一種條裝餅片點數定量包裝方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及快速包裝技術領域，具體是一種條裝餅片點數定量包裝方法。
【背景技術】
[0002] 出烤爐后冷卻輸送帶上每行水平輸送的餅片經過豎餅整理機后，在慢速叢餅輸送 帶上形成對應每行豎立放置餅片，傳統的包裝流程為包裝工人將餅片分成約若干片一組裝 入餅袋，放在電子稱上稱量，多除少補使其達到標準重量，逐一放上封口機封口包裝。
[0003] 餅片的傳統包裝工藝如圖1-2所示，不可能使用點數或者其它不用稱量的方法進 行計量包裝，原因是由于豎餅整理機整理后的各行餅片的重量沒有達到均勻。一般情況下 位于中間的行的餅片，由于成型時餅皮密度大，比靠近輸送帶兩側邊的行的重量要大，也就 是分別在中間的行和在兩邊的行中截取同等長度或同等個數的條裝餅片進行稱量，其重量 則各不相同。
[0004] 因傳統工藝生產的餅片存在不均勻特性，生產包裝條裝餅片不能直接使用點個數 或其他不用稱量的方法，也就是當每行餅片重量不均勻時，不能直接分條進入無托枕式包 裝機包裝。而只能是使用單個膜袋進行人工裝袋，采用多除少補的方法稱重量和用薄膜封 口機進行封口工作。對一條產能噸/小時生產線，生產的條裝餅片重170克，則每小時生產 5880條餅片，按平均每人每分鐘5條的包裝速度，則需要20人從事裝袋、稱重和封口工作， 生產效率低。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在于提供一種重量均勻、生產效率高的條裝餅片點數定量包裝方 法，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0006] 為實現上述目的，本發明提供如下技術方案： 一種條裝餅片點數定量包裝方法，具體步驟如下： 1) 在冷卻輸送帶和豎餅整理機之間安裝往復伸縮排餅機，冷卻輸送帶上出烤爐后冷卻 的餅片進入往復伸縮排餅機上，所述往復伸縮排餅機包括橫向往復伸縮輸送帶和接餅輸送 帶； 2) 往復伸縮排餅機上的橫向往復伸縮輸送帶向接餅輸送帶輸送餅片； 3) 餅片經過往復伸縮排餅機排餅后，餅片在輸送帶上的排序由原來行方向輸送改變為 列方向輸送；經過豎餅整理機整理后各行餅片的重量均勻； 4) 往復伸縮排餅機輸出的餅片經過豎餅整理機整理后，順序進入點數機，點數機按照 人工設定的條裝餅片的餅片個數進行點數，并且對各行餅片點數完后分段，再一齊放入無 托枕式包裝機的前落餅槽上進行包裝； 5 )包裝完成后的餅片進入皮帶檢重剔除稱上進行檢驗，對設定重量范圍外的條裝餅片 剔除出來后裝入紙箱中。
[0007] 作為本發明再進一步的方案：所述橫向往復伸縮輸送帶和接餅輸送帶相互垂直。
[0008] 與現有技術相比，本發明的有益效果是： 本發明中橫向往復伸縮排餅機將輸送帶上所有餅片的排序由原來行方向改變為列方 向輸送，經過豎餅整理機整理后各行餅片的重量接近均勻，可直接使用點數機點出每條餅 片個數后自動進入無托枕式包裝機包裝，從而提高了生產效率。
【附圖說明】
[0009] 圖1為現有技術條裝餅片1定量包裝方法的生產工藝示意圖。
[0010] 圖2為現有技術條裝餅片1定量包裝方法的流程示意圖。
[0011] 圖3為本發明的生產工藝示意圖。
[0012] 圖4為本發明的流程示意圖。
[0013] 圖5為本發明中往復伸縮排餅機的工作原理示意圖。
[0014] 圖6為本發明中餅坯成型示意圖。
