專利名稱：：成形坯件用的自動切割和堆放裝置及其使用方法
技術領域：
：本發明涉及切割成形的坯件用的自動切割和堆放裝置及其使用方法。該設備有利地適合制造和處理切割成形的夾層坯件。本發明的設備包括一進料機構，其基本實施為一表面，該表面在規定的角度下沿規定的弧線將膜精確地供給切割單元；一切割單元，其與膜的圓形輪廓成直角地切割成形膜；一堆放系統，其以簡單的平面運動在坯件的切割位置堆放坯件。切割成形的坯件用于汽車的擋風玻璃，特別是沿上側具有著色區域的擋風玻璃。為此，最初的直網，例如聚乙烯丁縮醛夾層網，被拉伸成適合擋風玻璃形狀的弧形網。隨后切割這種弧形網以生產適當切割成形坯件，坯件可用作用于制造夾層擋風玻璃的兩片玻璃之間的夾層。這種坯件的切割和堆放通常是手工完成的，這主要是因為坯件的非直線形狀，其中兩個(相對的)邊為圓形，而(相對的)切割邊基本是直的但并不平行。涉及制造成形坯件的現有技術，包括工業實踐，已經很好地建立起來了，并且公知的是其很不經濟。因為坯件非線性形狀所帶來的困難，坯件的切割和/或堆放通常是全部或部分手工完成。過去使坯件切割和/或堆放操作自動化的努力導致了設備費用支出，由此安裝了一系列單獨的機器以先后完成進料操作；切割操作；移動切割下來的坯件；堆放切割下來的坯件。這種已知的制造布置需要大量的資金，需要大量的無塵室、地板面積和操作者的輔助，并且固有地易于發生嚴重的改型困難。因此，本發明的第一個目的是提供一種設備，該設備能夠自動切割弓形膜并堆放切割下來的膜。本發明的另一個目的是提供一種設備，該設備能夠連續并自動地、基本不用手工地切割和堆放圓形輪廓的切割成形坯件。本發明的另一個目的是設計一種用于連續制造和自動堆放切割成形坯件的方法。借助一種機器來實現本發明的上述和其它目的，該機器包括一進料臺；一切割裝置；和一分度工作臺(indexingtable)。因此，本發明涉及弓形坯件用的自動切割和堆放裝置，包括(a)一進料臺，其能夠向切割裝置供給規定長度的弓形膜；(b)一將成形膜切割成坯件的裝置；(c)一堆放裝置，其包括一帶有附著的滑板的分度工作臺和一底板。在一個優選實施例中，進料機構是通過進料輪12操作的，進料輪將規定長度的膜推到切割裝置。切割裝置2可以表現為與橫向運動的旋轉刀22結合的固定底刀21。底刀和進料輪中心線之間的角度應是可調整的，以為任何選擇的半徑獲得垂直切割。分度工作臺33備有底板3，其按與切割成形坯件的厚度基本相應的增量以與切割裝置的操作同步的方式下降。支撐形成的切割坯件堆的底板可在分度工作臺上滑移，這樣適宜用于任何用途和/或處理。下面參考附圖描述本發明，其中圖1為表示根據本發明的自動切割和堆放裝置的平面圖；圖2a；2b；2c；2d；2e和2f為關于切割和堆放裝置操作順序的本發明剖面圖。圖2a表示的是開始位置，底板3是空的。圖2b表示的是第一個切割下來的坯件41。圖2c表示的是在滑板31和底板上堆積的一堆切割下來的坯件。圖2d表示的是移動帶有一堆切割下來的坯件的底板。圖2e表示的是從滑板上移去之后的底板上的坯件堆。圖2f表示的是移去載有一堆切割下來的坯件的底板之后的自動堆放裝置。特別參考附圖來描述和解釋本發明。圖1的進料臺1備有一系統，該系統以這種方式將成形膜的前進的前邊放置到切割裝置中，即使得切割將會產生希望尺寸的坯件。進料輪12沿導向裝置11將規定長度的膜推至切割裝置。壓輥13將成形膜壓在進料輪上，以防止發生打滑，打滑會改變坯件的規定角度。每種半徑應使用單獨的導向裝置。