液體容器用的薄壁合成樹脂制疊層體及其制造方法

專利名稱：液體容器用的薄壁合成樹脂制疊層體及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種形成液體容器用的合成樹脂制的薄壁疊層體及其制造方法。
背景技術：
裝液體狀化妝品或液體洗滌劑等液體的容器在大多數場合下都是用具有保形性的厚壁合成樹脂或玻璃等形成，在把內存物用完后將容器廢棄。隨著近年來對垃圾處理情況的惡化，迫切要求盡可能減少廢棄物。從這樣的背景出發，最近普遍將內存物裝在簡單的袋狀容器里，使廢棄物的重量和體積減少。這種袋狀容器是將2張塑料薄膜的周緣部內面相互粘接而制成的，將液體裝在內部后加以密閉。然后，在使用時將袋狀容器的一角部分地切除，使存放部的開口，接著擠壓存放部，從開口部將內存物注出到外部。
但是，由于這種袋狀容器本身沒有定形性，因而在充填內存物的狀態下難保持穩定，不能容易確實地調整內存物的注出量和注出方向，而且它的形狀也基本局限于較簡單的平面狀。因此迫切要求有一種能更容易使用、能提高形狀設計的自由度、能根據要求容易地形成所要求的立體形狀，而且能簡便和廉價地制造的液體容器。
發明的公開本發明的主要目的是提供一種能符合上述要求的形成液體容器用的薄壁合成樹脂制的疊層體及其制造方法。
為了達到上述目的而作成的本發明的薄壁合成樹脂制的疊層體，其特征在于具有第1和第2薄壁合成樹脂層，上述第1和第2層中的任意一層都有曲面部分和將這曲面部分的緣部中的規定區域向外延伸而構成的突部，上述第1和第2層其各自的曲面部分朝同一方向突出地被層疊，在曲面部分和突出部分的緣部將第1和第2層相互形成一體，而且在上述緣部以外的區域能相互剝離，在液體充填時使第1和第2層中的任何一方上的曲面部分從另一方的曲面部分剝離，同時使其反轉而朝相反方向突出，由此在兩個曲面部分間形成收容液體用的內部空間。
另外，本發明的薄壁合成樹脂制的疊層體的制造方法，其特征在于使薄壁合成樹脂薄片構成的第1和第2層中的任意一層都具有曲面部分和由這曲面部分的緣部上的規定區域向外延伸而構成的突出部分，使各自的曲面部分朝向同一方向突出地層疊，在曲面部分和突出部分的緣部相互形成一體，而且在這緣部以外的區域能相互剝離，并在液體充填時使第1和第2層中的任意一層中的曲面部分從另一層的曲面部分剝離并反轉而相互朝相反方向突出，由此在兩個曲面部分之間形成收容液體用的內部空間。
由于本發明的合成樹脂制的薄壁疊層體具有由曲面部分產生的定形性，因而在用作充填內存物的液體容器時容易保持穩定，能容易、確實地調整內存物的注出量和注出方向。而且它的曲面部分的形狀也不局限于從前那樣比較簡單的平面形狀，能使形狀設計的自由度增大，能容易地根據用途而形成所要求的立體形狀。具有這種特異結構的合成樹脂制的疊層體還能用一般的生產設備簡便而且廉價地制造。
在本發明的最佳實施例中，第1和第2層中任意一層都有沿著曲面部分和突出部分的緣部而延伸的凸緣，并且在這凸緣處相互熔接。還能替代這種方案，在沿著曲面部分和突出部分的緣部而延伸的凸緣相互間配置粘接劑層。
在本發明的另外的最佳實施例中，在第1和第2層中的任意一層的疊層面側、在除了其曲面部分和突出部分的緣部以外的區域設有剝離層。
在本發明的又一最佳實施例中，第1和第2層是由相同材質的合成樹脂薄片構成，這些合成樹脂薄片是在規定的溫度差下被層疊而具有剝離性的。在第1和第2層是由相同材質的合成樹脂薄片構成的場合下，在除了其曲面部分和突出部分的緣部以外的區域的兩層之間插入了異種材質的剝離薄片。
在本發明的另一最佳實施例中，第1和第2層是由在疊層狀態下呈現剝離性的異種材質合成樹脂薄片構成的。
在本發明的又一最佳實施例中，第1和第2層是由一張合成樹脂薄片構成，在位于上述突出部分的相反側的曲面部分的緣部、以折回的方式相互連接著，該折回緣部形成液體充填時的容器底部。
