一種對緩沖包裝袋進行自動充氣的充氣機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種充氣機，特別是指可以對對緩沖包裝袋進行自動充氣的充氣機。
【背景技術】
[0002]目前對緩沖包裝袋進行充氣都是手動操作的，這樣大大浪費人力和財力，并且充氣的飽滿度由于操作人員的不同而發生改變，經常會出現不符合要求的情況，最后速度也很慢，很難滿足生產的需求。
【發明內容】
[0003]本發明克服現有技術存在的問題，提供一種可以自動對緩沖包裝袋進行充氣的充氣機。
[0004]實現上述目的，本發明采用如下技術:一種對緩沖包裝袋進行自動充氣的充氣機，其特征在于:包括有支架，支架的一側設置有第一壓輪組和第二壓輪組，第一壓輪組包括有第一上壓輪和第一下壓輪，第二壓輪組包括有第二上壓輪和第二下壓輪，所述第一上壓輪、第一下壓輪、第二上壓輪和第二下壓輪的外周面均為凹弧面，所述第一壓輪組的兩壓輪和第二壓輪組的兩壓輪之間設置有導向充氣管，所述導向充氣管的一端從第一壓輪組的第一上壓輪和第一下壓輪之間穿過，導向充氣管的另一端從第二壓輪組的第二上壓輪和第二下壓輪之間穿過，所述導向充氣管位于第一壓輪組和第二壓輪組之間設置有排氣小孔，所述第二壓輪組處設置有刀片。
[0005]通過采用上述方案，我們可以用該充氣機對緩沖包裝袋進行充氣，這樣非常方便和快速，具體原理是，把緩沖包裝袋的豬充氣道套設在導向充氣管上，在第一壓輪組和第二壓輪組運行后緩沖包裝袋就順著導向充氣管移動，同時導向充氣管的排氣小孔對緩沖包裝袋進行充氣，由于排氣小孔設置在第一壓輪組和第二壓輪組之間，這樣充氣效果比較好，緩沖包裝袋運行穩定，當緩沖包裝袋充好氣后運行到第二壓輪組后刀片把緩沖包裝袋的主充氣道割開，這樣緩沖包裝袋可以向前移動。
[0006]本發明的進一步設置是:所述第一壓輪組的兩個壓輪處于同一軸線上，所述第二壓輪組的兩個壓輪也處于同一軸線上，第一壓輪組與第二壓輪組間隔設置，所述支架位于第一壓輪組和第二壓輪組的另一側設置有傳動裝置，該傳動裝置帶動第一壓輪組與第二壓輪組的轉動。
[0007]通過采用上述方案，使兩組壓輪組運行穩定，并可以達到同步運行，而在實際中我們可以使第二壓輪組的速度比第一壓輪組的速度快一點。
[0008]本發明的進一步設置是:所述第一壓輪組的第一上壓輪與第一下壓輪抵觸配合，且第一上壓輪的凹弧面與第一下壓輪的凹弧面在抵觸時形成圓形孔，該圓形孔與導向充氣管適配，所述第二壓輪組的第二上壓輪與第二下壓輪抵觸配合，且第二上壓輪的凹弧面與第二下壓輪的凹弧面在抵觸時形成圓形孔，該圓形孔與導向充氣管適配。
[0009]通過采用上述方案，我們在充氣的時候使緩沖包裝袋的主充氣道的兩端相對封閉，這樣充氣效果大大提高，另外充氣壓力可以保證，使緩沖包裝袋充氣效果得到保證。
[0010]本發明的進一步設置是:所述刀片的切割部位于第二壓輪組的第二上壓輪和第二下壓輪的圓心連線位置處。
[0011]這樣，可以保證切割的效果，且不影響充氣的效果。
[0012]本發明的最后設置是:所述第二壓輪組的第二上壓輪或第二下壓輪的凹弧面中部設置有環形槽，所述刀片從第二壓輪組的遠離第一壓輪組的一側向第二壓輪組傾斜安裝，刀片的刀刃側部分卡設在環形槽內，刀片的頂端延生設置在導向充氣管上，所述導向充氣管從第二壓輪組穿出的一端彎折設置后固定在支架上，所述第一下壓輪和第二下壓輪固定設置在支架上，所述第一上壓輪和第二上壓輪可調設置在支架上。
