專利名稱：紡絲卷取機和紡絲卷取機的調線方法
技術領域：
本發明涉及旋轉型紡絲卷取機和紡絲卷取機的調線方法，它是借助突出地設置的2根筒管座在卷取位置和待機位置轉換而將連續供給的絲從滿管轉交到空管、由此連續地進行卷取的。
已知的旋轉型紡絲卷取機如
圖14所示，在能回轉的轉臺板102上分別能回轉地突出設置著2根筒管座115、116，在各個筒管座115、116上分別插著多個筒管，上述2根筒管座115、116中的一方配置在卷取位置a上、另一方配置在待機位置b上，使絲卷取在位于卷取位置a的筒管上，每當該筒管成為滿卷時，使轉臺板102回轉180度而進行轉換，使絲開始卷繞到新來到卷取位置a的空管EB上。這樣，用2根筒管座115、116將連續供給的絲交替地卷取。
但是，在上述紡絲卷取機中，絲從滿卷FB轉交到空卷EB時絲的動作簡單地說是如下所說的，即，在卷取位置a的筒管變成滿卷時轉臺板102回轉180度，2根筒管座115、116的位置進行轉換、滿管FB位于待機位置b而空管EB重新位于卷取位置a。但在各個筒管位于新的位置時，所供給的絲Y依然與位于待機位置b的滿卷FB連接著，將絲捕捉到空管EB的狹縫(絲捕捉溝)里才開始卷取，然后、結束絲從滿管FB到空管EB的轉交。即、在把絲捕捉到處于空管EB的橫動范圍外的狹縫里時，與滿管FB相連著的絲、由空管EB的回轉而形成的絲的張力而被切斷，重新卷取到空管EB上。
由于這種紡絲卷取機是隨著轉臺板和筒管座的轉換動作而進行絲轉交的，因而設有上游側的第1導絲裝置150和下游側的第2導絲裝置120。第1導絲裝置150設置在橫動程裝置104的上游側、由絲挪近導引件151和絲尾摘除導引件152構成。第2導絲裝置120在搖臂123的前端設置著滑動導引件121和固定導引件122，搖臂123是在空管EB和滿管FB間進入的。
當轉臺板102回轉而使空管EB處于卷取位置時，第2導絲裝置120前進到空管EB和滿管FB之間的實線位置。接著，絲尾摘除導引件152進入并從橫動程裝置104將絲摘除，與此同時、圖15所示的絲挪近導引件151的導絲器159移動到圖面的左方、由此將運行絲挪近到與空管EB的狹縫17相當的位置。在這狀態下，第2導絲裝置120的固定導引件122將運行絲支承在滿管FB上。接著，第2導絲裝置120的滑動導引件121移動到圖15的左方，把運行絲運送到空管EB的狹縫17，由此進行絲轉交。
當采用上述圖14所示的以前調線方法時，隨著轉臺板102和筒管座115、116的位置轉換、空管EB在位置⑧開始與運行絲相接，但從⑧的位置開始，一邊增大與運行絲的接觸角度、一邊行進到⑨所示的卷取位置，這時與運行絲的接觸角度α變成超過60度的最大程度。這時，由于空管EB的回轉方向與絲Y的運行方向相反，因而運行絲Y就被空管EB表面括擦。空管EB開始進到固定的卷取位置a并使第2導絲裝置120前進、使運行絲相對空管EB的接觸角度β(絲轉交時必要的角度β)變小。在第2導絲裝置120到達動作位置之前，運行絲Y因在空管EB上有大的接觸角而被括擦，使絲受損傷，產生毛茸，會發生受損傷的絲被卷在滿管里的問題，而且會在延伸較少的細絲上發生斷絲，形成調線失敗。