在本發明的又一最佳實施例中，上述第1和第2層中至少一方具有充分的剛性，至少在液體充填時，能使容器保持其形狀。
在本發明的又一最佳實施例中，能由上述第1和第2層中的突出部分形成中空圓筒狀的注出口。在這種場合下，在第1和第2層中的上述突出部分設有用來使注出口開口的斷裂部。
在本發明的又一最佳實施例中，第1和第2層中的上述突出部分是作為蓋帽和/或噴嘴組件的安裝端而形成的。
附圖的簡單說明下面，就附圖所示的最佳實施方式更詳細地說明本發明。


圖1是表示根據本發明一個實施例的薄壁合成樹脂制成的疊層體斜視圖。
圖2是把圖1所示的疊層體概念地分解而進行表示的斜視圖。
圖3是沿圖1的3-3線取得的疊層體的縱斷面圖。
圖4是沿圖3的4-4線取得的突出部分的橫斷面圖。
圖5(a)～(f)是表示把圖1所示實施例的疊層體用作容器的狀態的說明圖。
圖6是表示圖1所示實施例的疊層體的制造過程的工序圖。
圖7是表示疊層體制造過程的另一例子的工序圖。
圖8是表示疊層體制造過程的再一個例子的工序圖。
圖9是表示根據本發明另一個實施例的薄壁合成樹脂制疊層體的與圖3同樣的縱斷面圖。
圖10是沿圖9的10-10線取得的突出部分的橫斷面圖。
圖11(a)～(c)是表示疊層體中的曲面部分的最佳實施例的說明圖。
圖12(a)、(b)是表示疊層體中的突出部分的最佳實施例的說明圖。
圖13(a)、(b)和圖14(a)、(b)是表示形成疊層體中的突出部分的容器開口部實施例的說明圖。
圖15(a)～(c)是表示容器開口部的進一步發展的實施例的說明圖。
圖16(a)～(c)是表示提高用疊層體形成的容器自立穩定性的結構的說明圖。
圖17(a)、(b)是表示圖16(b)所示實施例的變形狀態的說明圖。
圖18是表示圖16(b)的實施例的另一個變形狀態的說明圖。
圖19(a)、(b)是表示提高用疊層體形成的容器自立穩定性的結構的說明圖。
圖20(a)是成形形成圖19(a)、(b)所示容器的疊層體用的金屬模的斜視圖。
圖20(b)、(c)是分別沿著圖20(a)的L～L線和沿著c～c線取得的縱斷面圖和橫斷面圖。
圖21(a)、(b)是表示提高用疊層體形成的容器自立穩定性的另一個結構例子的說明圖。
圖21(c)是表示用來成形圖21(a)、(b)所示的疊層體的金屬模和整修工具的說明圖。
圖22(a)～(c)是表示由一張合成樹脂薄片構成的外層和內層的疊層體實施例的說明圖。
圖23(a)～(c)是表示本發明的疊層體的另一個變形例。
圖24(a)、(b)是表示把圖23(a)、(b)所示實施例的疊層體用作容器的使用狀態的說明圖。
實施發明的最佳方式在圖1～圖4所示的實施例中，形成液體容器用的本發明的薄壁合成樹脂制疊層體是把互相大致為相同形狀的第1和第2薄壁合成樹脂薄片10、20進行層疊而構成的。這些合成樹脂薄片10、20分別具有如盤子狀的曲面部分11、21和將這曲面部分11、21的上端緣部朝外延伸而構成的半筒狀突出部12、22，沿著曲面部分11、21和突出部分12、22而形成朝外的凸緣狀延伸的緣部13、23。由圖2-圖4可見，第1和第2合成樹脂薄片10、20是使曲面部分11、21向同一方向突出地以后述的方式被層疊著。為了容易理解，在圖3和圖4中特地將合成樹脂薄片10、20的厚度夸張地進行表示。而且為了方便，在下面說明中有時把第1合成樹脂薄片10稱為外層，而把第2合成樹脂薄片20稱為內層。
合成樹脂薄片10、20中的曲面部分11、21能作成任意立體形狀，只要內層20的曲面部分21能以下述的方式形成可反轉的形狀，譬如可做成平面投影圖形是矩形狀、橢圓狀等各種形狀。曲面部分11、21也可以是有大致平坦的底面區域的形狀。
