液壓剪切裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及剪切技術領域，更具體地說，涉及一種液壓剪切裝置，主要用于鋼絲膠帶的剪切。
【背景技術】
[0002]膠帶是目前工業傳動、運輸上比較常用的一種工業皮帶，一般由橡膠和增強材料構成，其在傳送過程中損耗較大，為了提高其利用效率。一般將其切割成尺寸較小的膠帶再次利用。鋼絲膠帶是膠帶中的一種，其在運輸系統中有著較為廣泛的應用。
[0003]就目前的鋼絲膠帶而言，其內部的鋼絲是橫縱交錯分布的，無法采用常規的刀具進行切割，使得對鋼絲膠帶的二次利用率較低，造成了很大的浪費。
[0004]綜上所述，如何提供一種液壓剪切裝置，以有效的對鋼絲膠帶進行切割，從而提高鋼絲膠帶的利用率，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種液壓剪切裝置，以有效的對鋼絲膠帶進行切割，從而提高鋼絲膠帶的利用率。
[0006]為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0007]一種液壓剪切裝置，包括:
[0008]用于縱向切斷鋼絲膠帶的縱向剪切對軸，所述縱向剪切對軸包括相互配合的上凹凸軸和下凹凸軸；
[0009]位于所述縱向剪切對軸后方的拉動滾筒副，用于帶動鋼絲膠帶移動；
[0010]位于所述拉動滾筒副后方的橫向剪切機構；
[0011]控制所述縱向剪切對軸、所述拉動滾筒副及所述橫向剪切機構升降運動的液壓缸；
[0012]控制所述縱向剪切對軸、所述拉動滾筒副及所述橫向剪切機構轉動的液壓馬達；
[0013]液壓控制閥組及液壓栗。
[0014]優選的，還包括推動滾筒副，所述推動滾筒副位于所述縱向剪切對軸的前方，用于傳送鋼絲膠帶。
[0015]優選的，還包括排刀分切機構，所述排刀分切機構位于所述縱向剪切對軸與所述拉動滾筒副之間，以確保縱向切割后的鋼絲膠帶在縱向上成條分開。
[0016]優選的，所述排刀分切機構上設置有多個排刀，所述排刀之間的間距與其對應的所述上凹凸軸上凹槽與凸起的寬度相對應。
[0017]優選的，所述下凹凸軸為主動軸，所述上凹凸軸的兩端分別設置有一個凹凸軸升降液壓缸。
[0018]優選的，所述橫向剪切機構的骨架底端為傾斜設置，以使切割點應力最大。
[0019]優選的，所述上凹凸軸和所述下凹凸軸上分別設置有多個凹槽和凸起，且所述凹槽與所述凸起為間隔等距分布，所述凸起的高度與所述凹槽的深度均大于鋼絲膠帶的厚度，以切斷鋼絲膠帶。
[0020]優選的，所述推動滾筒副與所述拉動滾筒副均由滾筒驅動馬達控制轉動。
[0021]優選的，所述推動滾筒副與所述拉動滾筒副之間采用鏈傳動，所述推動滾筒副與所述拉動滾筒副的一端分別設置有一個鏈輪，兩個所述鏈輪通過鏈條連接。
[0022]優選的，所述液壓栗為軸向柱塞栗。
[0023]本發明提供的液壓剪切裝置，使用時，首先將鋼絲膠帶送到縱向剪切對軸處，在液壓缸作用下，縱向剪切對軸的上凹凸軸和下凹凸軸能夠擠壓配合，擠壓時，縱向剪切對軸上的凹凸處能夠給鋼絲膠帶一定的剪切力，從而在縱向上將鋼絲膠帶剪切為多條，在液壓馬達的作用下，被剪切的鋼絲膠帶運動到拉動滾筒副處；通過液壓控制閥組控制液壓缸運作，使拉動滾筒副壓緊鋼絲膠帶，在拉動滾筒副的拉動下，鋼絲膠帶移至橫向剪切機構處；此時，在液壓控制閥組的作用下，液壓缸能夠帶動橫向剪切機構下降，從而將成條的鋼絲膠帶在橫向上切斷，使鋼絲膠帶分為多段。