而且，為了在筒管座115、116的180度回轉形成的位置轉換動作進行結束、空管EB到達卷取位置a之后，使第2導絲裝置120進入，因而有運行絲Y在空管EB上刮擦的時間變長的問題，還有從轉換動作到絲轉交為至需花費更長時間的問題。在以前的裝置中，是在空管EB到達卷取位置a之后，使第2導絲裝置120進入的，這是因為在空管EB從待機位置b向卷取位置a移動過程中、使第2導絲裝置120不與空管EB干涉地進入是困難的。
當采用上述圖14所示以前的調線方法時，在筒管座115、116的180度回轉形成的位置轉換動作結束、空管EB到達卷取位置a之后，使第2導絲裝置120前進。當第2導絲裝置120的固定導絲器122進到規定位置，到滿管FB上的絲不會脫落地加以限制時，就能使第1導絲裝置15的絲挪近導引件151移動到左方、將絲挪近到與空管EB的狹縫17相當的位置。為此，就形成由轉臺板102的回轉形成的轉換動作完后第2導絲裝置120的進入第1導絲裝置150的絲挪近導引件151動作的順序，就有調線動作所花費時間是直到絲轉交結束的問題。
也就是說，以前、導絲器將絲限制成不會從滿管的絲層上脫落，由于在使這導絲器進入之前、將運行絲挪到筒管的端部時，會有絲從滿管的絲層脫落的問題，因而認為直到使導絲器進入之前絲線不能挪近，因而產生上述問題。
所謂調線動作中所花費時間是到絲轉交結束的這點還意味著運行絲在空管EB上、以接觸角度α和β地括削時間加長，絲受到損傷而產生毛茸等疵點，有把受過損傷的絲卷成滿管的問題。何況以前的缺點還在于絲Y是在超過60度的接觸角度α的情況下、與空管EB接觸著地挪近絲。這樣，就會因絲Y受到筒管表面括擦損傷而形成斷頭。
本發明是為了解決上述現有技術存在的問題而作出的，其目的是提供轉臺式紡絲卷取機及其調線的方法，它是能把在進行2根筒管座的卷取位置和待機位置間轉換動作時的直到絲轉交為至的時間縮短、能提高絲從滿管轉交到空管的成功率、在進行轉換動作時不損傷絲的。
為了達到上述目的，本發明采取以下技術方案紡絲卷取機，它有將2根筒管座在卷取位置和待機位置轉換的轉換動作、隨著轉換動作而將到達滿管的運行絲轉交到空管上，其特征在于它設置著絲道限制導引件，其是在進行上述轉換動作時用來控制上述運行絲與上述空管相接觸的接觸角度的；上述絲道限制導引件控制從上述運行絲與空管開始接觸到絲轉交時為止的這段時間的接觸角度，將其保持成比絲轉交時的接觸角度還小。
所述的紡絲卷取機，其特征在于上述絲道限制導引件兼用作位于上述空管和滿管之間的、將上述運行絲從滿管轉交到空管上用的導絲器。
所述的紡絲卷取機，其特征在于上述導絲器是相對于在上述空管和滿管的回轉區域外移動的臂、能進退地設置的。
紡絲卷取機，它有將2根筒管座在卷取位置和待機位置轉換的轉換動作、隨著轉換動作而將到達滿管的運行絲轉交到空管上，其特征在于在進行上述轉換動作時向空管進入的進入構件是被導引向空管的筒管座而進入的。
紡絲卷取機，它有將2根筒管座在卷取位置和待機位置轉換的轉換動作、隨著轉換動作而將到達滿管的運行絲捕捉到設置在空管端部上的絲捕捉機構里而將運行絲轉交到空管上，其特征在于設置著使到達上述滿管的運行絲向上述空管端部的絲捕捉機構移動的調線導引件；設置著暫時停止機構，它是用來在運行絲位于滿管的絲層端部的位置時將上述調線導引件暫時停止的。
紡絲卷取機的調線方法，它有將2根筒管座在卷取位置和待機位置轉換的轉換動作、隨著轉換動作而將到達滿管的運行絲轉交到空管上，其特征在于在進行上述轉換動作時、從上述運行絲與空管開始接觸到絲轉交時為止的這段時間，使上述運行絲與空管相接觸的接觸角比絲轉交時的接觸角度還小。