在圖示例子中，沿合成樹脂薄片10、20中的半筒狀的突出部分12、22而延伸的凸緣狀緣部13、23，在曲面部分11、21的鄰接區域具有寬度減少的脆弱的斷裂部14、24。這個斷裂部分14、24是在作為液體容器使用時使突出部分12、22斷裂，由此開設成內容物的注入口。
作為外層和內層的合成樹脂薄片10、20由熔接等工藝方法在沿著曲面部分11、21和突出部分12、22的緣部13、23處形成一體，并在曲面部分11、21和突出部分12、22處相互能剝離。由此，保持作為合成樹脂薄片10、20的疊層體的一體性，同時在充填液體時，能使內層20中的曲面部分21反轉而朝著與外層10的曲面部分11相反方向突出。
雖然外層10的壁厚可根據所使用的合成樹脂或容器的容積等因素而適當選擇，但最好至少在充填液體時仍然具有能保持規定的容器形狀的充分剛性范圍內做成盡可能薄。譬如，在用聚乙烯(PE)樹脂構成外層10的場合下，它的厚度最好取成約0.3mm。雖然內層20的壁厚也可根據所用的合成樹脂或容器的容積等因素而適當選擇，但在只用外層10就有充分剛性的場合下，內層20可做得比外層10薄。此外，外層10和內層20還可根據要求，用同種材料或者不同材料構成。
作為將外層10和內層20能相互剝離地層疊的實用方法可選擇采用各種方式，譬如，如圖3和圖4所示，可在外層10和內層20中的曲面部分11、21和突出部分12、22之間插入剝離層30，這個剝離層30是用相對于外層10或內層20具有剝離性的材料構成的。譬如，可把聚對苯二甲酸乙二(醇)酯(PET)樹脂等合成樹脂用作這種材料。最好剝離層30也是在能滿足要求的剝離性范圍內盡可能做薄，它的厚度最好比外層10的厚度小。
具有上述結構的本發明薄壁疊層體是如下所述地使用的。
即，在沒作為容器使用的搬運和保管時是能把多個疊層體使其各自的曲面部分11、21相互嵌合地進行重疊。由此可使搬運時和保管時的疊層體整體的所要占取的容積最小化。
進而在將疊層體用作液體容器時，如圖5(a)所示，用吸引管40把負壓作用在內層20中的半筒狀突出部分22的表面上，使這突出部分22從外層10中的突出部分12剝離之后，將空氣噴嘴41從兩個突出部分12、22的內面相互間形成的圓筒狀前端開口插入，從空氣噴嘴41將空氣吹入到疊層體內部，由此使內層20中的曲面部分21向外側、即朝著與外層10的曲面部分11分離的方向反轉、鼓出，在兩個曲面部分11、21的內面相互之間形成液體的收容空間。顯然，在這種狀態下，使內層20的曲面部分21和外層10的曲面部分11朝相反方向突出。如圖5(b)所示，從液體噴嘴42將液體充填到這樣形成的液體容器內。接著，如圖5(c)所示地用一對加熱了的金屬模43a、43b將兩個突出部分13、23的外面夾緊后，借助熔接而將其封住，而且如圖5(d)所示地形成幅度較窄的比較脆弱的斷裂部14、24。
接著，在將液體從充有液體的容器注出時，如圖5(e)所示，由使用者用手將扭力作用到斷裂部14、24上使突出部分12、22斷裂，從而使液體注出口打開。在把容器內的全部液體量用完之后，使用完了的容器復原到內層20的曲面部分21與外層10的曲面部分11朝相同方向突出的初始形狀。而且可把使用完了的容器如圖5(f)所示地多個重疊后廢棄，這時能將廢棄物的容積縮減到最小。
下面，說明本發明的具有上述結構的薄壁疊層體的制造過程。
如圖6所示，在步驟1中，從擠壓機50擠壓出薄壁合成樹脂薄片51。這個合成樹脂薄片51是構成疊層體中的外層10和內層20中的任何一方的材料。在用電暈電極52對合成樹脂薄片51施加電暈處理之后將其卷取成卷筒53。電暈處理是作為如下所述的印刷工序的前處理工序，是為了提高合成樹脂薄片51的表面粗糙度。
步驟2是從卷筒53將合成樹脂薄片51放出，在經過電暈處理使表面粗糙度提高了的表面上，借助如照相凹版印刷那樣的方法印上所要求的裝飾圖案54，在里面所要求的區域上、即與疊層體中的曲面部分和突出部相對應的區域上，印刷或涂敷上作為剝離材料55的剝離油墨之后，卷取成另一個卷筒56。
