新型全自動拉伸膜真空包裝機升降自鎖結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于真空包裝機升降結構，具體說是一種新型全自動拉伸膜真空包裝機升降自鎖結構。
技術背景
[0002]普通型拉伸膜真空包裝機在對產品包裝封口時，因不能自鎖或自鎖能力差而影響封口質量，造成封口不均勻或不能可靠密封。而且結構復雜，不能調節其自身高度。對后期造成的磨損間隙，不能進行升高調節。因而增加了操作者勞動強度，提高了生產成本，降低了生產效率。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提高一種封口均勻，密封性高的全自動拉伸膜包裝機升降自鎖結構。
[0004]為達到以上目的，本發明在平行的四根導柱的上端安裝有封口模，導軌固定板安裝在四根導柱的下端，在導軌固定板上平鋪有直線導軌，坡度升降滑道塊設在直線導軌的上方，在所述坡度升降滑道塊的一側連接有氣缸，升降平臺設在坡度升降滑道塊的上方，所述升降平臺的四角通過直線軸承與四根導柱聯接，在升降平臺與坡度升降滑道塊之間的中間部位連接有支撐軸，模具框設在升降平臺的上方。在所述坡度升降滑道塊的內部設有傾斜狀開口槽，所述傾斜狀開口槽與設在支撐軸下端的滾輪相配合，實現推動升降平臺在四根導柱上上下移動。
[0005]通過以上設置，本發明采用坡度升降滑道塊實現升降平臺的升降，使升降平臺升降更平穩，并使封口更均勻，密封性更高。本發明大大降低了維護和調節磨損間隙的成本，提高產品的生產質量和生產效率。
【附圖說明】
[0006]現結合附圖對本發明做進一步說明。
[0007]圖1為發明的結構示意圖。
[0008]圖2為圖1的左視圖。
[0009]圖中:1、導柱，2、封口模，3、導軌固定板，4、直線導軌，5、坡度升降滑道塊，6、升降平臺，7、支撐軸，8、模具框，9、氣缸，10、傾斜狀開口槽，11、大梁。
【具體實施方式】
[0010]如圖1、2所示，本發明在平行的四根導柱I的上端安裝有封口模2，導軌固定板3安裝在四根導柱I的下端，在導軌固定板3上平鋪有直線導軌4，坡度升降滑道塊5設在直線導軌4的上方，在所述升降滑道塊5的一側連接有氣缸9，升降平臺6設在坡度升降滑道塊5的上方，所述升降平臺6的四角通過直線軸承與四根導柱I聯接，在升降平臺6與坡度升降滑道塊5之間的中間部位連接有支撐軸7，模具框8設在升降平臺6的上方。在所述坡度升降滑道塊5的內部設有傾斜狀開口槽10，所述傾斜狀開口槽10與設在支撐軸7下端的滾輪相配合，實現推動升降平臺6在四根導柱I上上下移動。
[0011]通過以上設置，本發明安裝在全自動拉伸膜真空包裝機的大梁11上，通過氣缸9推動坡度升降滑道塊5在直線導軌4上滑動，坡度升降滑道塊5推動支撐軸7帶動升降平臺6上下移動，帶動模具框8與封口模2相接觸，將模具框8中被包裝產品的包裝袋四周密封。
【主權項】
1.新型全自動拉伸膜真空包裝機升降自鎖結構，其特征在于:在平行的四根導柱的上端安裝有封口模，導軌固定板安裝在四根導柱的下端，在導軌固定板上平鋪有直線導軌，坡度升降滑道塊設在直線導軌的上方，在所述升降滑道塊的一側連接有氣缸，升降平臺設在坡度升降滑道塊的上方，所述升降平臺的四角通過直線軸承與四根導柱聯接，在升降平臺與坡度升降滑道塊之間的中間部位連接有支撐軸，模具框設在升降平臺的上方。
2.根據權利要求1所述的新型全自動拉伸膜真空包裝機升降自鎖結構，其特征在于:在所述坡度升降滑道塊的內部設有傾斜狀開口槽，所述傾斜狀開口槽與設在支撐軸下端的滾輪相配合，實現推動升降平臺在四根導柱上上下移動。
【專利摘要】本發明公開了一種新型全自動拉伸膜真空包裝機升降自鎖結構，其特征在于，在平行的四根導柱的上端安裝有封口模，在導軌固定板上平鋪有直線導軌，坡度升降滑道塊設在直線導軌的上方，在所述升降滑道塊的一側連接有氣缸，所述升降平臺的四角通過直線軸承與四根導柱聯接，在升降平臺與坡度升降滑道塊之間的中間部位連接有支撐軸，模具框設在升降平臺的上方。通過以上設置，本發明采用坡度升降滑道塊實現升降平臺的升降，使升降平臺升降更平穩，并使封口更均勻，密封性更高。本發明大大降低了維護和調節磨損間隙的成本，提高產品的生產質量和生產效率。
【IPC分類】B65B51-00, B65B31-02
【公開號】CN104528052
【申請號】CN201510008263
【發明人】張永亮
【申請人】張永亮
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月8日