紡絲卷取機的調線方法，它有將2根筒管座在卷取位置和待機位置轉換的轉換動作、隨著轉換動作而將到達滿管的運行絲捕捉到設置在空管端部上的絲捕捉機構里而將運行絲轉交到空管上，其特征在于在使上述到達滿管的運行絲向上述空管端部的絲捕捉機構移動時，使上述運行絲直到上述轉換動作結束為止移動到滿管的絲層端部。
所述的紡絲卷取機的調線方法，其特征在于在上述運行絲和空管沒接觸時就使上述運行絲挪到滿管的絲層端部。
所述的紡絲卷取機的調線方法，其特征在于在轉換動作結束時使上述運行絲移動到滿管的絲層端部上，而且將上述到達滿管的運行絲保持在絲層上以備進行絲轉交的。
本發明所述的紡絲卷取機，它有將2根筒管座在卷取位置和待機位置轉換的轉換動作、隨著轉換動作而將到達滿管的運行絲轉交到空筒管上，其特征在于它設置著絲道限制導引件，這是在進行上述轉換動作時用來控制運行絲與上述空筒管相接觸的接觸角度的；上述絲道限制導引件控制上述運行絲與空管開始接觸到絲轉交時為止的這段時間的接觸角度，將其保持成比絲轉交時的接觸角度還小。
所述的絲道限制導引件兼用作位于上述空管和滿管之間的、將上述運行絲從滿管轉交到空管上用的導絲器。
所述的導絲器是相對于在上述空管和滿管的回轉區域外移動的臂、能進退地設置的。
所述紡絲卷取機，它有將2根筒管座在卷取位置和待機位置轉換的轉換動作、隨著轉換動作而將到達滿管的運行絲轉交到空管上，其特征在于在進行上述轉換動作時向空管進入的進入構件是被導引向空管的筒管座而進入的。
所述紡絲卷取機，它有將2根筒管座在卷取位置和待機位置轉換的轉換動作、隨著轉換動作而將到達滿管的運行絲捕捉到設置在空管端部上的絲捕捉機構里而將運行絲轉交到空管上，其特征在于設置著使到達上述滿管的運行絲向上述空管端部的絲捕捉機構移動的調線導引件，設置著暫時停止機構，它是用來在運行絲位于滿管的絲層端部的位置時將上述調線導引件暫時停止的。
所述紡絲卷取機的調線方法，它有將2根筒管座在卷取位置和待機位置轉換的轉換動作、隨著轉換動作而將到達滿管的運行絲轉交到空管上，其特征在于在進行上述轉換動作時、從上述運行絲與空管開始接觸到絲轉交時為止的這段時間，把上述運行絲與空管相接觸的接觸角保持成比絲轉交時的接觸角度還小。
所述紡絲卷取機的調線方法，它有將2根筒管座在卷取位置和待機位置轉換的轉換動作、隨著轉換動作而將到達滿管的運行絲捕捉到設置在空管端部上的絲捕捉機構里而將運行絲轉交到空管上，其特征在于在使上述到達滿管的運行絲向上述空管端部的絲捕捉機構移動時，是直到上述轉換動作結束為止，使上述運行絲移動到滿管的絲層端部。
所述的發明，在上述運行絲和空管沒接觸時就使上述運行絲挪近到滿管的絲層端部。
所述的發明，在轉換動作結束時使上述運行絲移動到滿管的絲層端部上，而且將上述到達滿管的運行絲保持在絲層上。以進行絲轉交的。
本發明的積極效果如上所述，當采用所述的發明時，由于在筒管座回轉、即在進行轉換動作時，絲道限制導引件把運行絲和空管的接觸角度限制成較小，因而運行絲受空管括擦的程度較輕，絲不會受損傷，而且能提高絲轉交的成功概率。尤其是在像延伸度低的細絲那樣的處理時容易斷頭的絲的場合下，能將絲轉交時的成功概率更進一步提高。雖然也可考慮在絲轉交之前不使絲與空管接觸，但在這樣進行時，會產生這樣問題，即會受到與絲道限制導引件的設置位置和該導引件的進入時間以及滿管的轉換動作時間等有關的種種制約，而采用本發明就不會產生這樣的問題，因此，不會使裝置復雜、能實現上述效果。
