螺旋葉片的加工方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種螺旋葉片的加工方法。
【背景技術】
[0002]螺旋輸送機適用于顆粒或粉狀物料的水平輸送，傾斜輸送，垂直輸送等形式。廣泛用于化工、建材、機械、煤炭、冶金、輕工、糧食、醫藥、交通、水電等部門，用來輸送各種各樣的粉狀和小塊物料。
[0003]螺旋輸送機的旋轉軸上焊有螺旋葉片，當螺旋軸轉動時，由于物料的重力及其與槽體壁所產生的摩擦力，使物料只能在葉片的推送下沿著輸送機的槽底向前移動。
[0004]現有的螺旋葉片加工常使用車床車、乳機軋或者使用模具進行鑄造，這些加工方法不僅費時費力，而且對原料的消耗也很大；在車床、乳機或模具機器開啟時所產生的廢氣也會對環境造成污染。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種螺旋葉片的加工方法，該螺旋葉片的加工方法操作簡單，并且減少了螺旋葉片生產中產生的廢氣對環境造成的破壞。
[0006]為了實現上述目的，本發明提供了一種螺旋葉片的加工方法，包括:
[0007](I)將金屬機加工成圓形金屬片；
[0008](2)將圓形片進行沖孔處理形成環型金屬片；
[0009](3)將環型金屬片沿徑向開設縫隙形成開縫金屬片；
[0010](4)將開縫金屬片進行擠壓使得縫隙兩端的部分作相向運動以形成螺旋葉片。
[0011]優選地，開縫金屬片的擠壓在壓制模具中進行，壓制模具包括上模和下模；下模的頂部形成有導向柱，開縫金屬片能夠套設于導向柱上，上模的底部向內凹陷形成有導向槽且導向槽能夠套設于導向柱上以使得上模和下模相接觸；上模與下模的接觸面均為螺旋面。
[0012]優選地，螺旋面的形狀與螺旋葉片的形狀相同。
[0013]優選地，導向槽的深度大于導向柱的長度。
[0014]優選地，上模和下模的外壁上均設有多條加強筋。
[0015]優選地，上模的頂端上設有吊環。
[0016]優選地，在步驟(4)之后，加工方法還包括將螺旋葉片的毛刺進行清除。
[0017]根據上述技術方案，本發明先使用機器加工出圓形的金屬片，再將金屬片的中心沖孔處理形成環型金屬片，接著在環型金屬片上開設縫隙形成開縫金屬片，然后將開縫金屬片開縫處的兩端進行擠壓使得其相向運動形成螺旋葉片的成品。
[0018]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0019]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0020]圖1是根據本發明的優選實施方式中的壓制模具的結構示意圖。
[0021]附圖標記說明
[0022]1-上模2-下模
[0023]3_加強筋4_吊環
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0025]在本發明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、內、外”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規使用狀態下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。
[0026]本發明提供一種螺旋葉片的加工方法，包括:
[0027](I)將金屬機加工成圓形金屬片；
[0028](2)將圓形片進行沖孔處理形成環型金屬片；
[0029](3)將環型金屬片沿徑向開設縫隙形成開縫金屬片；
[0030](4)將開縫金屬片進行擠壓使得縫隙兩端的部分作相向運動以形成螺旋葉片。
[0031]通過上述技術方案，先使用機器加工出圓形的金屬片，再將金屬片的中心沖孔處理形成環型金屬片，接著在環型金屬片上開設縫隙形成開縫金屬片，然后將開縫金屬片開縫處的兩端進行擠壓使得其相向運動形成螺旋葉片的成品。
[0032]在本實施方式中，由于螺旋葉片的材質多為鋼、鐵等金屬，質量較大，通過人力擠壓開縫金屬片以制得螺旋葉片難以實現，為了解決這一技術問題，優選開縫金屬片的擠壓在壓制模具中進行，如圖1所示，壓制模具包括上模I和下模2 ;下模2的頂部形成有導向柱，開縫金屬片能夠套設于導向柱上，上模I的底部向內凹陷形成有導向槽且導向槽能夠套設于導向柱上以使得上模I和下模2相接觸；上模I與下模2的接觸面均為螺旋面。
