專利名稱：致冷劑包裝瓶非重復充灌閥門的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種閥門，特別屬于一種與致冷劑包裝鋼瓶配套使用作為一次性充裝致冷劑的鋼瓶閥門。
由于安全因素，目前作為包裝致冷劑的鋼瓶，國家明文規定其閥門均需采用非重復充灌閥門，以杜絕重復充裝。在本實用新型作出之前，國內外有多種類型的閥門。比較典型的是中國專利號為95216157.5所介紹的閥門，其結構包括閥體，閥內組件；閥內組件由閥桿、閥芯、導向桿構成。閥體一側設有充、放致冷劑的閥嘴；閥芯位于閥體與閥嘴通道交匯處空腔中。充裝致冷劑前，閥桿不下旋，使閥芯位于空腔上方；充裝完畢，下旋閥桿將閥芯頂落閥芯腔，使之頂在閥體密封口上，達到關閉目的。使用時，旋松閥桿，這時，瓶壓沖開閥芯使致冷劑從閥嘴排出。但這種閥門的缺點是(1)充裝致冷劑前，鋼瓶抽真空問題很難解決；(2)加工質量難以保證。
本實用新型的目的是提供一種結構新型的致冷劑包裝瓶非重復充灌閥門。該閥門不但具有防止重復充裝性能好，而且加工簡單，質量可靠，能方便的解決鋼瓶抽真空問題。
本實用新型的目的是通過下述技術方案達到的本實用新型為一種致冷劑包裝瓶非重復充灌閥門，包括閥體，閥內組件，閥體一側設有閥嘴；閥內組件由閥桿、閥芯、導向桿構成，其結構要點在于①閥芯和導向桿是整體件，閥芯外圍設有通氣道；②閥桿下端設有閥嘴通氣道密封件。
本實用新型在具體實施時，閥芯的密封面上還設有密封圈；本實用新型在具體實施時，閥體內壁上與閥芯交接處的下端設有內縮口；本實用新型在具體實施時，閥芯外圍為凹凸形結構，閥芯凸塊與閥體內壁緊配合，凹部為通氣道。
本實用新型在具體實施時，閥體下端還可連接一個閥座，該閥座與閥體螺紋連接，連接處的合腔中設有彈簧鋼絲。
與公知技術相比本實用新型的優點一是閥芯和導向桿是整體件，閥芯外圍設有通氣道；閥桿下端設有閥嘴通氣道密封件，因此方便地解決了鋼瓶抽真空問題。二是結構改變后本實用新型的加工質量得到可靠保證。三是閥體下端設置閥座后，生產閥門的廠家只需預先將閥座交給生產鋼瓶的廠家。以后再將閥體旋入閥座即可，不但減少了生產廠家閥內件組裝工序，還確保了閥門質量。
以下結合附圖通過實施例對本實用新型作進一步的詳述
圖1為本實用新型一個實施例的縱向剖示結構圖；圖2為圖中閥桿旋轉90度后縱向剖示結構圖；圖3為圖2中閥芯(8)的俯視圖。
圖1-3中部件名稱及序號為閥內壁螺紋1閥桿螺紋2 閥桿導向孔3夾心層4 間隙5內縮口6密封圈7閥芯8 閥體密封面9閥體密封凸臺10 閥座密封凹臺11 閥座內螺紋12 閥體外螺紋13焊接臺級14 卡簧固定孔15 卡簧16 閥壁外凹槽17閥座內凹槽18 閥座19 密封圈20 固定桿21 閥嘴22通氣道密封件23 凸臺24 O型圈25閥體26 縮口圈27閥桿28 密封件標記29 閥芯腔30 閥嘴通道31閥芯凸部32 密封圈凹槽33 閥芯導向桿34 通氣道35參見
圖1。
圖1示出了本實用新型一個實施例的縱向剖示結構。本實施例閥門包括閥體26、閥座19、閥桿28及閥內組件四部分。
閥體26一側設有充、排致冷劑的閥嘴22，閥嘴22與閥體26是整體件，閥嘴22的閥嘴通道31與閥體內腔相通。
閥內組件由閥桿28、閥芯8、導向桿34構成。閥桿28 閥桿螺紋2與閥內壁螺紋1相連接，閥桿螺紋上部為閥柄；閥桿螺紋下部設有O型圈25的凹槽，O型圈25的凹槽下部閥桿逐漸縮小，使閥桿28與閥內壁之間形成一個間隙5，間隙5為通氣道；閥桿28下部中間設有導向孔3，外部一側設有凸臺24，凸臺24上設有凹坑，閥嘴通氣道密封件23嵌在凹坑內，固定桿21與閥桿28為整體件，它從密封件23中部突出，起固定密封件23的作用(參見圖2)。閥桿可以采用金屬件、塑料件等。當采用塑料件時，應在導向孔3外圍設置夾心層4，夾心層4為金屬件，以確保閥門可靠性。閥芯8與導向桿34為整體件(參見圖3)。閥芯8為倒錐形(當然也可以是球形)，為確保一次性效果，本實施例在閥芯8的倒錐形的密封面上部還增設了一個密封圈7。密封圈7外圍為凹凸形結構，閥芯凸部32與閥體26內壁緊配合，凹部為通氣道35(當然密封圈也可以采用不是凹凸形的結構，而采用開通孔或開槽的方式來達到通氣的目的)。密封圈7嵌在密封圈凹槽33內。