當采用所述的發明時，由于把絲轉交用的導絲器兼用作絲道限制導引件，以減少運行絲與空管的接觸角度，因而在調線動作中就能為絲轉交而作準備地使導絲器進入，由此能縮短從轉換動作到絲轉交的時間、能縮短絲與空管接觸的時間，從而能減少絲的損傷、提高絲轉交的成功率。
當采用所述的發明時，能防止空管和滿管的干涉，同時使導絲器進入。
當采用所述的發明時，由于在進行轉換動作時、向空管進入的構件是用筒管座導引，因而就能正確地決定進入構件相對于插在筒管座上的空管的進入位置，就不必采用那種使進入構件的進入時間和滿管與空管的轉換時間正確地吻合的復雜控制，也不必為了取得上述同步而以低速來轉換空管和滿管等使其具有富余時間，因此能縮短轉換時間，而且、這也能適用于實施上述的發明。
當采用所述的發明時，雖然在調線動作中是將運行絲挪到滿管的絲層端部，但由于能將其挪近到它管端部的絲捕捉機構附近，因而能減少絲被空管括擦的時間，能提高被卷入到滿管中的絲的質量，而且能提高絲轉交的成功概率。尤其是在像延伸度低的細絲那樣的處理時容易斷頭的絲的場合下，能將絲轉交時的成功概率更進一步提高。以前，有這樣問題，即、為了把運行絲一次挪近到空管端部的絲捕捉機構，在使運行絲不會從滿管的絲層脫落的導絲器沒進入空管和滿管之間時不能進行絲挪近，而且導絲器的進入時間也為了避免與轉換動作中的筒管的干涉而受制約，因此無論怎樣，到轉交為止都有要花費時間。而若用本發明，就有能夠與上述導絲器進入無關地進行絲挪近的優點。
當采用所述的發明時，由于在運行絲和空管沒接觸時將絲挪到滿管的絲層端部，因而在把絲挪到滿管的絲層端部的這段時間、絲就不會受到由于與空管的接觸而引起的損傷，能提高滿管的絲質量，而且能進一步提高絲轉交的成功率。
當采用所述的發明時，由于在筒管座的位置轉換結束時、使上述運行絲移動到滿管的絲層端部，而且把到達滿管的運行絲保持在絲層上以進行絲轉交的，因而能把絲轉交中所需要的時間縮到最短。
本發明所述的紡絲卷取機及其調線方法也適用于紡紗卷取機及其調線方法。
以下參照附圖詳細說明本發明實施例圖1是本發明的紡絲卷取機的正視圖，圖2是第2導絲裝置的頂視圖，圖3是第1導絲裝置的頂視圖，圖4是第2導絲裝置的第1動作圖，圖5是第2導絲裝置的第2動作圖，圖6是第2導絲裝置的第3動作圖，圖7是第1導絲裝置的第1動作圖，圖8是第1導絲裝置的第2動作圖，圖9是第1導絲裝置的第3動作圖，圖10是第1導絲裝置的第4動作圖，圖11是第1導絲裝置的第5動作圖，圖12是第1導絲裝置的第6動作圖，
圖13是由第1導絲裝置和第2導絲裝置形成的絲轉交的動作圖，圖14是表示以前的紡絲卷取機的調線方法的正視圖，圖15是表示以前的紡絲卷取機的調線方法的側視圖，下面，參照著附圖對本發明的一個實施方式進行說明。圖1是本發明的紡絲卷取機的正視圖，圖2是第2導絲裝置的結構頂視圖，圖3是第1導絲裝置的結構頂視圖。
首先、用圖1來說明紡絲卷取機的基本結構。在本體機架7上設置著能自由升降的升降箱1、能回轉的轉臺板2、前端有操作箱10的固定架18。
