施加粘合劑的工位以及粘貼標簽的設備的制作方法

專利名稱：施加粘合劑的工位以及粘貼標簽的設備的制作方法
本申請要求保護的發明是下列專利的部分繼續申請1997.2.25提出的名稱為“貼標簽機”的60/039,555；1997.3.12提出的名稱為“帶標簽傳送轉塔”的60/040,544；以及1997.5.14提出的名稱為“貼標簽機和方法”的60/046,699。
背景技術：
采用粘貼標簽的設備向各種類型的容器粘貼標簽，所述容器包括圓柱形容器和非圓柱形容器，例如矩形容器或非規則的多邊形容器。一種常規類型的標簽是具有自粘膠的標簽，也稱為壓敏標簽，這種標簽由襯帶攜帶。自粘膠的標簽價格非常昂貴并造成大量的浪費。通常，自粘膠的標簽往往用于高密度聚乙烯容器上(HDPE)，例如，奶罐或果汁瓶，這種標簽通常是由紙/丙烯/粘合劑的疊層材料制成。當將這種具有自粘膠的標簽粘貼到常規的高密度聚乙烯容器上時，在容器被再次循環使用之前，常常需要用手將標簽切割剝離。因此，由于使用了常規的疊層材料，造成極大的材料浪費，在美國，一年中估計需要消費8～10億萬個1加侖，或二分之一加侖的高密度聚乙烯容器。
另一種類型的、通常使用的標簽是從纏繞在料卷上的連續標簽材料中切割成型的。這種由連續的標簽材料制成的標簽比具有自粘膠的標簽經濟適用，而且，這種標簽常常由非常薄，而且是可以拉伸的薄膜制成。為了降低成本，使標簽薄膜厚度更加薄。但是，這種薄膜標簽的可拉伸性能很難保證標簽被準確地切割。
常規的粘貼標簽的設備從標簽料卷中取出連續的標簽材料，并將標簽材料供給到切割系統。然后，將連續的標簽材料切割成為標簽，將標簽面向下輸送到真空鼓輪的圓周表面上，在鼓輪的圓周表面上，由真空使標簽固定定位。當鼓輪轉動，使標簽通過涂膠輥時，將粘合劑涂覆到標簽的背面或外表面，通常，將粘合劑涂覆在標簽的首端和尾端。當標簽與容器接觸時，在鼓輪上釋放具有粘合劑的標簽，使標簽粘貼到容器上。
發明概述本發明提供一種高效率和低成本的、從連續長度的標簽材料中切割出標簽，并且將粘合劑施加到標簽上的方法。
本發明提供的用于粘貼標簽設備的、經過改進的粘合劑施加工位(station)包括粘合劑噴射器，其直接將加熱的粘合劑噴射到沿著標簽移動路徑通過的標簽上。采用加熱的粘合劑擋板控制加熱的粘合劑噴射到標簽中合適的區域。粘合劑擋板包括窗口，粘合劑噴射通過窗口，由加熱的攔截多余噴射粘合劑的表面包圍窗口。由所述表面收集被攔截的粘合劑，將收集的多余的粘合劑排入粘合劑收集器，以便再次使用。
這種粘合劑的施加工位可以用于不同類型的粘貼標簽的設備。在一種類型的設備中，使連續長度的標簽材料沿標簽的支撐和切割組件的外表面通過。最好，所述外表面具有多個槽，刀片通過各槽將一定長度的標簽材料切割成為標簽。在另一種類型的粘貼標簽的設備中，采用轉動的砧座從連續的的標簽材料中切割出標簽，標簽材料圍繞著轉動砧座通過，而且，轉動的模具由轉動的砧座進行記錄。轉動的模具具有刀片，所述刀片切割在轉動砧座上的標簽材料。然后，取出圍繞由模具切割出的標簽的廢料，最好將其回收使用。
