺旋葉輪，螺旋葉輪的直徑與其所處位置的料斗內徑之比為4:5。
[0009]作為優選，所述第二料斗部頂部和底部的內徑之比為2:3?3:4。
[0010]采用上述技術方案所帶來的有益效果在于:本發明利用物料受到自身重力作用向外流動的反作用力，對料斗進行推動，實現料斗的旋轉啟動，然后再使用驅動電機進行輔助加速，進一步加速旋轉速度。這個過程成功地避免了驅動電機啟動電流過大的問題，簡化了驅動電機復雜的結構，降低了設備成本和故障率，與此同時由于利用了物料自身的重力做功，還可以實現節約大約30%的電能消耗，節能效果明顯。料斗通過自身重量來自動控制旋轉啟動時間，當料斗發生堵塞時，料斗自重不斷增加，彈簧被壓縮，擋塊逐漸從橡膠阻尼槽滑出，進入滑環，與此同時出料口與擋板分離，物料流出，驅動料斗開始旋轉。彈簧和橡膠阻尼槽具有延時緩沖的作用，可以避免系統頻繁啟停，同時可以避免物料流速突變帶來的沖擊而對系統進行誤啟動。設置在料斗中心的攪拌樁可以在料斗旋轉時與料斗產生相對運動，螺旋葉輪將物料向上翻揚，提高清堵效果。料斗的中部為堵塞的高發區，在料斗旋轉時，物料產生的離心力擠壓設置在此處的彈性金屬套，使得其內徑變化，增大了物料通過路徑，可以對大塊的堵塞起到良好的清理作用。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明一個【具體實施方式】的示意圖。
[0012]圖中:1、料斗；2、第一料斗部；3、第二料斗部；4、外殼；5、滑環；6、橡膠阻尼槽；7、擋塊；8、出料口 ；9、擋板；10、彈簧；11、支架；12、彈性金屬內套；13、攪拌樁；14、螺旋葉輪；15、軸承；16、通孔；17、驅動電機。
【具體實施方式】
[0013]本發明中使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規手段，在此不再詳述。
[0014]參照圖1,本實施例包括料斗I，一驅動電機17與料斗I相連，所述料斗I包括上下設置的圓柱形的第一料斗部2和錐形的第二料斗部3，第二料斗部3的內徑由上至下逐漸增加，料斗I外側設置有外殼4，外殼4底面上設置有滑環5，滑環5上方連接有橡膠阻尼槽6，料斗I底部設置有插接在橡膠阻尼槽6內的擋塊7，第二料斗部3的側面設置于與側壁相切的出料口 8，外殼4側壁設置有與出料口 8相配合的擋板9，外殼4的底面設置有排料口12，擋塊7底部設置有彈簧10，料斗I通過軸承15滑動設置在支架11上，當擋塊7位于橡膠阻尼槽6時，料斗I與外殼4為剛性連接，當彈簧10被壓縮，擋塊7位于滑環5內使，料斗I與外殼4為滑動式的活動連接；料斗I內設置有彈性金屬內套12，彈性金屬內套12與料斗I的側壁之間保留有間隙，料斗I的中心設置有獨立于料斗I并與外殼4相連的攪拌樁13。所述出料口 8向下傾斜7°。所述彈性金屬內套12的頂部位于第一料斗部2的中線位置，彈性金屬內套12的底部位于第二料斗部3的中線位置，彈性金屬內套12的上下兩端與料斗內壁焊接連接。所述攪拌樁13包括螺旋葉輪14，螺旋葉輪14的直徑與其所處位置的料斗I內徑之比為4:5。所述第二料斗部3頂部和底部的內徑之比為7:10。本【具體實施方式】利用物料受到自身重力作用向外流動的反作用力，對料斗I進行推動，實現料斗I的旋轉啟動，然后再使用驅動電機17進行輔助加速，進一步加速旋轉速度。這個過程成功地避免了驅動電機啟動電流過大的問題，簡化了驅動電機復雜的結構，降低了設備成本和故障率，與此同時由于利用了物料自身的重力做功，還可以實現節約大約30%的電能消耗，節能效果明顯。料斗I通過自身重量來自動控制旋轉啟動時間，當料斗發生堵塞時，料斗自重不斷增加，彈簧10被壓縮，擋塊7逐漸從橡膠阻尼槽6滑出，進入滑環5，與此同時出料口 8與擋板9分離，物料流出，驅動料斗I開始旋轉。