[0013]通過采用上述方案，是對本專利技術方案的進一步限定，其中環形槽和刀片采用上述方案，進一步保證切割的效果和充氣時兩端防止漏氣，使充氣效果更好，所述第一上壓輪和第二上壓輪可調設置在支架上，這樣可以調節兩壓輪組與導向充氣管之間的配合度。
[0014]下面結合附圖和實施方式對本發明做進一步描述。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明實施例反映兩組壓輪組的立體圖；
圖2為本發明實施例反映傳動裝置的立體圖；
圖3為本發明實施例反映圓形孔的立體圖；
圖4為本發明實施例反映刀片的剖視圖。
具體實施例
[0016]如圖1一圖4所示，一種對緩沖包裝袋進行自動充氣的充氣機，包括有支架1，支架I的一側設置有第一壓輪組2和第二壓輪組3，第一壓輪組2包括有第一上壓輪21和第一下壓輪22，第二壓輪組3包括有第二上壓輪31和第二下壓輪32，所述第一上壓輪21、第一下壓輪21、第二上壓輪31和第二下壓輪32的外周面均為凹弧面，所述第一壓輪組2的兩壓輪和第二壓輪組3的兩壓輪之間設置有導向充氣管4，所述導向充氣管4的一端從第一壓輪組2的第一上壓輪21和第一下壓輪22之間穿過，導向充氣管4的另一端從第二壓輪組3的第二上壓輪31和第二下壓輪32之間穿過，所述導向充氣管4位于第一壓輪組2和第二壓輪組3之間設置有排氣小孔41，所述第二壓輪組3處設置有刀片5。采用上述方案，我們可以用該充氣機對緩沖包裝袋進行充氣，這樣非常方便和快速，具體原理是，把緩沖包裝袋的豬充氣道套設在導向充氣管4上，在第一壓輪組2和第二壓輪組3運行后緩沖包裝袋就順著導向充氣管4移動，同時導向充氣管4的排氣小孔41對緩沖包裝袋進行充氣，由于排氣小孔41設置在第一壓輪組2和第二壓輪組3之間，這樣充氣效果比較好，緩沖包裝袋運行穩定，當緩沖包裝袋充好氣后運行到第二壓輪組3后刀片5把緩沖包裝袋的主充氣道割開，這樣緩沖包裝袋可以向前移動。
[0017]在本發明實施例中，所述第一壓輪組2的兩個壓輪21、22處于同一軸線上，所述第二壓輪組3的兩個壓輪31、32也處于同一軸線上，第一壓輪組2與第二壓輪組3間隔設置，所述支架I位于第一壓輪組2和第二壓輪組3的另一側設置有傳動裝置6，該傳動裝置6帶動第一壓輪組2與第二壓輪組3的轉動。所述第一壓輪組2的第一上壓輪21與第一下壓輪22抵觸配合，且第一上壓輪21的凹弧面與第一下壓輪22的凹弧面在抵觸時形成圓形孔7，該圓形孔7與導向充氣管4適配，所述第二壓輪組3的第二上壓輪31與第二下壓輪32抵觸配合，且第二上壓輪31的凹弧面與第二下壓輪32的凹弧面在抵觸時形成圓形孔8，該圓形孔8與導向充氣管4適配，這樣就可以很好的封堵緩沖包裝袋的兩端，使充氣效果非常好；所述刀片5的切割部位于第二壓輪組3的第二上壓輪31和第二下壓輪32的圓心連線位置處，具體是:所述第二壓輪組3的第二上壓輪31或第二下壓輪32的凹弧面中部設置有環形槽321，所述刀片5從第二壓輪組3的遠離第一壓輪組2的一側向第二壓輪組3傾斜安裝，刀片5的刀刃側51部分卡設在環形槽321內，刀片5的頂端延生設置在導向充氣管4上，這樣刀片的切割效果會比較好，同時也可以包裝主充氣道在第二壓輪組3處的密封性，所述導向充氣管4從第二壓輪組3穿出的一端彎折設置后固定在支架I上，所述第一下壓輪22和第二下壓輪32固定設置在支架I上，所述第一上壓輪21和第二上壓輪31可調設置在支架I上，這樣可以調節兩壓輪組2、3與導向充氣管4之間的配合度，具體的可調設置在機械領域比較常見，通常可以滿足上述要求的調節均可以。