[0015] 圖7為本發明中餅坯成型過程中受力情況示意圖。
[0016] 圖8為本發明中往復伸縮排餅機進行行列互換模擬示意圖。
[0017] 圖9為本發明在1#線進行餅干重量測試的結果示意圖。
[0018] 圖10為本發明在2#線進行餅干重量測試的結果示意圖。
[0019] 圖11為本發明在5#線進行餅干重量測試的結果示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0021] 請參閱圖3-4, 一種條裝餅片點數定量包裝方法，具體步驟如下： 1) 在冷卻輸送帶和豎餅整理機3之間安裝往復伸縮排餅機2,冷卻輸送帶上出烤爐后 冷卻的餅片1進入往復伸縮排餅機2上，所述往復伸縮排餅機2包括橫向往復伸縮輸送帶 8和接餅輸送帶9,且橫向往復伸縮輸送帶8和接餅輸送帶9相互垂直； 2) 往復伸縮排餅機2上的橫向往復伸縮輸送帶8向接餅輸送帶9輸送餅片1 ; 3) 餅片1經過往復伸縮排餅機2排餅后，餅片1在輸送帶上的排序由原來行方向輸送 改變為列方向輸送；經過豎餅整理機3整理后各行餅片1的重量均勻； 4) 往復伸縮排餅機2輸出的餅片1經過豎餅整理機3整理后，順序進入點數機4,點數 機4按照人工設定的條裝餅片1的餅片1個數進行點數，并且對各行餅片1點數完后分段， 再一齊放入無托枕式包裝機5的前落餅槽上進行包裝； 5) 包裝完成后的餅片1進入皮帶檢重剔除稱6上進行檢驗，對設定重量范圍外的條裝 餅片1剔除出來后裝入紙箱7中。
[0022] 請參閱圖5-7,所述往復伸縮排餅機2安裝在豎餅整理機3之前，在冷卻輸送帶之 后，并且往復伸縮排餅機2中橫向往復伸縮輸送帶8 -端進行往復運動，橫向往復伸縮輸送 帶8的另一端連接于餅片1出爐冷卻輸送端，所述接餅輸送帶9是餅片1輸出輸送帶，并且 連接于豎餅整理機3之前端，來自冷卻輸送帶的餅片1首先進入橫向往復伸縮輸送帶8,再 次進入與橫向往復伸縮輸送帶8相垂直的接餅輸送帶9,最后輸送到豎餅整理機3,輸送帶 上所有餅片1經過橫向往復伸縮排餅機2后，餅片1的排序由原來的行方向改變為列方向 輸送，并且經豎餅整理機3整理后在每行餅片1中取相同個數的餅片1，其重量接近均勻。
[0023] 餅坯成型時，壓輥勻速轉動將面團壓到適合厚度，被壓的面皮沿輸送帶方向受到 均恒、等速拉伸力變形均勻伸長，而向輸送帶兩側邊方向的面皮只有擠壓力，沒有發生均勻 拉伸，因此，沿輸送帶方向的面皮密度比較均勻，沿輸送帶兩側方向的面皮密度不均勻，位 于中間的行的餅片1，由于成型時餅皮密度大，相應對比兩邊的行的餅重量要大些，也就是 在中間的行和在兩邊的行中切取同等長度或同等個數的條裝餅片1進行稱量，其重量各不 相同的原因。
[0024] 請參閱圖8,圖中①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧為來自冷卻輸送帶的Λ行餅片1并代 表八種不同重量。當八行餅片1經往復運動進入與其相垂直的接餅輸送帶9之后，原來重 量為①①①……①或重量②②②···.②的行，轉變為重量為①②③…..⑧的行，并且行行數 字一樣，首尾相接連續下去，也就是在橫向往復伸縮輸送帶8前每行重量不一樣，而經過往 復伸縮排餅機2后，每行餅片1的重量為①+②+③+④+……+⑧，即為定值。
