一種聚丙烯電容膜的上料方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電容膜生產工藝，具體涉及一種聚丙烯電容膜生產的供料方式。
【背景技術】
[0002]當前現有的電容膜主流設備國際供應商、國內供應商的上料方法，都是真空負壓上料方法，采用料位計控制真空風機的間歇式上料方法。
[0003]上述供料方式有兩個缺點。
[0004]I)原料在生產、儲存、運輸過程中，原料水分殘留有時會超標，導致生產線破膜。盡管聚丙烯吸濕性很低，但由于聚丙烯電容膜原料從國外進口，需要長途海運，集裝箱打開時，我們有時會看到集裝箱內潮濕，干燥劑已變色，甚至有積水。另外，儲存環境中空氣濕度經常會超標，負壓上料時，粒子會與空氣接觸，也會吸附空氣中的水分。
[0005]2)如采用料位計的方式，間歇式上料，料斗內的料位會有一個高度差，對擠出機壓力有變化。生產厚的薄膜時壓力變化可以忽略，但對于厚度只有3~5 μ的電容膜來說，壓力變化足以引起縱向厚度波動。
【發明內容】
[0006]針對上述兩個缺陷，本發明對現在的聚丙烯電容膜生產線上料方式進行改造，有效地減少生產中的破膜，提高了擠出系統的穩定性，相應提高了薄膜的縱向厚度穩定性。
[0007]本發明通過以下技術方案實現。
[0008]一種聚丙烯電容膜的上料方法，依次包括下列步驟。
[0009]①定量喂料:在大料倉的底部安裝一臺螺旋定量加料器，實現定量輸送原料。
[0010]②過濾:將步驟①中輸送至運料管道時，設置金屬探測分離器將金屬剔除，防止金屬損傷擠出機。
[0011]③均勻分流:將步驟②中得出的原料輸送到保溫料斗底部，并經過底部的均流器進行均勻分流。
[0012]④保溫干燥:將步驟③中得出的原料經過保溫料斗輸送至分子篩式除濕干燥機，使原料同時滿足保溫和干燥。
[0013]⑤雙轉速智能控制:將步驟④中得出的原料輸送至擠出機，通過計算機控制系統控制，達到始終保持在料位上，并保證壓力穩定。
[0014]⑥擠出。
[0015]本發明進一步改進的方案是:所述擠出的原料壓力更穩，完全杜絕粉塵。
[0016]本發明的上料方法獨特可靠，通過將傳統間歇式上料方法改為連續性的，并通過均流及計算機智能控制，使得原料的水分含量率大大減少，最大限度隔絕粉塵，實現無塵除濕上料，保證了原料的質量，也從而保證了生產的穩定。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，一種聚丙烯電容膜生產線的上料裝置，它包括大料倉(1)、螺旋定量加料器(2)、金屬探測分離器(3)、均流器(4)、保溫料斗(5)、分子篩式除濕干燥機(6)和擠出機(7)。在大料倉(I)的底部安裝一臺螺旋定量加料器(2)上，直接將大料倉底部自重流下的聚丙烯顆粒料經過金屬探測分離器(3)定量輸送至擠出機(7)的料斗。擠出機(7)的料斗外加一層保溫層，在擠出機(7)的料斗內底部設置一倒錐形的均流器(4)，保證下料均勻，從而保證干燥時間均等。再在料斗側面上下各開一個孔，與分子篩子除溫干燥機(6)聯接。將螺旋定量加料器(2)的轉速輸入計算機控制系統，由于螺旋定量加料器(2)的輸送量與擠出系統計量泵轉速呈線性關系，通過計量泵轉速控制螺旋定量加料器(2)轉速，兩者聯動，始終保持在線干燥保溫料斗(5 )料位，從而保證擠出輸送量，保證壓力穩定。
[0019]直接由螺旋定量加料器(2)上料，沒有采用真空負壓吸料，減少了粒料受潮的污染。