【主權項】
1.一種對緩沖包裝袋進行自動充氣的充氣機，其特征在于:包括有支架，支架的一側設置有第一壓輪組和第二壓輪組，第一壓輪組包括有第一上壓輪和第一下壓輪，第二壓輪組包括有第二上壓輪和第二下壓輪，所述第一上壓輪、第一下壓輪、第二上壓輪和第二下壓輪的外周面均為凹弧面，所述第一壓輪組的兩壓輪和第二壓輪組的兩壓輪之間設置有導向充氣管，所述導向充氣管的一端從第一壓輪組的第一上壓輪和第一下壓輪之間穿過，導向充氣管的另一端從第二壓輪組的第二上壓輪和第二下壓輪之間穿過，所述導向充氣管位于第一壓輪組和第二壓輪組之間設置有排氣小孔，所述第二壓輪組處設置有刀片。
2.根據權利要求1所述的對緩沖包裝袋進行自動充氣的充氣機，其特征在于:所述第一壓輪組的兩個壓輪處于同一軸線上，所述第二壓輪組的兩個壓輪也處于同一軸線上，第一壓輪組與第二壓輪組間隔設置，所述支架位于第一壓輪組和第二壓輪組的另一側設置有傳動裝置，該傳動裝置帶動第一壓輪組與第二壓輪組的轉動。
3.根據權利要求1或2所述的對緩沖包裝袋進行自動充氣的充氣機，其特征在于:所述第一壓輪組的第一上壓輪與第一下壓輪抵觸配合，且第一上壓輪的凹弧面與第一下壓輪的凹弧面在抵觸時形成圓形孔，該圓形孔與導向充氣管適配，所述第二壓輪組的第二上壓輪與第二下壓輪抵觸配合，且第二上壓輪的凹弧面與第二下壓輪的凹弧面在抵觸時形成圓形孔，該圓形孔與導向充氣管適配。
4.根據權利要求3所述的對緩沖包裝袋進行自動充氣的充氣機，其特征在于:所述刀片的切割部位于第二壓輪組的第二上壓輪和第二下壓輪的圓心連線位置處。
5.根據權利要求4所述的對緩沖包裝袋進行自動充氣的充氣機，其特征在于:所述第二壓輪組的第二上壓輪或第二下壓輪的凹弧面中部設置有環形槽，所述刀片從第二壓輪組的遠離第一壓輪組的一側向第二壓輪組傾斜安裝，刀片的刀刃側部分卡設在環形槽內，刀片的頂端延生設置在導向充氣管上，所述導向充氣管從第二壓輪組穿出的一端彎折設置后固定在支架上，所述第一下壓輪和第二下壓輪固定設置在支架上，所述第一上壓輪和第二上壓輪可調設置在支架上。
【專利摘要】本發明涉及一種充氣機，特別是指可以對緩沖包裝袋進行自動充氣的充氣機。本發明采用如下技術：一種對緩沖包裝袋進行自動充氣的充氣機，其特征在于：包括有支架，支架的一側設置有第一壓輪組和第二壓輪組，所述第一上壓輪、第一下壓輪、第二上壓輪和第二下壓輪的外周面均為凹弧面，所述第一壓輪組的兩壓輪和第二壓輪組的兩壓輪之間設置有導向充氣管，所述導向充氣管位于第一壓輪組和第二壓輪組之間設置有排氣小孔，所述第二壓輪組處設置有刀片。通過采用上述方案，本發明克服現有技術存在的問題，提供一種可以自動對緩沖包裝袋進行充氣的充氣機。
【IPC分類】B65D81-03
【公開號】CN104859951
【申請號】CN201510256817
【發明人】伍廣鶴
【申請人】溫州振平機械有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月19日