在步驟3，從另一臺擠壓機57擠壓出薄壁合成樹脂薄片58。該合成樹脂薄片58是構成疊層體的外層10和內層20中的另一方的材料。把從擠壓機57擠壓出的合成樹脂薄片58與從卷筒56放出的合成樹脂薄片51重疊，在這狀態下通過加熱輥對59a、59b和加熱輥對59b、59c，進行所謂的疊層制品熱壓接。這時，由于通過加熱輥對之前的合成樹脂薄片51的溫度較低，而合成樹脂薄片58因是剛從擠壓機57擠壓出，所以溫度較高。即合成樹脂薄片51、58是帶有溫度差而被壓接在一起的，在這種情況下，盡管合成樹脂薄片51、58由同種材料構成，但兩層薄片51、58之間能呈現有充分的剝離性。原本在大致相同的溫度下、把由同種材料構成的合成樹脂薄片51、58壓接的場合下，由于合成樹脂薄層51、58呈現相互緊密接合的傾向，因而難得到充分剝離性。把用疊層制品熱壓接方法制得的疊層薄片60卷取成卷筒61。
在步驟4，從卷筒61放出疊層薄層60，仍然把電暈處理作為印刷工序的前處理工序，并在對疊層薄片60施加電暈處理之后，將疊層薄片60卷取成卷筒62。
在步驟5，從卷筒62放出疊層薄片60，在里面上印刷上所要求的圖案之后，將疊層薄片60卷取成卷筒63。
在最后步驟6，從卷筒63放出疊層薄片60，在用加熱器64加熱到規定溫度的狀態下，放到金屬模65里，成形為與金屬模65的凹部形狀相吻合的形狀。在這成形工序中可適當地采用已知的薄片成形方法，譬如，使正壓力作用于表面側的壓空成形法，使負壓力作用于里面側的真空成形法，或者將它們組合的真空-壓空成形法等各種方法。在金屬模65內形成規定形狀的疊層薄片60上用工具66加以切邊，將疊層薄片60的周邊區域切斷，使薄壁合成樹脂疊層體中的沿著曲面部分和突出部分的凸緣狀緣部剩下。
這樣制得的本發明的薄壁合成樹脂疊層體67，在其經過印刷或涂敷過剝離材料區域以外的區域中，用成形時的加熱將2張薄壁合成樹脂薄片51、58粘接上。然后如圖5(a)～5(f)所述地，將空氣等氣體吹入到內部，由此使內層反轉而形成液體容器68，此后充填液體、并將突出部分中的開口部封住而形成最終制品69，即形成充填了液體的薄壁容器。
下面參照著圖7對本發明薄壁疊層體的制造過程的另一個具體例子進行說明。本例基本上與圖6所說的過程同樣，但加了一些修正。
在本例的步驟1，從擠壓機50擠壓出用來構成薄壁合成樹脂層疊體中的外層10和內層20中的任何一方的薄壁合成樹脂薄片51，在進行電暈處理之后卷取成卷筒53。還從擠壓機57擠壓出用來構成薄壁合成樹脂層疊體中的外層10和內層20中的另一方的薄壁合成樹脂薄片58，進行過電暈處理之后卷取成卷筒80。
在步驟2，從卷筒53放出合成樹脂薄片51，用照相凹版印刷等方法在經過電暈處理的表面上印刷上所要求的裝飾圖案54，在里面的與層疊體中的曲面部分和突出部分相對應的區域印刷或涂敷上剝離油墨之后，卷取成卷筒56。接著進行與圖6中的步驟5相對應的工序，即從卷筒80放出合成樹脂薄片58，在經過電暈處理的表面上用照相凹版印刷等方法印刷所要求的裝飾圖案81之后，卷取成卷筒82。
在步驟3，把從卷筒56放出的合成樹脂薄片51和從卷筒82放出的合成樹脂薄片58重疊，在該狀態下通過加熱輥而對59a、59b，即進行所謂的干性疊片形式的熱壓接。在這種場合下通過加熱輥對之前的合成樹脂薄片51、58大致處于相同溫度下。因此，為了使合成樹脂薄片51、58之間有充分的剝離性，最好合成樹脂薄片51、58是用不同種類材料構成。把由熱壓接制得的疊層薄片60卷取成卷筒63。
在步驟4把從卷筒63放出的疊層薄片60在由加熱器64加熱到規定溫度的狀態下放到金屬模65里，將其成形為與金屬模65的凹部形狀相吻合的形狀，而且用工具對成形了的疊層薄片60進行切邊，將疊層薄片60的周邊區域切斷，使薄壁合成樹脂疊層體中的沿著曲面部分和突出部分的凸緣狀緣部剩下，這是與圖6中的步驟6相對應的工序。