[0020]干燥器采用節能的在線干燥方式，隨干燥隨用。由于聚丙烯單體經聚合反應采用的水下造粒，必須干燥。此時殘留水分控制在50PPM以內。海上及陸上運輸最少2個月，噸袋周邊的聚丙烯粒子水分會增加至75PPM左右，倉儲對其影響不大，但負壓上料過程中，空氣輸送聚丙烯粒子會充分接觸聚丙烯粒子，水分會再進一步增加至100PPM左右，有可能超過0.1%。的水分含量率，而電容膜聚丙烯粒子的水分含量率要求低于0.1%。。
[0021]采用新的上料方式以后，聚丙烯顆粒料的水分含量又恢復至50PPM以下。保溫料斗內(5)料位穩定后擠出機壓力更加穩定，薄膜縱向厚度較以前有明顯改善。以前縱向厚度公差在3%以內，現在能做到2%。生產也較以前更穩定，日平均破膜次數由3~5次降至2次以內。
【主權項】
1.一種聚丙烯電容膜生產線的上料裝置，包括:大料倉(1)、螺旋定量加料器(2)、金屬探測分離器(3)、均流器(4)、保溫料斗(5)、分子篩式除濕干燥機(6)和擠出機(7)，其特征在于:在大料倉垂直底部設置螺旋定量加料器(2)，將原料通過螺旋定量加料器(2)經過金屬探測分離器(3)輸送至設有均流器(4)的保溫料斗(5)，在與保溫料斗(5)右側聯通處設置分子篩式除濕干燥機(6)，并將保溫料斗(5)中輸送到此的原料干燥處理，此上料裝置在將傳統間歇式送料方式升級為定量連續性送料方式的同時，保護了設備，保證了原料的溫度和壓力穩定，杜絕了噪聲與粉塵，并減少原料的水分含量率。
2.根據權利要求1所述的聚丙烯電容膜上料方法，其特征在于:將聚丙烯粒子放入大料倉(I)中，投入5-8袋粒子原料，大料倉(I)中間垂直方向最低位與螺旋定量加料器(2)聯通，作為進料口，保證了原料持續而穩定地輸送，將傳統間歇式送料方式升級為定量連續性送料方式。
3.根據權利要求1所述的聚丙烯電容膜上料方法，其特征在于:所述的上料方法沒有使用傳統的真空負壓風機，而是用螺旋定量加料器(2)代替，沒有氣流所產生的噪聲與粉塵。
4.根據權利要求1所述的聚丙烯電容膜上料方法，其特征在于:螺旋定量加料器(2)的出口與保溫料斗(5)通過管道相連，管道上裝有金屬探測分離器(3)，防止金屬損壞擠出機(7)、熔體過濾器、模頭。
5.根據權利要求1所述的聚丙烯電容膜上料方法，其特征在于:螺旋定量加料器(2)中的螺旋加料桿通過減速箱與電機相連，螺旋加料桿轉速與計理泵轉速聯動，保證了保溫料斗(5)的料位穩定。
6.根據權利要求1所述的聚丙烯電容膜上料方法，其特征在于:保溫料斗(5)需要外覆保溫層，內部設置一個均流器(4)，保證保溫料斗(5)內聚丙烯受熱時間均勻。
7.根據權利要求1所述的聚丙烯電容膜上料方法，其特征在于:分子篩式除濕干燥機(6)與保溫料斗(5)相聯通，分子篩式除濕干燥機(6)的出風口與保溫料斗(5)底部相連[位置在均流器(4)下方]，分子篩式除濕干燥機(6)的進風口在保溫料斗(5)上方，比保溫料斗(5 )進料管要高，在料位以上，保證水份含量率低且均勻。
【專利摘要】本發明公開了一種聚丙烯電容膜生產線的上料方式。包括大料倉、螺旋定量加料器、金屬探測分離器、均流器、保溫料斗、分子篩式除濕干燥機和擠出機。本發明上料方式實現了無塵除濕上料，且料位實時控制，濕度實時控制。最大限度保護了原料的質量，保證了穩定生產，且生產的電容膜在縱向上厚度公差更進一步得到改善。
【IPC分類】H01G13-00, B65G65-46
【公開號】CN104787597
【申請號】CN201510064137
【發明人】汪澤富, 黃強, 盧磊
【申請人】江蘇中立方實業有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年2月9日