彈簧10和橡膠阻尼槽6具有延時緩沖的作用，可以避免系統頻繁啟停，同時可以避免物料流速突變帶來的沖擊而對系統進行誤啟動。設置在料斗I中心的攪拌樁13可以在料斗I旋轉時與料斗I產生相對運動，螺旋葉輪14將物料向上翻揚，提高清堵效果。料斗I的中部為堵塞的高發區，在料斗I旋轉時，物料產生的離心力擠壓設置在此處的彈性金屬套12，使得其內徑變化，增大了物料通過路徑，可以對大塊的堵塞起到良好的清理作用。其中出料口 8向下傾斜7°，可以配合螺旋葉輪尺寸的大小，實現最佳的排料速度。所述第二料斗部3頂部和底部的內徑之比為7:10用來配合出料口 8的傾斜角度而減小物料在出料口 8處的摩擦。
[0015]其中，螺旋葉輪14為向下凸出的弧形，螺旋葉輪14的最低點設置有通孔16。這種結構能夠在物料被帶動向上運動的同時，使部分物料從通孔16處向下漏出，形成物料的局部循環流動，提高物料自身清堵的能力。
[0016]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種回轉式料倉，包括料斗(I)，一驅動電機(17)與料斗(I)相連，其特征在于:所述料斗(I)包括上下設置的圓柱形的第一料斗部(2)和錐形的第二料斗部(3)，第二料斗部(3)的內徑由上至下逐漸增加，料斗(I)外側設置有外殼(4)，外殼(4)底面上設置有滑環(5)，滑環(5)上方連接有橡膠阻尼槽￠)，料斗(I)底部設置有插接在橡膠阻尼槽(6)內的擋塊(7)，第二料斗部(3)的側面設置于與側壁相切的出料口(8)，外殼(4)側壁設置有與出料口(8)相配合的擋板(9)，外殼(4)的底面設置有排料口(12)，擋塊(7)底部設置有彈簧(10)，料斗(I)通過軸承(15)滑動設置在支架(11)上，當擋塊(7)位于橡膠阻尼槽(6)時，料斗⑴與外殼⑷為剛性連接，當彈簧(10)被壓縮，擋塊(7)位于滑環(5)內使，料斗⑴與外殼⑷為滑動式的活動連接；料斗⑴內設置有彈性金屬內套(12)，彈性金屬內套(12)與料斗⑴的側壁之間保留有間隙，料斗⑴的中心設置有獨立于料斗⑴并與外殼⑷相連的攪拌樁(13)。2.根據權利要求1所述的回轉式料倉，其特征在于:所述出料口(8)向下傾斜5°?10°設計。3.根據權利要求1所述的回轉式料倉，其特征在于:所述彈性金屬內套(12)的頂部位于第一料斗部(2)的中線位置，彈性金屬內套(12)的底部位于第二料斗部(3)的中線位置，彈性金屬內套(12)的上下兩端與料斗內壁焊接連接。4.根據權利要求1所述的回轉式料倉，其特征在于:所述攪拌樁(13)包括螺旋葉輪(14)，螺旋葉輪(14)的直徑與其所處位置的料斗(I)內徑之比為4:5。5.根據權利要求1所述的回轉式料倉，其特征在于:所述第二料斗部(3)頂部和底部的內徑之比為2:3?3:4。
【專利摘要】本發明公開了一種回轉式料倉，包括料斗，一驅動電機與料斗相連，所述料斗包括上下設置的圓柱形的第一料斗部和錐形的第二料斗部，料斗外側設置有外殼，外殼底面上設置有滑環，滑環上方連接有橡膠阻尼槽，料斗底部設置有插接在橡膠阻尼槽內的擋塊，第二料斗部的側面設置于與側壁相切的出料口，外殼側壁設置有與出料口相配合的擋板，外殼的底面設置有排料口，擋塊底部設置有彈簧，料斗通過軸承滑動設置在支架上；料斗內設置有彈性金屬內套，彈性金屬內套與料斗的側壁之間保留有間隙，料斗的中心設置有獨立于料斗并與外殼相連的攪拌樁。本發明能夠改進現有技術的不足，簡化了驅動部件，提高了料倉整體的清堵能力。
【IPC分類】B65D88/68, B65D90/00
【公開號】CN105083803
【申請號】CN201410185402
【發明人】宋明安, 王小龍, 孫潔, 同彥恒, 李志博, 麻輝
【申請人】寧夏巨能機器人系統有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月5日