一種防漏氣的薄膜氣囊包裝墊及氣囊形成方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及包裝技術領域，具體涉及一種防漏氣的薄膜氣囊包裝墊及氣囊形成方法。
【背景技術】
[0002]薄膜氣囊包裝墊已廣泛應用于包裝領域，由于較之前的氣泡式包裝墊可以大幅減少塑料材料的使用，因此具有非常廣闊的市場前景。
[0003]現有技術的薄膜氣囊包裝墊由兩層疊加在一起的外膜和置于兩層外膜之間的兩層內膜構成，兩層內膜通過熱密封的方法被粘合在一起，而兩層內膜與兩層外膜被間隔形成具有充氣端的多個氣囊，一旦氣囊充氣飽滿，則兩層內膜將貼合外膜，阻斷進一步的充氣，同時也阻斷內部氣體溢出，形成薄膜氣囊包裝墊。但是由于內膜貼合外膜時并不一定緊密貼合，包裝墊受到外力推擠或者放置時間過長，就會出現氣囊漏氣的現象，造成包裝墊不能正常使用，因此現有技術的薄膜氣囊包裝墊急需改進。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的不足，提供一種防漏氣的薄膜氣囊包裝墊及氣囊形成方法，用以克服現有技術的薄膜氣囊包裝墊受到外力推擠或者放置時間過長，就會出現氣囊漏氣的現象，造成包裝墊不能正常使用的缺陷。
[0005]本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案為:
一種防漏氣的薄膜氣囊包裝墊，包括疊置的兩層外膜，在所述外膜的頭端內置一層內膜片段，所述兩層外膜被分隔成多個氣囊室，所述氣囊室的頭端由所述兩層外膜和所述內膜共同構成充氣孔，待所述氣囊室通過所述充氣孔充滿氣體后，所述內膜與所述外膜貼合，然后在所述充氣孔處設置熱密封線對所述充氣孔進行密封。
[0006]根據本發明的實施例，所述薄膜氣囊包裝墊在未充氣時具有規則幾何面的形狀。
[0007]根據本發明的實施例，所述氣囊室具有長條的形狀。
[0008]根據本發明的實施例，所述內膜在各個所述氣囊室內的片段上設置有與所述外膜耦合的耦合區，以利于充氣后的快速貼合。
[0009]根據本發明的實施例，在所述薄膜氣囊包裝墊的上端設置有一條橫貫所述外膜的熱密封線，所述熱密封線的內側區域形成充氣通道。
[0010]根據本發明的實施例，所述內膜在各個所述氣囊室內的片段上設置有隔熱涂層，當對所述充氣孔所在位置進行熱壓時，所述外膜和所述內膜在所述隔熱涂層處不會粘合，從而形成所述充氣孔。
[0011]一種防漏氣的薄膜氣囊包裝墊氣囊形成方法，包括步驟:
Al、在兩層外膜的頭端內置一層內膜片段；
A2、將兩層外膜分隔成多個氣囊室；
A3、在所述氣囊室的頭端預留充氣孔，所述充氣孔由所述兩層外膜和所述內膜共同構成；
A4、通過所述充氣孔對所述氣囊室充氣，待所述內膜與所述外膜貼合后，在所述充氣孔處設置熱密封線對所述充氣孔進行密封。
[0012]根據本發明的實施例，所述步驟Al包括步驟:在所述薄膜氣囊包裝墊的上端設置一條橫貫所述外膜的熱密封線，所述熱密封線的內側區域形成充氣通道。
[0013]根據本發明的實施例，所述步驟A3包括步驟:在各個所述氣囊室內的內膜片段上設置隔熱涂層，當對所述充氣孔所在位置進行熱壓時，所述外膜和所述內膜在所述隔熱涂層處不會粘合，從而形成所述充氣孔。
[0014]根據本發明的實施例，所述步驟A3包括步驟:所述內膜在各個所述氣囊室內的片段上設置有與所述外膜耦合的耦合區，以利于充氣后的快速貼合。