切割裝置2可表現為通常已知的能夠適合自動切割塑料膜的任何形式的切割機構。切割機構通常包括一固定底刀和一個刀，例如閘刀，或最好是旋轉刀，該刀沿底板運動以進行剪切。在一個優選實施例中，可以使用與橫向運動的旋轉刀22結合的固定底刀21。包括固定底刀和副刀的切割單元的位置，特別是轉動方向，可通過通常可獲得的任何合適的機構例如垂直軸獨立于進料臺并相對進料臺進行調整。底刀和進料輪中心線之間的角度是可調整的，從而允許對所有的半徑都能進行垂直切割。在切割單元的一個優選調整中，對于半徑為1到8米的成形膜，所述角度為0°到約18°。換句話說，切割角應使得切割能夠產生垂直于有輪廓膜邊緣的切割。在應用中進料輪12盡可能地靠近底刀，即進料臺1的出口邊。從有輪廓膜上切割下來后，坯件被收集在底板3上。更詳細地說，有輪廓膜穿過切割裝置借助于滑板31到達底板，直到達到選定的待切割長度。切割將坯件從有輪廓膜上分割下來。然后切割下來的坯件疊置在底板上。為控制切割下來的坯件的高度以避免阻塞新的坯件，分度工作臺33以與切割裝置同步的方式下降。分度增量基本對應于切割成形的膜的厚度。增量可以對應于一個或多個切割成形的坯件的厚度。業已發現對應于兩到十倍的切割成形的坯件厚度的分度增量是有利的。滑板31用于克服底刀21和底板3之間的高度差。滑板永久地附著在分度工作臺33上。分度工作臺的頂部備有輥子32，以使底板，特別是堆放有切割下來的坯件的底板的操縱更容易。當移動帶有坯件的底板時，停留在底板上的一小段坯件跟隨底板的運動，以在離開滑板后形成垂直的坯件堆。現有載有切割下來的坯件堆的底板就為在層壓線上的應用或可能按順序的任何用途做好了準備。這里非常有利的進料臺可以表現為根據1997年9月12日提交的共同未決的歐洲專利申請EP-A-97870135.7的處理臺。可由這里的自動切割和堆放裝置處理的成形膜最好表現為塑化聚乙烯丁縮醛夾層膜。這種膜可通過已知的制造技術，最好是根據如在EP-A-0,685,316中描述的雙傘成形機技術進行成形。權利要求1.弓形坯件用的自動切割和堆放裝置，包括(a)一進料臺，其能夠向切割裝置供給規定長度的弓形膜；(b)一將成形膜切割成坯件的裝置；(c)一堆放裝置，其包括一帶有附著的滑板的分度工作臺和一底板。2.根據權利要求1中所述的裝置，其特征在于，進料臺1備有進料輪12和壓輥13，切割單元2包括與橫向運動的旋轉刀22結合的固定的底刀21。3.根據權利要求2中所述的裝置，其特征在于，進料臺還備有導向裝置11。4.根據權利要求2中所述的裝置，其特征在于，切割單元2可在從0°到18°的角度范圍上相對進料臺獨立調整。5.根據權利要求1中所述的裝置，其特征在于，分度工作臺可按與切割成形坯件的兩到十倍相對應的分度增量與切割操作同步下降。6.利用根據權利要求1至5中任一項所述的自動切割和堆放裝置用成形塑化聚乙烯丁縮醛膜制造切割成形坯件。全文摘要公開了弓形坯件用的自動切割和堆放裝置。該裝置包括一進料臺(1),進料臺后面是切割單元(2)和堆放裝置。切割單元(2)可相對進料臺(1)移動,以允許垂直于成形膜的輪廓進行切割。堆放單元包括滑板(31)和可移動的底板(3),切割下來的坯件就堆放在這兩個板上。底板(3)的高度可相對切割下來的坯件的堆放高度的積累厚度調整/降低。文檔編號B65H35/00GK1270566SQ98809041公開日2000年10月18日申請日期1998年9月8日優先權日1997年9月23日發明者H·S·范德韋德凱澤申請人:索羅蒂亞歐洲有限公司