本發明的主要優點是對轉動成卷的未切割的標簽材料特別適用，所述標簽材料由聚苯乙烯和/或聚乙烯和/或其他塑料材料制成。特別是本發明適用于施加具有形狀的標簽，其一般由聚苯乙烯、聚丙烯或其他塑料材料制成，將這種標簽粘貼到奶制品廠或同類工廠中使用的矩形高密度聚乙烯容器上。采用本發明，可以使標簽的成本下降，并且容易進行回收。也可以采用其他可循環使用的標簽材料。利用本發明，與現有技術中使用在高密度聚乙烯容器上的、具有自粘膠的標簽成本相比較，有希望使本發明的、粘貼標簽的成本減少30～50％。
本發明的另一個優點是，在刀片組件之間，能夠以簡單方式，通過使用標簽轉移槽，對連續的標簽材料進行準確的記錄操作。通過使刀片定位切割路徑稍微小于正常的標簽寬度，標簽總是在一個方向上偏離中央位置。因此，通常采用光學傳感器，一旦確定了標簽已轉移通過了預定的距離，然后就使真空施加到標簽轉移槽中，以便將稍微超長的標簽材料拉入轉移槽內。這可取消在普通的粘貼標簽的設備中所采用的結構復雜的標簽記錄機構。
通過下面參照附圖，描述本發明的優選實施例，可以更加請楚、詳細地理解本發明的其他特征和優點。
附圖的簡要描述

圖1是按照本發明的、經過改進的粘結工位和粘貼標簽設備的第一實施例的、簡化的平面圖；圖2是圖1所述粘貼標簽設備的主視圖；圖3是圖1所示轉動切割鼓輪的局部立體圖，其表示刀片組件和標簽轉移槽，以及與標簽轉移槽在一起的空氣孔，所述空氣孔位于沿標簽的支撐表面，并且位于標簽轉移槽內；圖4是圖3所示機構的側視圖，其表示刀片頂部的路徑；圖5是相同于圖3和4所示轉動區域頂部平面示意圖，其中在轉動區域，在轉動的標簽支撐表面內的空氣孔供給真空，使標簽材料固定在標簽支撐表面，并且提供壓縮空氣，當標簽被粘貼到容器上時，幫助切割的標簽從標簽支撐表面中移出；圖6是類似于圖3的立體圖，但其中標簽材料粘貼到標簽支撐表面上，刀片位于其沖程的上端，產生一個切割的標簽；圖7是圖1所示粘合劑擋板和粘合劑收集器的、簡化的總體立體圖；圖7A是局部示意圖，其表示采用曲柄連桿組件，使圖7所示粘合劑擋板擺動；圖8是按照本發明的、改進的粘結工位和粘貼標簽設備的第二實施例的、簡化的平面圖；圖9是圖8所示轉動砧座輥輪和轉動模具切割輥輪的放大視圖；圖10是圖9所示由輥輪制成的切割的標簽或標簽剩余物的示意圖。
優選實施例的簡要描述圖1和2表示按照本發明的一方面制造的貼標簽設備2。貼標簽設備2包括支架4，多個部件安裝在所述支架4上。貼標簽設備2被設置在輸送機6的相鄰處，沿輸送機6輸送多個要貼標簽的容器8。從標簽材料卷12供給具有連續長度的標簽材料10，標簽材料卷12由支架4支撐。標簽材料10從料卷12沿著標簽的路徑14通過，到達標簽施加工位16，下面將予以詳細描述。
標簽路徑14的初始部分由標簽材料的供給組件18限定。標簽材料的供給組件是一般的常規設備，其包括從動的標簽供給輥輪20，其在輥輪20和夾緊輥22之間驅動標簽材料10。標簽材料的供給組件18還包括標簽張緊輥輪24和幾個惰輪26，以便保持標簽材料10上具有合適的張緊力。
