一種自動覆膜系統的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及覆膜領域，尤其涉及一種自動覆膜系統。
【背景技術】
[0002]覆膜是包裝行業很重要的生產環節，單純依靠人工難以快速有效地進行操作。覆膜機是包裝行業較先進的專用設備，其利用機械、氣動、電氣等技術，有效地解決了覆膜的準確度和速度的控制問題，減輕操作人員工作強度，大大地提高了生產效率，但現有的覆膜機仍需要人工入料、人工夾緊、人工檢測等人工操作，自動化程度不高，為此我們設計了一種自動覆膜系統。
【發明內容】
[0003]本發明為了解決現有的覆膜機自動化程度不高的問題，而提供一種自動覆膜系統。
[0004]本發明為實現上述目的，提供一種自動覆膜系統，包括自動入料模塊、氣缸提升模塊、無桿氣缸推進模塊、氣缸夾緊模塊、糾偏模塊、控制系統；自動入料模塊連接氣缸提升模塊，氣缸提升模塊連接無桿氣缸推進模塊，無桿氣缸推進模塊連接氣缸夾緊模塊，氣缸夾緊模塊連接糾偏模塊，糾偏模塊連接控制系統、控制系統分別雙向連接有覆膜模塊、收卷模塊、進給模塊、切割模塊。
[0005]所述的覆膜模塊采用步進電機和驅動器進行驅動。
[0006]所述的進給模塊采用定轉電機進行運作。
[0007]所述的切割模塊包括切刀下降氣缸和切割電機。
[0008]所述的控制系統為PLC控制系統。
[0009]本發明的有益效果是:本發明所述的一種自動覆膜系統，可以自動進行覆膜、收卷、進給、切割，自動化程度高，節省了大量的人力物力，節約了成本，提高了工作效率和工件覆膜質量，為公司創造了更多的利益。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明所述的一種自動覆膜系統的框圖；
【具體實施方式】
[0011]以下將結合本發明的實施例參照附圖進行詳細敘述。
[0012]一種自動覆膜系統，包括自動入料模塊、氣缸提升模塊、無桿氣缸推進模塊、氣缸夾緊模塊、糾偏模塊、控制系統；自動入料模塊連接氣缸提升模塊，氣缸提升模塊連接無桿氣缸推進模塊，無桿氣缸推進模塊連接氣缸夾緊模塊，氣缸夾緊模塊連接糾偏模塊，糾偏模塊連接控制系統、控制系統分別雙向連接有覆膜模塊、收卷模塊、進給模塊、切割模塊。
[0013]所述的覆膜模塊采用步進電機和驅動器進行驅動。
[0014]所述的進給模塊采用定轉電機進行運作。
[0015]所述的切割模塊包括切刀下降氣缸和切割電機。
[0016]所述的控制系統為PLC控制系統。
[0017]工件依次經過自動入料模塊、氣缸提升模塊、無桿氣缸推進模塊、氣缸夾緊模塊、糾偏模塊完成送進到位；到位后糾偏模塊發送信號到控制系統，收到信號后的控制系統發送信號到覆膜模塊進行覆膜，完成覆膜后，覆膜模塊發送信號到控制系統，控制系統發送信號到收卷模塊進行收卷操作，完成收卷后，收卷模塊發送信號到控制系統，控制系統發送信號到進給模塊進行進給操作，完成進給后，進給模塊發送信號到控制系統，控制系統發送信號到切割模塊進行切割。
【主權項】
1.一種自動覆膜系統，其特征在于，包括自動入料模塊、氣缸提升模塊、無桿氣缸推進模塊、氣缸夾緊模塊、糾偏模塊、控制系統；自動入料模塊連接氣缸提升模塊，氣缸提升模塊連接無桿氣缸推進模塊，無桿氣缸推進模塊連接氣缸夾緊模塊，氣缸夾緊模塊連接糾偏模塊，糾偏模塊連接控制系統、控制系統分別雙向連接有覆膜模塊、收卷模塊、進給模塊、切割豐旲塊。2.根據權利要求1所述的一種自動覆膜系統，其特征在于，所述的覆膜模塊采用步進電機和驅動器進行驅動。3.根據權利要求2所述的一種自動覆膜系統，其特征在于，所述的進給模塊采用定轉電機進行運作。4.根據權利要求3所述的一種自動覆膜系統，其特征在于，所述的切割模塊包括切刀下降氣缸和切割電機。5.根據權利要求4所述的一種自動覆膜系統，其特征在于，所述的控制系統為PLC控制系統。
【專利摘要】本發明是一種自動覆膜系統，包括自動入料模塊、氣缸提升模塊、無桿氣缸推進模塊、氣缸夾緊模塊、糾偏模塊、控制系統；自動入料模塊連接氣缸提升模塊，氣缸提升模塊連接無桿氣缸推進模塊，無桿氣缸推進模塊連接氣缸夾緊模塊，氣缸夾緊模塊連接糾偏模塊，糾偏模塊連接控制系統、控制系統分別雙向連接有覆膜模塊、收卷模塊、進給模塊、切割模塊。所述的覆膜模塊采用步進電機和驅動器進行驅動。所述的進給模塊采用定轉電機進行運作。所述的切割模塊包括切刀下降氣缸和切割電機。所述的控制系統為PLC控制系統。本發明所述的一種自動覆膜系統，可以自動進行覆膜、收卷、進給、切割，自動化程度高，提高了工作效率和工件覆膜質量。
【IPC分類】B65B33/02
【公開號】CN104960693
【申請號】CN201510358788
【發明人】王旭輝, 王廣森, 王占東, 于志江
【申請人】天津市旭輝恒遠塑料包裝有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月25日