在上述升降箱1上分別支承著接觸輥3、橫動程裝置4、第1導絲裝置50，上述接觸輥3壓接在位于下述的卷取位置上的筒管B的絲層上，該筒管B沿著圖14所示的反時針方向回轉。在橫動程裝置4上設置著橫動導引件6，這個橫動導引件6與絲Y相接觸，通過使它在橫動范圍內移動而使絲Y進行橫動。在這橫動程裝置4的上游還設置著第1導絲裝置50，它是用來在轉換滿管FB和空管EB的位置而使絲轉交時，解除絲Y和橫動導引件6的接觸、使該絲Y移動到橫動程范圍外的。上述第1導絲裝置50由絲挪近導引件(糸寄ゼガィド)51和絲尾摘除導引件52和固定導絲器53構成。
上述轉臺板2是能以轉軸14為中心地由圖中沒表示的回轉驅動裝置的作用而回轉的，2根筒管座15、16分別能自由回轉地突出設置在這轉臺板2上。在各個筒管座15、16上插著幾個筒管B，在這些筒管的一端形成作為絲捕捉手段的狹縫(絲捕捉溝)17，在絲卷取過程中，一方的筒管座15位于卷取位置a、另一方的筒管16位于待機位置b。當絲Y在卷取位置a的筒管B上卷成滿卷時、轉臺板2回轉180度，將筒管座15、16的位置交換、使絲Y從滿管FB轉交到新位于卷取位置a的空管EB上，并繼續進行卷取。圖1表示在使這絲Y轉交時的狀態，在待機位置b處，滿管FB支承在筒管座16上。
固定架18從本體機架7突出地設置在不會影響升降箱1升降的位置上、即設置在轉臺板2的斜上方而且與升降箱1平行的位置上。在這固定架18的前端設置著操作箱10，固定架18內除了電線通過部分外、其余都空著。在這固定架18的下方設置著下述的第2導絲裝置20。本體機架7的下側構成與筒管座15、16平行地延伸的基架19。第2導絲裝置20設有滑板24、它是在搖臂23上能自由進入的、在滑板24的前端設置著滑動導絲器21和固定導絲器22。在進行空管EB朝卷取位置a轉換動作時，滑板24按規定時刻進入，滑動導絲器21還起絲道限制導引件的作用，用來控制與到達卷取位置a的空管EB相接觸的運行絲Y的接觸角度。而且如下所述，第1導絲裝置50和第2導絲裝置20是共同進行向空管EB的絲轉交的。
下面，參照著圖2來說明在卷取位置的空管和待機位置的滿管之間能自由進退的第2導絲裝置20的詳細結構。在本體機架7和從固定架18垂下的支持板18a之間、借助軸承27能回轉地支承著軸26。在這軸26的兩端固定著一對搖臂23、23，在本體機架7側的搖臂23和本體機架7之間連接著汽缸28。當汽缸28的桿伸長時，搖臂23、23以軸26為中心地向下擺動，形成待機位置(照圖4的實線位置)，當汽缸28的桿縮短時，搖臂23、23以軸26為中心地向上擺動。搖臂23、23在離開滿管Fb和空管EB的回轉區域的位置擺動。在本體機架7側的搖臂23的側面上安裝著導向板29、30，在搖臂23向上擺動時、與突出地設置在轉臺板2上的筒管座16的根部的固定軸11相碰，由筒管座16控制臂23的向上動作。由于在轉換動作時轉臺2進行回轉，因而與筒管座15的移動相聯動地決定搖臂23、23向上的狀態(參照圖4的實線位置)。
在搖臂23、23上加工有導引溝31(參照圖4)，在搖臂23、23之間設置著滑板24，它是由沿著這導引溝31的2個導引桿32、32決定狀態的。在滑板24上設置著進入機構，它是由左右兩側的第1聯桿33、33、左右兩側的第2聯桿34、34、連接桿35、速度控制閥37構成。由銷33a將第1聯桿33、33的一端軸支在滑板24上、由銷33b將另一端與第2聯桿34、34的一端相連接。第2聯桿34、34的中間點由銷34a借助支架34b支承在軸26上，另一端與連接桿35相連接，連接桿35是由銷34c形成兩側聯桿的同步。此外，在本體機架7側的第2聯桿34的中間點和另一端之間連接著汽缸36。