[0025] 請參閱圖9-11，圖9-11分別為1#線、2#線、5#線現場餅片1重量測試真實數據， 取餅方法：在叢餅慢速輸送帶上的十八行豎立放置餅片1中，分別從橫向隨機截取十八塊 餅片1，按順序放好并稱量，其數值為行重量。再按順序分別從這十八行餅片1中依次抽取 十八塊餅片1，稱量后的數值為列重量，所有餅片1的總重量除以十八為平均重量。曲線圖 反映，平均重量為一條直線，行方向重量曲線波動較大，而列方向重量曲線偏離平均重量較 小，所述1#線、2#線、5#線現場餅片1重量測試的具體數據分別如表1-3所示： 表11#線現場餅片1重量測試的具體數據
表22#線現場餅片1重量測試的具體數據
表35#線現場餅片1重量測試的具體數據
本發明中橫向往復伸縮排餅機2將輸送帶上所有餅片1的排序由原來行方向改變為列 方向輸送，經過豎餅整理機3整理后各行餅片1的重量接近均勻，可直接使用點數機4點出 每條餅片1個數后自動進入無托枕式包裝機包裝，從而提高了生產效率。
[0026] 上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方 式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下 作出各種變化。
【主權項】
1. 一種條裝餅片點數定量包裝方法，其特征在于，具體步驟如下： 1)在冷卻輸送帶和豎餅整理機（3)之間安裝往復伸縮排餅機（2)，冷卻輸送帶上出烤 爐后冷卻的餅片（1)進入往復伸縮排餅機（2 )上，所述往復伸縮排餅機（2 )包括橫向往復伸 縮輸送帶（8)和接餅輸送帶（9); 2 )往復伸縮排餅機（2 )上的橫向往復伸縮輸送帶（8 )向接餅輸送帶（9 )輸送餅片（1); 3) 餅片（1)經過往復伸縮排餅機（2)排餅后，餅片（1)在輸送帶上的排序由原來行方 向輸送改變為列方向輸送；經過豎餅整理機（3)整理后各行餅片（1)的重量均勻； 4) 往復伸縮排餅機（2)輸出的餅片（1)經過豎餅整理機（3)整理后，順序進入點數機 (4)，點數機（4)按照人工設定的條裝餅片（1)的餅片（1)個數進行點數，并且對各行餅片 (1)點數完后分段，再一齊放入無托枕式包裝機（5)的前落餅槽上進行包裝； 5) 包裝完成后的餅片（1)進入皮帶檢重剔除稱（6)上進行檢驗，對設定重量范圍外的 條裝餅片（1)剔除出來后裝入紙箱（7 )中。2. 根據權利要求1所述的條裝餅片點數定量包裝方法，其特征在于，所述橫向往復伸 縮輸送帶（8 )和接餅輸送帶（9 )相互垂直。
【專利摘要】本發明公開了一種條裝餅片點數定量包裝方法，具體步驟如下：在冷卻輸送帶和豎餅整理機之間安裝往復伸縮排餅機，冷卻輸送帶上出烤爐后冷卻的餅片進入往復伸縮排餅機上；往復伸縮排餅機上的橫向往復伸縮輸送帶向接餅輸送帶輸送餅片；餅片經過往復伸縮排餅機排餅后，餅片在輸送帶上的排序由原來行方向輸送改變為列方向輸送；再依次經過豎餅整理機、點數機、無托枕式包裝機和皮帶檢重剔除稱后轉入紙箱。本發明中橫向往復伸縮排餅機將輸送帶上所有餅片的排序由原來行方向改變為列方向輸送，經過豎餅整理機整理后各行餅片的重量接近均勻，可直接使用點數機點出每條餅片個數后自動進入無托枕式包裝機包裝，從而提高了生產效率。
【IPC分類】B65B37/16, B65B23/14, B65B37/18, B65B35/44
【公開號】CN105035403
【申請號】CN201510386582
【發明人】黃汝鈐, 胡麗娜, 曾繁景
【申請人】廣東嘉士利食品集團有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月2日