[0024]本發明提供的液壓剪切裝置，液壓栗是主要的動力原件，能夠為液壓缸提供動力，液壓缸在液壓控制閥組的作用下能夠控制縱向剪切對軸、拉動滾筒副及橫向剪切機構的升降，液壓馬達能夠控制縱向剪切對軸、拉動滾筒副及橫向剪切機構的轉動，在液壓缸及液壓馬達的共同作用下，該液壓剪切裝置能夠實現鋼絲膠帶的傳送和剪切，從而有效的將鋼絲膠帶切割成了小段膠帶，進而提高了鋼絲膠帶的利用率。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發明實施例提供的液壓剪切裝置的結構示意圖；
[0027]圖2為本發明實施例提供的液壓剪切裝置的工作原理示意圖；
[0028]圖3為本發明實施例提供的液壓剪切裝置中液壓系統的原理示意圖；
[0029]圖4為本發明實施例提供的液壓剪切裝置中縱向剪切對軸的結構示意圖；
[0030]圖5為本發明實施例提供的液壓剪切裝置中橫向剪切機構的結構示意圖；
[0031]圖6為本發明實施例提供的液壓剪切裝置中排刀分切機構的結構示意圖。
[0032]上圖1-6 中:
[0033]I為縱向剪切對軸、11為上凹凸軸、12為下凹凸軸、2為拉動滾筒副、21為上拉動滾筒、22為下拉動滾筒、3為橫向剪切機構、31為骨架、32為刀具、4為推動滾筒副、41為上推動滾筒、42為下推動滾筒、5為排刀分切機構、51為排刀架、52為排刀、6為液壓缸、61為凹凸軸升降液壓缸、62為拉動滾筒升降液壓缸、63為橫向剪切機構升降液壓缸、64為推動滾筒升降液壓缸、65為排刀分切機構升降液壓缸、7為液壓馬達、71為滾筒驅動馬達、72為凹凸軸驅動馬達、8為液壓栗、9為鏈輪、10為鏈條。
【具體實施方式】
[0034]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0035]請參見圖1至圖6，本發明實施例提供的液壓剪切裝置，包括:縱向剪切對軸1、拉動滾筒副2、橫向剪切機構3、液壓缸6、液壓馬達7、液壓控制閥組及液壓栗8，且縱向剪切對軸1、拉動滾筒副2和橫向剪切機構3沿鋼絲膠帶的傳送方向依次設置。剪切時，縱向剪切對軸I能夠在液壓缸6的作用下壓緊鋼絲膠帶，并將其沿縱向剪切為多條；之后，液壓馬達7驅動拉動滾筒副2轉動，在拉動滾筒副2的轉動下，縱向剪切后的鋼絲膠帶移動到橫向剪切機構3，并被橫向剪切為多段，從而完成剪切作業。在整個剪切過程中，液壓栗8為液壓缸6及液壓馬達7提供動力，液壓控制閥組能夠集中控制液壓缸6，從而控制各部件的升降。優選的，上述液壓栗8為軸向柱塞栗。
[0036]上述縱向剪切對軸I包括相互配合的上凹凸軸11和下凹凸軸12，上凹凸軸11由凹凸軸升降液壓缸61控制升降，鋼絲膠帶移動到上凹凸軸11與下凹凸軸12之間時，上凹凸軸11下降并與下凹凸軸12配合將鋼絲膠帶夾緊剪切。優選的，為了保證上凹凸軸11能夠穩定的升降，可以在上凹凸軸11的兩端分別設置一個凹凸軸升降液壓缸61。此外，下凹凸軸12為主動軸，其由凹凸軸驅動馬達72控制轉動，以將剪切后的鋼絲膠帶運送至后續裝置。具體的，上凹凸軸11和下凹凸軸12上分別設置有多個凹槽和凸起，且各自的凹槽與凸起為等間隔分布，凸起的高度與凹槽的深度均大于鋼絲膠帶的厚度，以順利切斷鋼絲膠帶，如圖4所示。
[0037]當然，拉動滾筒副2也包括上拉動滾筒21和下拉動滾筒22，上拉動滾筒21的兩端分別設置有拉動滾筒升降液壓缸62，以實現上拉動滾筒21的升降，下拉動滾筒22為驅動滾筒，由滾筒驅動馬達71驅動轉動。上下拉動滾筒配合使用，能夠將縱向切斷后的鋼絲膠帶傳送到橫向剪切機構3處。
[0038]在橫向剪切機構3處，被縱向剪切的鋼絲膠帶將被在橫向上切割為多段。橫向剪切機構3主要由橫向剪切機構升降液壓缸63控制升降，當鋼絲膠帶傳送到一定長度后，橫向剪切機構升降液壓缸63控制橫