當汽缸36的桿伸長時，使第2聯桿34、34順時針方向回轉，使第1聯桿33、33突出，從而使滑板24向前進。當汽缸36的桿縮短時，使第2聯桿34、34反時針方向回轉，將第1聯桿33、33拉入，從而使滑板24向后退。用速度控制閥37調整供給汽缸36的壓空的量就能把滑板24的前進速度和后退速度分別調整成規定的值。
在滑板24的前端、掛有上游側的絲線的滑動導絲器21和掛有下游側的絲線的固定導絲器22相互隔開一定間隔而且平行地安裝著。滑動導絲器21由連接在銷39、39和滑板24之間的汽缸40的作用而能沿筒管座15的軸向自由滑動，銷39、39是由滑板24側的長孔38、38導引的。滑動導絲器21具有個數與筒管B的個數相當的平行四邊形切口43的邊形成的環扣部41。固定導絲器22具有個數與筒管B的個數相當的突出在滑動導絲器21的切口43內的爪42。固定導絲器22的爪42在調線時把運行絲限制在不會從滿管FB的絲層上脫落的位置上(第3調線導引件)，這運行絲是由下述的作為第1調線導引件的導絲桿59作用而挪到筒管B的端部上的。滑動導絲器21的環扣部41是把運行絲Y的上游側運送到狹縫17的位置并進行絲轉交(第2調線導引件)的。當汽缸40伸長時，把掛在環扣部41上的絲運送到橫切狹縫17的位置，當汽缸40縮短時，回歸到圖示的待機位置。
下面，參照著圖3來說明設置在橫動程裝置的上游側、由絲挪近導引件51和絲尾摘除導引件52和固定導絲器53構成的第1導絲裝置50。絲尾摘除導引件52從雙點劃線的后退避開位置進入到實線所示的動作位置，使絲Y與圖中沒表示的橫動程裝置的橫動導引件脫離。絲挪近導引件51在由升降箱的基座55的多條導引溝56導引的、并由第1汽缸58作用而進退動作的桿體57上、突出地設置個數與筒管數相同、用作絲挪近的作為調線導引件的絲導向棒(第1調線導引件)59。導引溝56設有直線部56a和后退部56b，由滾子57a導引的桿體57和絲導向棒59先進入到掛絲位置，此后進行把絲挪到圖面左側的動作。在這棒體57上安裝著向側方突出的擋塊60、擋塊60與安裝在基座55上的第2汽缸(暫時停止機構)61的桿前端相接觸而暫時停止。在這暫時停止位置上、絲導向棒59處于滑動導絲器21的切口43內、形成固定導絲器22的爪42前邊的第1位置。當第2汽缸61的桿縮短時，又使桿體57向圖面左方移動，把絲Y運送到固定導絲器53的導引面53a上。這第2位置是在筒管B的狹縫17的位置。
圖4-圖6表示第2導絲裝置20隨著時間經過所進行的動作狀態。當圖中沒表示的轉臺板回轉180度時、就進行了卷取位置和待機位置的轉換。圖4表示轉換到θ1～θ2的動作。在θ1的轉換位置，空筒管EB處于圖示的實線位置，空筒管EB的筒管座15與第2導絲裝置20的導向板29接近到幾乎接觸上。在這θ1轉換位置上，由汽缸使搖臂23向反時針方向擺動。于是，導向板29與筒管座15的固定軸11相接觸，由筒管座15限制搖臂23的狀態。此后，當筒管座15與轉臺板一起回轉時，也將搖臂23提起地改變了狀態，使滑板24的狀態漸漸變成朝向空管EB和滿管FB之間。接著，變成雙點劃線所示的θ2轉換位置，這時、達到滿管FB的絲不與空管EB的表面相接觸。當達到這狀態時，使升降箱1下降就形成接觸輥3可與達到卷取位置a的空管相接的高度。當變成θ3的轉換位置時，到達滿管FB的運行絲Y就能與空筒管EB相接。于是，第2導絲裝置20的滑板24開始向運行絲Y進入。