標簽材料10前進到標簽支撐和切割組件28。組件28包括轉動鼓輪30。在優選的實施例中，具有8個間隔相等的刀片組件32，刀片組件32位于鼓輪30的周邊，并且與鼓輪30的標簽支撐表面34相鄰。參照圖3～5，在各刀片組件32之間設有標簽轉移槽36，標簽轉移槽在標簽支撐表面34中形成。標簽材料10通過使用多個空氣孔38粘貼在標簽支撐表面34上，多個空氣孔38位于支撐表面34中。根據鼓輪30的轉動方位，空氣孔38通過在相應位置處的空氣口39連接真空源、壓縮空氣源，或者不與它們連接。各空氣口39一般向一個、兩個或三個圓柱形空氣孔38提供空氣或真空。如圖5所示，在轉動區域40和42上方，使真空施加到空氣孔38，同時，空氣孔38在轉動區域44上方連接壓縮空氣源，而在剩余的轉動區域46上既不連接真空也不連接壓縮空氣源。由轉動區域40和42產生的真空使標簽材料10粘貼到支撐表面34上。施加到轉動區域40上的真空度小于施加到轉動區域42上的真空度，以便在支撐表面34上適于正確記錄標簽材料10。這將在下面詳述。
各刀片組件32包括往復移動刀片48，往復移動刀片48通過在標簽支撐表面34中形成的刀片槽50。如圖5所示，當刀片組件32到達切割位置52時，沿著刀片槽50驅動各刀片48。驅動刀片48向上移動，因此由氣動刀片往復移動裝置58沿著呈角度設置的路徑56，使刀片48的頂部54通過路徑56。運動的結果如圖6所示，其表示切割的標簽58位于刀片槽的左側，而下一個要被切割的標簽位于與其相對的刀片槽的右側，新的切割邊緣62相互相鄰。
因為，從標簽材料10上不久或隨后將形成切割的標簽60，這將使記錄停止，即，此時切割的標簽60準確地對中在各刀片槽50之間。能夠以簡單的方式達到對標簽材料10進行記錄。將各刀片槽50定位，使得相鄰的刀片槽之間的距離相當小，例如0.005英寸(0.13毫米)，其小于各標簽的正常寬度。這意味著，標簽僅僅在一個方向偏離中央位置。當偏離位置被確定時，一般沿著標簽的邊緣采用記錄標記的常規光電傳感信號，使標簽轉移通過預定的距離，例如0.1英寸(0.25毫米)，然后，當標簽轉移支撐槽64位于位置66時，使標簽轉移支撐槽64內的空氣孔68通過空氣開口65連通真空。位置66與標簽材料10的第一接觸表面34相鄰。由此將稍微超出的標簽材料10拉入支撐槽64中。這樣，于位置66在標簽轉移槽64中形成的空氣孔68與真空連通，其通常形成兩個或三個連續的標簽轉移槽，以便使標簽轉移預定的距離，例如0.2英寸(0.5毫米)。定位轉移位置66在靠近鼓輪30上的標簽材料10的第一接觸表面34，這有助于防止標簽材料被拉伸，這種現象在其他常規設備中時有發生。
隨后，將切割的標簽60送入粘結工位70。如圖1和2所示，粘合劑的施加組件72包括熱融設備74，其通過管線78連接加熱的粘合劑噴射器76。組件72還包括加熱的粘合劑擋板80，如圖1、5、7和7A所示，其通過支撐臂82圍繞鼓輪30的中心81擺動。擋板80中設有窗口84。
如圖1和5所示，在鼓輪30運行期間朝著順時針方向轉動，使得切割的標簽60靠近粘結工位70，此時，采用曲柄臂組件83使擋板80沿著逆時針方向轉動一短距離，例如2英寸(5厘米)，只在圖7A示出。選擇擋板80定時擺動，使得一旦刀片槽50以及標簽60的相對切割邊緣62在窗口84上對中時，粘合劑擋板80就朝著順時針方向轉動，其轉動速度一般與鼓輪30的速度相同。
