下料機的驅動機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及下料機械設備領域，尤其是涉及一種實現工件自動下料的下料機的驅動機構。
[0002]
【背景技術】
[0003]下料機的任務是把待加工的工件從料倉或儲料器中分離出來，按要求放入指定位置。下料機構是自動機械中的主要工作機構之一，其性能優劣及自動化程度直接影響到自動機械的生產效率和質量。
[0004]對于金屬片料的下料系統，以往的設計大多采用液壓缸的形式，控制簡單、舉升力大。但采用液壓控制需有液壓馬達及相應的油箱和管路，體積大，需經常維護而且有泄漏的風險，而伺服驅動在運行速度、控制精度和過載能力以及低速運行的平穩性等方面都有明顯的優勢。
[0005]因此基于現有液壓驅動和伺服驅動所存在的上述問題，需要設計出一種新型的下料機構，以實現金屬料片的快速、自動化下料。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種下料機的驅動機構，采用氣缸和絲桿配合驅動的方式，以實現工件的自動化下料。
[0007]為實現上述目的，本發明提出如下技術方案:一種下料機的驅動機構，驅動絲桿機構貼合固定在絲桿支座機構的側面上，其包括驅動氣缸、滑桿和滑板，驅動氣缸上設有進氣口，用于與外部氣源相連，在氣源驅動下驅動氣缸開始工作。
[0008]優選地，所述滑桿通過固定板固定，滑板滑動連接在滑桿上，在驅動氣缸驅動下沿滑桿來回滑行；
優選地，所述驅動絲桿機構可通過螺釘與絲桿支座機構固定連接；
優選地，所述絲桿支座機構由支架搭架而成，絲桿支座機構為長方體結構。
[0009]本發明的有益效果是:本發明采用氣缸和絲桿配合驅動的方式，實現了工件的下料自動化，操作方便，節省了人力成本，提高了生產加工效率。
[0010]
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明下料機的驅動機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本發明的附圖，對本發明實施例的技術方案進行清楚、完整的描述。
[0014]本發明所揭示的一種下料機，主要用于對加工工件進行自動下料，下面即以對金屬片料進行下料來介紹本發明下料機的具體結構和工作原理。
[0015]結合圖1所示，本發明所揭示的一種下料機的驅動機構，驅動絲桿機構I貼合并通過螺釘固定在絲桿支座機構2的側面上，其包括驅動氣缸11、滑桿12和滑板13，驅動氣缸11上設有進氣口，用于與外部氣源相連，在氣源驅動下驅動氣缸11開始工作，所述滑桿12通過固定板固定，滑板13滑動連接在滑桿12上，滑板13在驅動氣缸11驅動下沿滑桿12來回滑行。
[0016]綜上所述，所述絲桿支座機構2由支架搭架而成，絲桿支座機構2為長方體結構。
[0017]本發明下料機的驅動機構，采用氣缸和絲桿配合驅動的方式，實現了工件的下料自動化，操作方便，節省了人力成本，提高了生產加工效率。
[0018]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種下料機的驅動機構，其特征在于，驅動絲桿機構貼合固定在絲桿支座機構的側面上，其包括驅動氣缸、滑桿和滑板，驅動氣缸上設有進氣口，用于與外部氣源相連，在氣源驅動下驅動氣缸開始工作。
2.根據權利要求1所述的下料機的驅動機構，其特征在于，所述滑桿通過固定板固定，滑板滑動連接在滑桿上，在驅動氣缸驅動下沿滑桿來回滑行。
3.根據權利要求1所述的下料機的驅動機構，其特征在于，所述驅動絲桿機構可通過螺釘與絲桿支座機構固定連接。
4.根據權利要求1所述的下料機的驅動機構，其特征在于，所述絲桿支座機構由支架搭架而成，絲桿支座機構為長方體結構。
【專利摘要】本發明揭示了一種下料機的驅動機構，其特征在于，驅動絲桿機構貼合固定在絲桿支座機構的側面上，其包括驅動氣缸、滑桿和滑板，驅動氣缸上設有進氣口，用于與外部氣源相連，在氣源驅動下驅動氣缸開始工作。本發明采用氣缸和絲桿配合驅動的方式，實現了工件的下料自動化，操作方便，節省了人力成本，提高了生產加工效率。
【IPC分類】B65G65-34
【公開號】CN104670918
【申請號】CN201510056533
【發明人】李勇
【申請人】吳中經濟技術開發區越溪斯特拉機械廠
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月4日