下面參照圖8對本發明薄壁疊層體的制造過程的再一個具體例子進行說明。本例基本上是與圖7所說的過程同樣的，但加了一些修正。
由于本例的步驟1在實質上與圖7的步驟1相同，因而省略對它的說明。
在本例的步驟2，從卷筒53放出合成樹脂薄片51，在經過電暈處理的表面上、用照相凹版印刷方法等印刷上所要求的裝飾圖案54后卷取成卷筒56，但在里面不印刷或不涂敷可剝離的油墨。還從卷筒80放出合成樹脂薄片58，在經過電暈處理的表面上、用照相凹版印刷方法等印刷上所要求的裝飾圖案81后卷取成卷筒82。
在步驟3，在從卷筒56放出的合成樹脂薄片51和從卷筒82放出的合成樹脂薄片58之間插入與制品形狀相對應的剝離薄片83的狀態下加以重疊，在這狀態下，通過加熱輥對59a、59b之后，進行所謂的干式疊層形式的熱壓接。這里，把用熱壓接制得的疊層薄片60卷取成卷筒63。
剝離薄片83可用聚對苯二甲酸乙二(醇)酯樹脂、紙或加水紙構成。在這種場合下，由于剝離薄片83與合成樹脂薄片51、58之間有充分剝離性，因而合成樹脂薄片51、58可以是同種材料，也可以是異種材料。即提高了選擇薄壁合成樹脂制疊層體中的構成外層和內層的合成樹脂薄片的材料時的選擇自由度。
由于下面的步驟4在實質上與圖6所示的步驟6或圖7所示的步驟4相同，因而省略對它的說明。
在使用由圖8所示的過程所制造的薄壁疊層體時，使內層反轉，形成容器之后，在把液體充填到這容器內的階段，可根據需要將剝離層83從容器除去。
圖9和圖10表示本發明薄壁合成樹脂制疊層體的另一實施例。根據本實施例形成的薄壁合成樹脂制疊層體，在沿著作為外層和內層的合成樹脂薄片10、20中的曲面部分11、21和突出部分12、22的相互間插入粘接劑層90，由此將兩層薄片10、20成為一體，曲面部分11、21和突出部分12、22是相互能剝離的。在這種場合下，既能保持合成樹脂薄片10、20的作為疊層體的一體性，又能在充填液體時使內層20中的曲面部分21反轉而朝著與外層10的曲面部分11相反方向突出。除了這點之外，本實施例的疊層體的結構基本上與圖1～圖4所示疊層體相同。
從上述說明可見，若采用本發明，由于合成樹脂制的薄壁疊層體具有由曲面部分形成的定形性，因而在作為充填內存物的液體容器使用時能容易穩定地加以保持形狀，能容易確實地調整內容物的注入量和注出方向。它的曲面部分的形狀也不局限于以前那樣的較簡單的平面形狀，能提高形狀設計的自由度，能根據用途而容易地形成所要求的立體形狀。而且，通過使用了一般的生產設備的上述工藝過程就能簡便而廉價地進行制造具有這種特異結構的合成樹脂制的疊層體。
本發明當然并不局限于上述基本的實施例，在不超出它的范圍的情況下能以各種發展的方式實施本發明。下面例舉出幾個這樣的具體實施例。
首先，本發明的薄壁合成樹脂制的疊層體在作為填充液體的容器使用時，能使內層的曲面部分確實地反轉的結構是重要的。為此，如圖11(a)～(c)所示，最好把疊層體中的至少內層120的曲面部分121的斷面形狀取成在縱長方向的兩側緣部123之間有單一的曲率半徑R的圓弧狀，在內層120的曲面部分121和兩側緣部123的接合區域或曲面部分121的中間區域有角度的場合下，將曲面部分121反轉時會產生局部應力集中而使反轉困難，而且，產生應力的部位的耐沖擊性會下降。雖然在曲面部分121和兩側緣部123的接合區域或曲面部分121的中間區域曲率半徑進行變化的場合下，是可能避免產生應力集中的，但是尤其在與兩側緣部123的接合區域，由于有曲率半徑的小的上升，反轉時曲面部分121有復原變成初始形狀的傾向，因而難穩定地保持反轉形狀。這種問題通過將曲面部分121的斷面形狀取成有單一的曲率半徑R的圓弧狀而能一下子加以解決。