已經發現，一定量的粘合劑在相鄰的標簽之間趨于形成條狀區域。因此，在某些情況下需要使用薄的分隔器，例如垂直分隔器(未圖示)，其將窗口84一分為二。采用分隔器有助于在切割邊緣62的相對處遮蓋從噴射器76噴射的、加熱的粘合劑88，如圖5所示。例如標簽60的寬度為9.375英寸(23.8厘米)，高度為4英寸(10厘米)。窗口84的寬度為1英寸(2.5厘米)，高度為3.875英寸(9.8厘米)。垂直延伸的分隔器寬度為0.25英寸(0.63厘米)，其位于窗口84的中央。設定窗口84的尺寸，以便在切割邊緣62的相鄰處提供條狀粘合劑。但是，分隔器86有助于防止在切割邊緣62形成粘合劑。根據使用的具體粘合劑的特性，可以取消分隔器86。而且，根據環境情況，也不必一定使粘合劑擋板80擺動。但是，通常希望擺動的加熱擋板具有比較高的速率，以便正確地進行粘合劑施加操作。
粘合劑的擋板80包括圍繞窗口84的加熱的表面90，其攔截過多噴射的粘合劑。表面90被加熱到保持粘合劑88流動的溫度。不能通過窗口84，但接觸表面90的粘合劑88，直接向下流動進入加熱的粘合劑收集器92。粘合劑收集器92借助管件94連接熱熔融設備74，以便收集噴射的多余的粘合劑進行回收而不被浪費。
涂覆有粘合劑88的切割的標簽60在標簽粘貼工位16被粘貼到容器8上。標簽粘貼工位16通常是常規設置，其包括供給星輪96，它從輸送機6上每次取出一個容器8，然后，將取出的這些容器8傳送到星輪98，由星輪98將容器8通過彎曲的支座100。容器8被夾持在彎曲的支座100和切割的標簽60之間，以使容器8沿著彎曲的支座100和切割的標簽60的表面滾動。采用常規的方式，將涂覆有粘合劑的標簽60粘貼到容器8上。然后，粘貼有標簽60的容器102從標簽粘貼工位16排出，并且沿著輸送機6繼續移動。
在使用中，標簽材料10沿著標簽路徑14移動，即通過供給組件18到達鼓輪30的真空表面34。沿著轉動區域40和42施加到空氣孔38上的真空，將標簽材料10拉靠在表面34上。借助設置在標簽轉移槽64中的空氣孔68提供的真空，完成對任何標簽材料10的記錄。在切割工位52，借助刀片48將標簽材料10切割為標簽60。采用粘合劑施加組件72，將粘合劑88噴射到一個標簽60的尾端和相鄰的標簽60的首端。然后，在標簽粘貼工位16，將切割的、其首端和尾端邊緣62具有粘合劑88的標簽60粘貼到容器8上。隨后使粘貼有標簽的容器102卸到輸送機6上。借助在市場上可以購買到的控制器，采用常規方式可以控制設備2的多種操作，例如，在控制面板104上采用紐約CMP公司生產的產品。
圖8表示粘貼標簽的機構106，其采用粘合劑的施加組件72a，與附圖1-7中組件72相同的零部件采用相同的代號予以表示。在優選的實施例中，標簽材料10a是適用于再生的、高密度聚乙烯材料的容器8a的材料，例如，聚苯乙烯。標簽材料10a通過惰輪6a，在標簽供給輥輪20a和夾緊輥輪22a之間穿過，并且接觸轉動的砧座輥輪106，如圖9中清楚所示，轉動的砧座輥輪106具有一般光滑的外表面108，但在所述外表面108上具有多個空氣孔110。空氣孔110通過位于輥輪106中的空氣開口111，根據輥輪106的轉動方位，連接真空源、壓縮空氣源或不與它們連接。在接觸輥輪106的外表面之后，標簽材料10a通過在輥輪106和轉動的模制刀具輥輪114之間形成夾緊區域112。轉動的模制刀具輥輪114具有多個相當短的、沿著徑向向外延伸的、位于圓周表面的成型刀片116，每個刀片具有從標簽材料10a上切割的標簽周邊輪廓。在優選的實施例中，刀片116的高度大約為0.0625英寸(1.6毫米)。通過定位輥輪106和118，在輥輪106和輥輪114之間保持合適的間隔，以使輥輪各自的環形端部表面118和120相互接觸。