[0033]在上述壓制模具壓制螺旋葉片的過程中，為了便于控制螺旋葉片制成后的旋轉角度以及表面的平整度，優選地，螺旋面的形狀與螺旋葉片的形狀相同。這樣，只需要定制好壓制模具的螺旋面的形狀就可以通過擠壓快速方便地批量生產出多個相同的螺旋葉片。
[0034]此外，當上模I與下模2組合時，為了保證下模2頂部的導向柱能夠完全延伸至上模I底部的導向槽內，使得上模I與下模2在擠壓金屬片時貼合更加緊密，擠壓成的螺旋葉片的螺旋角度更大，優選地，導向槽的深度大于導向柱的長度。
[0035]壓制模具擠壓金屬制成的螺旋葉片時需要使用較大的擠壓力度，才能使得開縫金屬片發生形變，為了防止上模I和下模2在受較大反作用力時結構難以保持穩定，影響模具的使用壽命，優選地，上模I和下模2的外壁上均設有多條加強筋3。
[0036]上述上模I和下模2均為實心的金屬模具，重量大，需要通過機械進行起吊以搬運和合模操作，為了方便固定起吊機械的吊鉤，優選在上模I的頂端上設有吊環4。
[0037]當螺旋葉片制成后焊接至螺旋輸送機的旋轉軸上時，由于螺旋葉片的邊緣處參差不齊，容易將焊接工人的四肢或軀干劃傷，造成嚴重的生產事故，為了避免這種情況的發生，優選地，在步驟(4)之后，加工方法還包括將螺旋葉片的毛刺進行清除。
[0038]以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0039]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0040]此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【主權項】
1.一種螺旋葉片的加工方法，其特征在于，包括: (1)將金屬機加工成圓形金屬片； (2)將所述圓形片進行沖孔處理形成環型金屬片； (3)將所述環型金屬片沿徑向開設縫隙形成開縫金屬片； (4)將開縫金屬片進行擠壓使得所述縫隙兩端的部分作相向運動以形成螺旋葉片。
2.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述開縫金屬片的擠壓在壓制模具中進行，所述壓制模具包括上模(I)和下模(2);所述下模(2)的頂部形成有導向柱，所述開縫金屬片能夠套設于所述導向柱上，所述上模(I)的底部向內凹陷形成有導向槽且所述導向槽能夠套設于所述導向柱上以使得所述上模(I)和下模(2)相接觸；所述上模(I)與下模(2)的接觸面均為螺旋面。
3.根據權利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述螺旋面的形狀與所述螺旋葉片的形狀相同。
4.根據權利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述導向槽的深度大于所述導向柱的長度。
5.根據權利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述上模(I)和下模(2)的外壁上均設有多條加強筋(3)。
6.根據權利要求2-5中任意一項所述的加工方法，其特征在于，所述上模(I)的頂端上設有吊環(4)。
7.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述步驟(4)之后，所述加工方法還包括將所述螺旋葉片的毛刺進行清除。
【專利摘要】本發明公開了一種螺旋葉片的加工方法，包括：(1)將金屬機加工成圓形金屬片；(2)將所述圓形片進行沖孔處理形成環型金屬片；(3)將所述環型金屬片沿徑向開設縫隙形成開縫金屬片；(4)將開縫金屬片進行擠壓使得所述縫隙兩端的部分作相向運動以形成螺旋葉片。該螺旋葉片的加工方法操作簡單，并且減少了螺旋葉片生產中產生的廢氣對環境造成的破壞。
【IPC分類】B21C25-02, B65G33-30, B21C23-16
【公開號】CN104843439
【申請號】CN201510229792
【發明人】李開領, 賈真, 周勇
【申請人】蕪湖市愛德運輸機械有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月7日