與此相同，或許可這樣認為，如果把疊層體的至少內層120的突出部分122的斷面形狀也取成在縱長方向的兩側緣部123之間有單一曲率半徑的圓弧狀則能提高突出部分122的反轉特性，但實際驗證認為，由于反轉區域減小，并沒特別的改善。還確認了如下情況，即在將內存物從容器注出時，有可能根據注出量的情況而使開口部打開。因此，按照防止容器翻倒時液體漏出或內存物氧化的觀點，最好將內層120的突出部分122做成如圖12(a)、12(b)所示的、即使在曲面部分121反轉時也保持與外層110基本密接的狀態。圖12(a)、(b)箭頭表示突出部分122上的切斷部分，點劃線分別表示容器縱長方向上的突出部分122的棱線。
圖13(a)、(b)和圖14(a)、(b)是表示根據這種基本想法的容器開口部實施例。在這個實施例中，在外層110和內層120的突出部分上分別形成容器開口部130a和液體充填口130b。如圖13(a)、(b)所示，由于外層110和內層120在突出部分處常時相互密接著，因而容器開口部130a關閉著。因此容器能防止翻倒時液體漏出和內存物氧化。在擠壓曲面部分而使容器內壓升高時，如圖14(a)、(b)所示，由于容器開口部130a在內壓作用下而開口，因而能將內存物注出。
圖15(a)～(c)表示使上述實施例進一步發展而做成能進一步防止容器翻倒時液體漏出和內存物氧化的實施例。在本例中，在形成容器開口部的突出部112、122中的外層110和內層120上設置具有弧狀斷面的突條115、125。使這些突條115、125具有與容器開口部上的內存物流出方向垂直的方向性地進行延伸，使其常時如圖15(b)所示地相互緊密接合，由此防止容器翻倒時液體漏出和內存物氧化，在擠壓曲面部分而使容器內壓增高時，如圖15(c)所示地相互分離，使容器開口部打開。
將本發明的薄壁合成樹脂制的疊層體做成這種結構也是重要的，即在用作充填液體的容器時有較大的自立穩定性。因此最好適當地選擇疊層體中形成外層和內層的合成樹脂薄片的厚度。一旦重視內層的反轉性而把內層合成樹脂薄片做成過份薄，則在充填液體時助長容器倒向內層側的傾向。一旦把外層和內層合成樹脂薄片中都取成極薄(譬如不滿0.3mm)，則由于凸緣狀的緣部133受到來自內層側的牽拉容器產生倒向外層側的傾向。結果將上述倒向內層側的傾向對消，由于內存物的重量作用，容器由整個底面支承著。但由于整個容器的剛性不足，因而不能消除不穩定性。
從這觀點出發，如圖16(a)所示，當把外層110和內層120的合成樹脂薄片的厚度取成稍厚一點(譬如0.5mm左右)時就能使整個容器具有充分的剛性，能用外層110和內層120的最下點a、b和凸緣狀緣部133的頂端c穩定地支持容器。如圖16(b)所示，在把外層110合成樹脂薄片的厚度取成0.3mm左右，把內層120合成樹脂薄片的厚度取成稍厚一些(例如0.5mm左右)的場合下，凸緣狀凸緣部133即呈現出傾向于倒入與外層110接近的方向，由此就能提高容器的自立穩定性。而且在把圖16(b的結構作為前提、如圖16(c)所示地使容器的底部形狀進一步平坦化的場合下，由于容器基本由整個底部支持，因而能使容器自立穩定性進一步提高。
同樣，也可把圖16(b)的結構作為前提，做成如圖17(a)、(b)所示地、將內層120反轉時容器底部倒入接近外層110方向的凸緣狀緣部133加長、專門用外層110的最下點和凸緣狀緣部133的頂端支持容器的結構，使容器的自立穩定性提高。
也可與上述結構相反、如圖18所示，在把外層110的合成樹脂薄片的厚度取成稍厚(譬如0.5mm左右)、把內層120的合成樹脂薄片的厚度取成0.3mm程度場合下，使內層120反轉時凸緣狀緣部133呈現倒入接近內層120方向，由此使容器穩定性提高。