在輥輪106和114之間通過標簽材料10a，由此產生出切割的標簽60a和切割標簽的剩余物122，如圖10所示。借助施加到空氣孔110上的真空，將切割的標簽60a保持粘貼在輥輪106的外表面108上。只有當切割的標簽60a到達對置的位置，在此位置，標簽被傳送到標簽傳送表面136，標簽傳送表面將在下面予以描述，此時才釋放施加到空氣孔110的真空，在此位置，壓縮空氣通過相應的空氣開口111連接空氣孔110，從而有助于將切割的標簽60a直接引導朝向標簽傳送表面。
為了有效地取出標簽剩余物122，輥輪114具有空氣孔124，其表面設置在模制刀片116的周圍區域。通過在輥輪114中的相應的空氣開口125，向空氣孔124提供真空、壓縮空氣，或者什么都不提供。在空氣孔124預先提供的真空，拉動標簽剩余物122與切割的標簽60a和輥輪106分離，并且暫時使標簽剩余物122粘附在輥輪114上。關閉供給空氣孔124的真空，然后使空氣孔124連接壓縮空氣源，這有助于使標簽剩余物122進入真空管線128的入口126，管線128連接標簽剩余物的真空回收容器130。
切割的標簽68從砧座輥輪106上釋放到標簽轉移塔132上。在此實施例中，標簽轉移塔132具有8個沿著徑向延伸的臂134。各徑向延伸臂134具有標簽傳送表面136，此表面136具有穿孔，穿孔隨著表面136的轉動位置而連接真空源、壓縮空氣源，或者不與它們連接。各表面136具有在標簽轉移塔132的中心處的曲率半徑中心。當表面136通過輥輪106的表面108附近時，切割的標簽60a從輥輪106傳送到彎曲表面136上。在此時，將壓縮空氣施加到空氣孔110，孔110由具體切割的、將被傳送的標簽60a所覆蓋，此時在表面136中的空氣孔連接真空，使得標簽68粘貼到傳送表面136上。
當安裝到標簽傳送表面136上的標簽60a，到達粘合工位70a時，加熱的粘合劑88a通過窗口進行噴射，所述窗口位于加熱的粘合劑擋板80a上。如果標簽的整個表面都需要涂覆粘合劑88，則加熱的粘合劑擋板80中的窗口一般與切割的標簽60a有相同的尺寸。另外，在擋板80a中的窗口可以小于切割的標簽60a的、需要涂覆粘合劑的具體區域，例如在標簽的首端或尾端涂覆粘合劑。對于簡單形狀的標簽，例如圖10a所示，切割的標簽60a可以采用一般固定的粘合劑擋板80。但是，對于其他形狀，或不同類型的施加粘合劑的圖型，可以希望或根據需要，使粘合劑擋板80a擺動，以達到要求的粘貼圖型。
然后，容器通過標簽粘貼工位16a時，將涂覆有粘合劑88a的標簽60a粘貼到容器8a上。當表面136通過標簽粘貼工位16a時，表面上的空氣孔可暫時連通壓縮空氣源，以便使標簽完全脫離表面136，而不再被表面136輸送。