本實用新型在具體實施時，閥體可以直接與鋼瓶焊接，也可以通過閥座再與鋼瓶連接。本實施例采用閥座的形式。此時，閥嘴22以下的閥體26下部經閥體外螺紋13與閥座19的內螺紋12連接，連接處設有閥體密封凸臺10，與此相對應，閥座19上設有閥座密封凹臺11，密封處設有密封圈20。閥體26外螺紋上設有外凹槽17，外凹槽17內設有卡簧固定孔15。閥座19內壁螺紋上開有內凹槽18，兩個凹槽所形成的合腔中設置卡簧鋼絲16，卡簧鋼絲16一端插入卡簧固定孔15內。設置卡簧鋼絲16的目的是保證旋入的閥體26不能重新從閥座19內旋出，從而確保鋼瓶與閥門的整體性與一次性。閥座19下端設有焊接臺級14，閥座19經焊接臺級14與鋼瓶焊接。
本閥門的裝配過程為1、閥座19與鋼瓶焊接；2、將密封圈7嵌入閥芯8的密封圈凹槽33內；3、將O型圈25套在閥桿28的O形圈凹槽內，閥嘴通氣道密封件23嵌入閥桿28下部凸臺24的凹坑內；4、將閥芯8的導向桿34插入閥桿28的導向孔3內，將閥芯8、閥桿28插入閥體腔后旋入至適當位置(閥桿螺紋2的上平面與閥內壁螺紋1的上平面齊平)，并使密封件標記29對準閥嘴22，然后將縮口圈27縮口。
5、將密封圈20套入閥體26上，卡簧16插入卡簧固定孔15及螺紋外凹槽17內，再將閥體26旋入閥座19。
本實用新型閥門的工作原理大致是這樣A、抽真空時，將閥桿旋轉45度，以打開閥嘴通道31與間隙5、閥芯通氣道35、閥座通氣道(
圖1、圖2中箭頭所示)的通道，進行抽真空。完成后，再把閥桿旋回(使閥柄上的密封件標記29對準閥嘴)。
B、充裝致冷劑時，再將閥桿旋轉45度，以打開閥嘴通道31與間隙5、閥芯通氣道35、閥座通氣道(
圖1、圖2中箭頭所示)的通道，進行灌裝。灌裝后，將閥桿旋入，使閥芯越過閥體內壁縮口6進入閥芯腔30內，閥桿繼續旋入，使閥芯8的密封面與閥體密封面9相接觸，達到密封目的。
C、使用時，旋松閥桿28，此時，鋼瓶內壓沖開閥芯8后，致冷劑從閥座通氣道(
圖1、圖2中箭頭所示)、閥芯腔30、閥芯通氣道35、間隙5閥嘴通道31排出。
D、重復充裝時，當壓力進入閥體腔，由于壓力的作用，閥芯密封面與閥體密封面9接觸，將通道封閉，使充裝者不能達到重復充裝的目的。
權利要求1.一種致冷劑包裝瓶非重復充灌閥門，包括閥體(26)，閥內組件，閥體(26)一側設有閥嘴(22)；閥內組件由閥桿(28)、閥芯(8)、導向桿(34)構成，其特征在于①閥芯(8)和導向桿(34)是整體件，閥芯(8)外圍設有通氣道(35)；②閥桿(28)下端設有閥嘴(22)的通氣道密封件(23)。
2.根據權利要求1所述的致冷劑包裝瓶非重復充灌閥門，其特征是閥芯(8)的密封面上還設有密封圈(7)。
3.根據權利要求1所述的致冷劑包裝瓶非重復充灌閥門，其特征是閥體(26)內壁上與閥芯(8)交接處的下端設有內縮口(6)。
4.根據權利要求1或2或3所述的致冷劑包裝瓶非重復充灌閥門，其特征是閥芯(8)外圍為凹凸形結構，閥芯凸塊(32)與閥體(26)內壁緊配合，凹部為通氣道(35)。
5.根據權利要求3所述的致冷劑包裝瓶非重復充灌閥門，其特征是閥體(26)下端連接了一個閥座(19)，該閥座(19)與閥體(26)螺紋連接，連接處的合腔中設有彈簧鋼絲(16)。
專利摘要本實用新型屬于一種致冷劑包裝瓶非重復充灌閥門。閥體一側設有閥嘴;閥內組件中閥芯和導向桿是整體件,閥芯外圍為凹凸形結構,凸部與閥體內壁緊配合,凹部為通氣道;閥芯的密封面上設有密封圈;閥桿下端設有閥嘴通氣道密封件。與公知技術相比本實用新型克服了現有閥門充裝致冷劑前,鋼瓶抽真空問題難解決;加工質量難保證的弊端。
文檔編號B67D7/42GK2379459SQ98250798
公開日2000年5月24日 申請日期1998年12月17日 優先權日1998年12月17日
發明者傅國忠, 蘇雪貞 申請人:傅國忠, 蘇雪貞