圖19(a)、(b)是表示這樣的實施例，即與上述例子同樣地把外層110的合成樹脂薄片的厚度取成稍厚(譬如0.5mm左右)、而且把內層120的合成樹脂薄片的厚度取成0.3mm左右，在這種結構中將外層110的最下點和凸緣狀緣部133的頂端之間的間隔L1做成大于內層120的最下點和凸緣狀緣部133的頂端之間的間隔L2。若采用這種結構，則能根據各自的剛性，把由外層110側支承的內存物重量部分和由內層120側支承的內存物的重量部分更好地加以分配，由于由稍厚的合成樹脂薄片構成的外層110具有較高的剛性，因而能穩定地支承容器。圖20(a)～(c)表示用于成形疊層體的金屬模165，該疊層體有上述凸緣狀緣部133。
圖21(a)、(b)是表示這樣的實施例，即與圖19(a)、(b)所示實施例同樣地把外層110的合成樹脂薄片的厚度取成稍厚(譬如0.5mm左右)，并且把內層120的合成樹脂薄片的厚度取成0.3mm左右，在這種結構中，不把剝離材料用到外層110和內層120的接合部位附近區域134上。由于不用剝離材料的部位在將外層110和內層120用作容器時仍能保持密接狀態，因而即使在本實施例中，仍能根據各自的剛性、更好地分配由外層110側支承的內存物的重量部分和由內層120側支承的內存物重量部分，由于由稍厚的合成樹脂薄片構成的外層110具有較高的剛性，因而能穩定地支持容器。圖21(c)是表示用于形成本實施例的疊層體的金屬模165和修邊工具166。
圖22(a)～(c)是表示一種結構的實施例，即外層110和內層120由1張合成樹脂薄片構成，在與容器底部相對應的曲面部分111、121的緣部，以折回的方式相互連接。在這種場合下，由于外層110和內層120的折回緣部形成液體充填時的容器底部，因而能將容器底部形成設有平坦形狀凸緣，由此能提高容器的穩定性。
圖23(a)～(c)表示本發明的疊層體的另一個變形例。在本例中，在疊層體的突出部分上用熱熔接或超聲波接合固接著螺紋部135。在把疊層體用作容器時可使蓋帽136與螺紋部135結合。如圖24(a)、(b)所示，把蓋帽136從螺紋部135卸下，將各種形狀的分配器(dispenser)、噴嘴組件137、138裝到螺紋部135上，由此可形成提高容器使用便利性的結構。還可以在本例的疊層體中，將設有螺紋部135的突出部分兩側上的凸緣狀緣部擴大，在這緣部上形成孔，做成掛鉤等金屬五金件通過這孔而懸掛在商品陳列柜里的結構。
總之，本發明還能用上述以外的多種方式加以實施。
權利要求
1.一種疊層體，它是用于形成液體容器的薄壁合成樹脂制疊層體，其特征在于具有第1和第2薄壁合成樹脂層，上述第1和第2層中的任意一層都有曲面部分和將這曲面部分的緣部中的規定區域向外延伸而構成的突出部分，上述第1和第2層各自的曲面部分朝同一方向突出地層疊，而且在曲面部分和突出部分的緣部第1和第2層相互形成一體，并且在上述緣部以外的區域能相互剝離，在液體充填時第1和第2層中的任何一層上的曲面部分從另一層的曲面部分起進行剝離的同時、進行反轉而朝相反方向突出，由此在兩個曲面部分間形成收容液體用的內部空間。
2.如權利要求1所述的疊層體，其特征在于第1和第2層都設有沿曲面部分和突出部分的緣部延伸的凸緣，而且在這凸緣上相互熔接。
3.如權利要求1所述的疊層體，其特征在于第1和第2層都設有沿曲面部分和突出部分的緣部延伸的凸緣，而且在這些凸緣相互間配置著粘接劑層。
4.如權利要求1所述的疊層體，其特征在于在第1和第2層中的任意一層的疊層面側、并在其曲面部分和突出部分的緣部以外的區域設有剝離層。
5.如權利要求1所述的疊層體，其特征在于第1和第2層是由相同材質的合成樹脂薄片構成，這些合成樹脂薄片是在規定的溫差下被層疊而被賦予了剝離性的。
6.如權利要求1所述的疊層體，其特征在于第1和第2層是由相同材質的合成樹脂薄片構成，在其曲面部分和突出部分的緣部以外的區域的兩層之間插入異種材質的剝離薄片。