在使用中，由標簽供給輥輪20a將標簽材料10a從標簽材料料卷12a中展開，并且直接導引到砧座輥輪106的外表面108。然后，在表面108上的標簽材料10a，與由轉動的模制刀具輥輪114攜帶的刀片116接合，切割出單獨的標簽60a。然后，標簽的剩余物122被收集到剩余物的真空回收容器130內，而標簽60a被轉移到轉移塔132的延伸臂134的傳送表面136上。然后通過粘合劑的施加組件72a，將粘合劑88a涂覆到切割的標簽60a上。然后，在粘貼工位16a，將其上具有粘合劑88a的標簽60a粘貼到容器8a的表面。由供給螺旋推進器138，沿著標簽的粘貼工位16a適當地驅動容器8a。隨后，粘貼有標簽的容器連續移下到輸送機6a上。
在不脫離由本發明權利要求書所限定的主題的情況下，對上述公開的實施例可以進行其他修改或改變。例如，收集器92可以結合在擋板80中。
權利要求
1.一種用于沿粘貼標簽設備中部分標簽路徑的改進的施加粘合劑工位(station)，其包括一加熱的粘合劑施加器，其包括粘合劑的噴射器，它的結構使加熱的粘合劑直接引導朝向沿著標簽路徑通過的標簽上；一粘合劑擋板，將其安裝在噴射器和標簽路徑之間，擋板包括窗口，通過窗口可以使粘合劑從噴射器噴射到通過的標簽上，并且加熱的多余噴射物的攔截表面包圍所述窗口；和一粘合劑的收集器，其與粘合劑擋板相聯系，由粘合劑的收集器收集由粘合劑擋板攔截的噴射的多余粘合劑。
2.按照權利要求1所述的改進的施加粘合劑工位，其中安裝粘合劑擋板使其沿著標簽的移動路徑擺動。
3.按照權利要求1所述的改進的施加粘合劑工位，其中粘合劑擋板包括分隔器，其將窗口分為第一部分和第二部分。
4.按照權利要求1所述的改進的施加粘合劑工位，其中所述噴射器是固定的。
5.按照權利要求1所述的改進的施加粘合劑工位，其中所述窗口的尺寸和形狀基本上與通過的標簽相同。
6.按照權利要求5所述的改進的施加粘合劑工位，其中窗口呈矩形。
7.一種將粘合劑施加到標簽上的方法，其包括下列步驟沿著標簽移動路徑使標簽移動通過粘合劑施加工位；在粘合劑施加工位，提供經過加熱的粘合劑噴射器和粘合劑擋板，在粘合劑擋板上具有窗口，所述窗口由加熱的多余噴射物的攔截表面包圍，粘合劑擋板位于噴射器和標簽移動路徑之間；由粘合劑噴射器噴射加熱的粘合劑通過窗口，并施加到標簽上；由加熱的多余噴射物的攔截表面攔截噴射的多余的粘合劑；和從粘合劑擋板上收集所述噴射的多余的粘合劑。
8.按照權利要求7所述的方法，其中所述標簽移動步驟包括暫時將標簽固定到移動的標簽支撐表面的步驟。
9.按照權利要求7所述的方法，其中還包括以下步驟從標簽材料源取出一定長度的標簽材料；從一定長度的標簽材料上形成一系列標簽。
10.按照權利要求9所述的方法，其中采用標簽材料的料卷作為標簽材料源，執行取出標簽的步驟。
11.按照權利要求9所述的方法，其中采用轉動的模制刀具元件和相對置的轉動砧座執行標簽成型步驟。
12.按照權利要求11所述的方法，其中還包括的步驟是在標簽成型步驟之后，取出標簽材料的剩余物的步驟。
13.按照權利要求11所述的方法，其中標簽材料的剩余物的取出步驟包括暫時向轉動的模制刀具元件部分提供真空，從而從所述標簽處拉開標簽材料的剩余物。
14.按照權利要求9所述的方法，其中通過直接引導標簽材料靠緊標簽材料的支撐表面，并使刀片沿著標簽材料的支撐表面移動，來執行標簽成型步驟，從而將標簽材料切割成為標簽。