[0015]本發明的有益效果:本發明在兩層外膜內設置一層內膜，該內膜在氣囊充滿氣體后會貼合外膜，然后在充氣孔出用熱密封線對充氣孔進行密封，從而完全杜絕包裝墊受到外力推擠或者放置時間過長會產生漏氣的現象，提高了薄膜氣囊包裝墊的安全性；由于形成氣囊的充氣孔需要在內膜上設置價格昂貴的隔熱涂層，因此內膜的成本也很高，本發明只在外膜內設置一層內膜，相較于使用兩層內膜的現有技術薄膜氣囊包裝墊，大大降低了生產成本。
【附圖說明】
[0016]下面通過參考附圖并結合實例具體地描述本發明，本發明的優點和實現方式將會更加明顯，其中附圖所示內容僅用于對本發明的解釋說明，而不構成對本發明的任何意義上的限制，在附圖中:
圖1為本發明防漏氣的薄膜氣囊包裝墊實施例示意圖；
圖2為本發明氣囊室充氣孔示意圖；
圖3為本發明充氣裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明:
如圖1和圖2所示，本發明防漏氣的薄膜氣囊包裝墊，包括疊置的兩層外膜11，在外膜11的頭端內置一層內膜片段21，兩層外膜11被分隔成多個氣囊室111，氣囊室111的頭端由兩層外膜11和內膜21共同構成充氣孔112，待氣囊室111通過充氣孔112充滿氣體后，內膜21與外膜11貼合，然后在充氣孔112處設置熱密封線113對充氣孔進行密封。根據本發明的實施例，薄膜氣囊包裝墊在未充氣時具有規則幾何面的形狀。氣囊室111具有長條的形狀。內膜21在各個氣囊室111內的片段上設置有與外膜11耦合的耦合區211，以利于充氣后的快速貼合。在薄膜氣囊包裝墊的上端設置有一條橫貫外膜11的熱密封線114，熱密封線114的內側區域形成充氣通道115。內膜21在各個氣囊室111內的片段上設置有隔熱涂層212，當對充氣孔112所在位置進行熱壓時，外膜11和內膜21在隔熱涂層212處不會粘合，從而形成充氣孔112。
[0018]本發明防漏氣的薄膜氣囊包裝墊氣囊形成方法，包括步驟:
Al、在兩層外膜的頭端內置一層內膜片段； A2、將兩層外膜分隔成多個氣囊室；
A3、在氣囊室的頭端預留充氣孔，充氣孔由兩層外膜和內膜共同構成；
A4、通過充氣孔對氣囊室充氣，待內膜與外膜貼合后，在充氣孔處設置熱密封線對充氣孔進行密封。
[0019]該方法步驟Al還包括步驟:在薄膜氣囊包裝墊的上端設置一條橫貫外膜的熱密封線，熱密封線的內側區域形成充氣通道。
[0020]該方法步驟A3還包括步驟:在各個氣囊室內的內膜片段上設置隔熱涂層，當對充氣孔所在位置進行熱壓時，外膜和內膜在隔熱涂層處不會粘合，從而形成充氣孔。
[0021]該方法步驟A3還包括步驟:內膜在各個氣囊室內的片段上設置有與外膜耦合的耦合區，以利于充氣后的快速貼合。
[0022]如圖3所示，充氣時:
1)包裝墊(也稱為氣柱卷)有充氣通道115的一邊通過壓輪31(壓輪31的作用是防止充氣時讓氣體跑出去，使氣柱卷打氣時打得更飽滿)；
2)然后膜料(上下層連起來的膜料)兩層之間的充氣通道115通過充氣嘴32穿過，氣體就從充氣嘴32開始往里面打氣(調整好合理的機器速度，讓每一個氣囊室111充滿氣)氣體會通過耦合區211的間隙往里進氣，耦合區211的作用是充氣后可以使內膜21與外膜11快速貼合；
3)刀片33將兩層膜料切開；
4)通過壓輪34帶動，在兩層膜料之間形成熱密封線113，徹底杜絕氣囊室111漏氣，并使氣柱卷能繼續前進，達到連續自動沖氣目的。