7.如權利要求1所述的疊層體，其特征在于第1和第2層是由在疊層狀態下呈現剝離性的異種材質合成樹脂薄片構成的。
8.如權利要求1所述的疊層體，其特征在于第1和第2層是由一張合成樹脂薄片構成，在位于上述突出部分的相反側的曲面部分的緣部、以折回的方式相互連接著，該折回緣部形成液體充填時的容器底部。
9.如權利要求1所述的疊層體，其特征在于上述第1和第2層中至少一方具有充分的剛性，以便至少在液體充填時能使容器保持其形狀。
10.如權利要求1所述的疊層體，其特征在于能由上述第1和第2層中的突出部分形成中空圓筒狀的注出口。
11.如權利要求10所述的疊層體，其特征在于在第1和第2層中的上述突出部分上設有用來使注出口開口的斷裂部。
12.如權利要求1所述的疊層體，其特征在于第1和第2層中的上述突出部分是作為蓋帽和/或噴嘴組件的安裝端而形成的。
13.形成液體容器用的薄壁合成樹脂制的疊層體的制造方法，其特征在于使都具有曲面部分和由這曲面部分的緣部上的規定區域向外延伸而構成的突出部分的薄壁合成樹脂薄片構成的第1和第2層各自的曲面部分向同一方向突出地層疊，在曲面部分和突出部分的緣部相互形成一體，而且在除該緣部外的區域能相互剝離，在液體充填時使第1和第2層中的任意一層中的曲面部分從另一層的曲面部分上剝離并反轉而相互朝相反方向突出，由此在兩個曲面部分之間形成能收容液體用的內部空間。
14.如權利要求13所述的方法，其特征在于在沿各自的曲面部分和突出部分的緣部而延伸的凸緣處熔敷第1和第2層。
15.如權利要求13所述的方法，其特征在于在沿各自的曲面部分和突出部分的緣部而延伸的凸緣處將第1和第2層粘接。
16.如權利要求13所述的方法，其特征在于在第1和第2層中的任何一層的疊層面一側，將剝離層加在它的除曲面部分和突出部分的緣部以外的區域上。
17.如權利要求13所述的方法，其特征在于在第1和第2層是由同樣材質的合成樹脂薄片構成的場合下，將不同材質的剝離薄片插在除曲面部分和突出部分的緣部以外的區域的兩層之間。
18.如權利要求13所述的方法，其特征在于在第1和第2層是由同樣材質的合成樹脂薄片構成的場合下，在規定的溫度差的狀態下把這些合成樹脂薄片層疊使其有剝離性。
19.如權利要求13所述的方法，其特征在于用1張合成樹脂薄片構成第1和第2層，在與位于上述突出部分的相反側的曲面部分的緣部相對應的部位將上述薄片折回。
20.如權利要求13所述的方法，其特征在于在第1和第2層中的上述突出部分上形成能使中空圓筒狀的注出口開口的斷裂部。
全文摘要
本發明的用于形成液體容器的薄壁合成樹脂制疊層體具有第1和第2薄壁合成樹脂層(10、20),上述第1和第2層中的任意一層都有曲面部分(11、21)和將這曲面部分(11、21)的緣部中的規定區域向外延伸而構成的突部(12、22)。上述第1和第2層(10、20)以各自的曲面部分(11、21)朝同一方向突出的方式進行層疊,在沿著曲面部分(11、21)和突出部分(12、22)的緣部(13、23)將第1和第2層相互形成一體,而且在除上述緣部(13、23)外的區域能相互剝離。在液體充填時,一邊使第1和第2層(10、20)中的任何一方的層(20)上的曲面部分(21)從另一方(10)的曲面部分(11)上剝離、一邊使其反轉而朝相反方向突出,由此在兩個曲面部分(11、21)間形成收容液體用的內部空間。這種疊層體能提高容器形狀設計的自由度、能容易地根據用途而形成所要求的立體形狀。還能用一般的生產設備簡便而且廉價地進行制造
文檔編號B65D8/06GK1242750SQ98801637
公開日2000年1月26日 申請日期1998年10月30日 優先權日1997年10月30日
發明者吉瀨貞利, 橋本和紀, 嶋田伸治 申請人:株式會社吉野工業所