15.一種粘貼標簽的設備，其包括一標簽材料源；一標簽移動路徑，其包括在材料源處開始和從材料源向下游方向延伸到標簽粘貼工位；一沿所述標簽移動路徑的標簽材料供給組件；一沿所述標簽移動路徑的標簽支撐和切割組件，其包括一標簽材料支撐外表面；其限定所述標簽移動路徑部分；一刀片組件，包括沿著切割路徑在外表面上可移動的刀片，以便借助外表面支撐一定長度的標簽材料切割成標簽，切割路徑的方向與標簽移動路徑的方向垂直，由所述刀片形成具有相對置切割邊緣的標簽；一沿著標簽移動路徑的粘合劑施加組件，其構成使粘合劑施加到標簽材料上；一在標簽粘貼工位的標簽施加器，在此工位將所述切割的標簽粘貼到容器上。
16.按照權利要求15所述的粘貼標簽設備，其中材料源包括標簽材料料卷。
17.按照權利要求15所述的粘貼標簽設備，其中所述標簽材料的支撐表面是轉動的圓柱形表面。
18.按照權利要求15所述的粘貼標簽設備，其中所述刀片沿著切割路徑以往復移動方式移動。
19.按照權利要求15所述的粘貼標簽設備，其中所述標簽材料的支撐表面包括由所述切割路徑形成的槽。
20.按照權利要求15所述的粘貼標簽設備，其中所述標簽的支撐和切割組件包括可以與外表面連接的真空源。
21.按照權利要求15所述的粘貼標簽設備，其中所述刀片組件包括多個刀片，所述刀片可以沿著多條切割路徑移動。
22.按照權利要求21所述的粘貼標簽設備，其中所述切割路徑由一定距離分開，所述距離稍微小于正常的標簽寬度，所述外表面包括標簽轉移槽，標簽轉移槽可選擇的連接真空源，由此所述標簽材料被周期性的拉入標簽轉移槽內，使得標簽材料用切割路徑被準確記錄。
23.按照權利要求15所述的粘貼標簽設備，其中所述粘合劑組件位于刀片組件的下游。
24.按照權利要求15所述的粘貼標簽設備，其中所述施加粘合劑組件包括粘合劑的噴射器，以及與標簽移動路徑相鄰的粘合劑擋板。
25.按照權利要求24所述的粘貼標簽設備，其中所述粘合劑的噴射器是加熱的粘合劑的噴射器，所述粘合劑擋板包括加熱的粘合劑的攔截表面。
26.按照權利要求25所述的粘貼標簽設備，其中所述施加粘合劑組件包括粘合劑收集器，所述加熱的粘合劑攔截表面的構成使其直接攔截噴射的多余的粘合劑進入收集器，以便于粘合劑的回收。
27.按照權利要求25所述的粘貼標簽設備，其中所述粘合劑擋板包括窗口，來自粘合劑噴射器的粘合劑可以從窗口通過。
28.按照權利要求27所述的粘貼標簽設備，其中所述粘合劑擋板具有粘合劑窗口分隔器，該窗口分隔器將粘合劑窗口分割成為第一和第二部分。
29.按照權利要求28所述的粘貼標簽設備，其中所述粘合劑施加組件包括連接擋板的擺動裝置，以便沿著擺動路徑使粘合劑擋板擺動，從而當所述切割的標簽通過粘合劑噴射器時，使粘合劑窗口分隔器大致對準所述分開各切割標簽的切割路徑，由此沿所述切割邊緣控制粘合劑的施加。
30.按照權利要求27所述的粘貼標簽設備，其中所述粘合劑施加組件包括擺動的粘合劑擋板。
31.一種向容器粘貼標簽的方法，其包括下列步驟從標簽材料源將具有連續長度的標簽材料直接引導到標簽材料支撐表面；借助可移動的刀片，沿著標簽材料的支撐表面將所述標簽材料切割成為一系列標簽；將所述標簽粘貼到容器上。