[0023]本領域技術人員不脫離本發明的實質和精神，可以有多種變形方案實現本發明，以上所述僅為本發明較佳可行的實施例而已，并非因此局限本發明的權利范圍，凡運用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變化，均包含于本發明的權利范圍之內。
【主權項】
1.一種防漏氣的薄膜氣囊包裝墊，其特征在于:包括疊置的兩層外膜，在所述外膜的頭端內置一層內膜片段，所述兩層外膜被分隔成多個氣囊室，所述氣囊室的頭端由所述兩層外膜和所述內膜共同構成充氣孔，待所述氣囊室通過所述充氣孔充滿氣體后，所述內膜與所述外膜貼合，然后在所述充氣孔處設置熱密封線對所述充氣孔進行密封。2.根據權利要求1所述的防漏氣的薄膜氣囊包裝墊，其特征在于:所述薄膜氣囊包裝墊在未充氣時具有規則幾何面的形狀。3.根據權利要求1所述的防漏氣的薄膜氣囊包裝墊，其特征在于:所述氣囊室具有長條的形狀。4.根據權利要求3所述的防漏氣的薄膜氣囊包裝墊，其特征在于:所述內膜在各個所述氣囊室內的片段上設置有與所述外膜耦合的耦合區，以利于充氣后的快速貼合。5.根據權利要求4所述的防漏氣的薄膜氣囊包裝墊，其特征在于:在所述薄膜氣囊包裝墊的上端設置有一條橫貫所述外膜的熱密封線，所述熱密封線的內側區域形成充氣通道。6.根據權利要求1所述的防漏氣的薄膜氣囊包裝墊，其特征在于:所述內膜在各個所述氣囊室內的片段上設置有隔熱涂層，當對所述充氣孔所在位置進行熱壓時，所述外膜和所述內膜在所述隔熱涂層處不會粘合，從而形成所述充氣孔。7.一種防漏氣的薄膜氣囊包裝墊氣囊形成方法，其特征在于，包括步驟: Al、在兩層外膜的頭端內置一層內膜片段； A2、將兩層外膜分隔成多個氣囊室； A3、在所述氣囊室的頭端預留充氣孔，所述充氣孔由所述兩層外膜和所述內膜共同構成； A4、通過所述充氣孔對所述氣囊室充氣，待所述內膜與所述外膜貼合后，在所述充氣孔處設置熱密封線對所述充氣孔進行密封。8.根據權利要求7所述的防漏氣的薄膜氣囊包裝墊氣囊形成方法，其特征在于，所述步驟Al包括步驟:在所述薄膜氣囊包裝墊的上端設置一條橫貫所述外膜的熱密封線，所述熱密封線的內側區域形成充氣通道。9.根據權利要求7所述的防漏氣的薄膜氣囊包裝墊氣囊形成方法，其特征在于，所述步驟A3包括步驟:在各個所述氣囊室內的內膜片段上設置隔熱涂層，當對所述充氣孔所在位置進行熱壓時，所述外膜和所述內膜在所述隔熱涂層處不會粘合，從而形成所述充氣孔。10.根據權利要求7所述的防漏氣的薄膜氣囊包裝墊氣囊形成方法，其特征在于，所述步驟A3包括步驟:所述內膜在各個所述氣囊室內的片段上設置有與所述外膜耦合的耦合區，以利于充氣后的快速貼合。
【專利摘要】本發明公開了一種防漏氣的薄膜氣囊包裝墊及氣囊形成方法，包裝墊包括疊置的兩層外膜，在所述外膜的頭端內置一層內膜片段，所述兩層外膜被分隔成多個氣囊室，所述氣囊室的頭端由所述兩層外膜和所述內膜共同構成充氣孔，待所述氣囊室通過所述充氣孔充滿氣體后，所述內膜與所述外膜貼合，然后在所述充氣孔處設置熱密封線對所述充氣孔進行密封。方法包括步驟：A1、在兩層外膜的頭端內置一層內膜片段；A2、將兩層外膜分隔成多個氣囊室；A3、在氣囊室的頭端預留充氣孔，充氣孔由兩層外膜和內膜共同構成；A4、通過充氣孔對氣囊室充氣，待內膜與外膜貼合后，在充氣孔處設置熱密封線對充氣孔進行密封。
【IPC分類】B65D81/03
【公開號】CN104943985
【申請號】CN201510238873
【發明人】張少康
【申請人】張少康
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月12日