32.按照權利要求31所述的方法，其中采用刀片執行切割步驟，所述刀片通過位于標簽材料支撐表面上的槽向外延伸。
33.按照權利要求31所述的方法，其中所述施加粘合劑的步驟包括將粘合劑施加到所述標簽上的步驟。
34.按照權利要求33所述的方法，其中施加粘合劑的步驟包括噴射加熱的粘合劑通過窗口達到所述標簽上的步驟，該窗口設置在加熱的粘合劑擋板中，由加熱的多余的噴射物攔截表面包圍窗口。
35.按照權利要求33所述的方法，其中在切割步驟之后執行粘合劑的施加步驟。
36.按照權利要求33所述的方法，其中所述施加粘合劑的步驟包括將標簽滾壓到容器上的步驟。
37.一種粘貼標簽的設備，其包括一標簽材料源；一標簽移動路徑，其從所述標簽材料源延伸到標簽施加工位；一沿標簽移動路徑的標簽材料供給組件；一標簽切割組件，其包括一限定標簽移動路徑部分的可轉動砧座；由轉動的砧座執行記錄的轉動的模制刀具，其包括定位的刀片，以便在轉動砧座上切割標簽材料來形成切割的標簽；一切割的標簽傳送組件，沿著標簽移動路徑從標簽切割組件將標簽傳送到標簽施加工位；一沿標簽移動路徑的粘合劑施加組件，其構成將粘合劑施加到切割的標簽上；和一在標簽施加工位的標簽施加器，在此工位將切割的標簽粘貼到容器上。
38.按照權利要求37所述的粘貼標簽的設備，其中所述標簽材料源是標簽材料的料卷。
39.按照權利要求37所述的粘貼標簽的設備，其中所述轉動的模制刀具和轉動的砧座大致呈圓柱形元件。
40.按照權利要求37所述的粘貼標簽的設備，其中所述轉動的模制刀具包括圓周刀片，其由內部區域和外部區域形成，所述外部區域包括真空開口，用于將標簽材料的剩余物從切割的標簽上拉開。
41.按照權利要求40所述的粘貼標簽的設備，其中標簽切割組件包括真空管線，用于收集標簽材料剩余物。
42.按照權利要求37所述的粘貼標簽的設備，其中標簽材料是聚苯乙烯材料。
43.按照權利要求37所述的粘貼標簽的設備，其中轉動的砧座包括大致圓柱形砧座表面和在砧座表面的真空開口，該開口可選擇的連接真空源，以便可選擇的將標簽材料保持抵靠砧座表面。
全文摘要
一種改進的用于粘貼標簽設備(2)的施加粘合劑的工位(70),其包括粘合劑的噴射器(76),由噴射器(76)將經過加熱的粘合劑(88)噴射到通過標簽移動路徑(14)的標簽(60)上。加熱的粘合劑擋板(80)包括窗口(84),粘合劑通過窗口噴射,由加熱的多余粘合劑的攔截表面(90)包圍窗口(84)。收集被攔截的粘合劑以備再次使用。在一種類型的粘貼標簽的設備(2)中,沿著標簽的支撐外表面(34)和切割組件(28)通過連續長度的標簽材料。外表面具有多個槽(50),向外延伸的刀片(48)通過槽(50)以便將標簽材料切割成為標簽。在另一種類型的粘貼標簽的設備(2a)中,采用轉動的砧座(106)從連續的標簽材料上切割出標簽,標簽材料圍繞轉動的砧座(106),而且轉動的模具(114)由轉動砧座記錄。
文檔編號B65C9/08GK1252034SQ98804039
公開日2000年5月3日 申請日期1998年2月24日 優先權日1997年2月25日
發明者吉米·D·威廉森, 小吉米·D·威廉森 申請人:吉羅·普拉斯特有限責任公司