圖5表示按規定間隔進行到θ4～θ8的轉換動作。當進行到θ4的轉換位置時，運行絲Y稍微與空管EB相接，位于滑板24的前端上側的兼用作滑動導絲器的絲道限制導引件21雖然進入了，但尚未到達限制運行絲Y的絲道的位置。當進行到θ5的轉換位置時，運行絲Y和空管EB的接觸角度開始增加，但由于與此同時、兼用作滑動導絲器的絲道限制導引件21把運行絲Y推出，因而將接觸角度保持在10度以內。在轉換位置θ6→θ7→θ8時，雖然空管EB進一步壓到運行絲Y上，但由于搖臂23的狀態隨著筒管座的動作而變化，因而兼用作滑動導絲器的絲道限制導引件21也隨著空管EB移動而進入，將行進著的絲Y進一步推出。因此在空筒管EB到達轉換的最終位置180度之前，運行絲Y與空管EB的接觸角度仍保持在10度以內，上述空管是沿著與運行絲Y相反方向回轉的。
圖6表示進行到180度轉換位置的這個一定的卷取位置a時的狀態。也就是說，即使在轉換動作時絲Y與空管EB接觸，但直到絲轉交位置(到絲轉交時為至)的這段時間，把接觸角度保持在比為了向空筒管EB進行絲轉交(為了將絲捕捉到狹縫里)所必要的接觸角度還小。當進行到上述一定位置時，因進行絲轉交而使運行絲Y與空筒管EB相接觸的接觸角度增大。但這接觸角度增大的絲轉交時間很短。由兼用作滑動導絲器的絲道限制導引件21將運行絲Y限制的這段時間滑動導絲器21不滑動、運行絲Y仍是與圖2的切口43的底面相接觸。當用陶瓷等材料形成這絲接觸部分時，對運行絲Y的損傷就非常少。
下面，參照著圖7～圖12來說明與上述第2導絲裝置20一起進行絲轉交的第1導絲裝置50。當到達要轉換時，插著空筒管而處于待機位置筒管座16先開始加速，當速度衡定時，轉臺板開始回轉并開始轉換。到轉換位置超過θ4而運行絲和空管EB還沒接觸時，進行如圖7和圖8所示的第1階段的絲挪近。絲尾摘除導引件52沿方向①進入，將絲與橫動程裝置4脫離。于是，由絲的張力、運行絲Y形成中心開始的如圖示中心卷繞。桿體57和絲導向棒59根據汽缸58的伸長、如箭頭(3)所示，一度向前進入之后朝橫向移動。桿體57的擋塊60與第2汽缸61的桿前端相碰而一度停止。圖8表示這種狀態。這時，在滿管FB的表面上形成第1端線卷繞(工ンド棒卷き)。這第1端線卷繞的第一位置是在滑動導絲器21的切口43內，是在固定導絲器22的爪42的前邊。因此，兼用作滑動導絲器的絲道限制導引件21能把絲保持在切口43內而對絲道加以限制的同時、到達180度的一定的轉換位置。換句話位，第1位置是運行絲Y不會從位于滿管的絲層端部的絲層脫落的位置，是比第3調線導引件更靠筒管中心側的位置。因此，就能在使第3轉換導引件進入之前將運行絲預先挪到筒管端部上。由此，能在轉臺板的回轉時間內將運行絲挪近到接近筒管端部的第1位置，能縮短從轉換動作開始到轉交絲的時間，能縮短運行絲和空管的接觸時間，從而能提高絲轉交的成功率。而且，由于將運行絲和空管保持在不接觸或少接觸的狀態下進行到絲轉交的時刻，因而能減少絲的損傷，能進一步提高絲轉交的成功率。
當轉臺板和筒管座進行到一定位置時，將圖9所示的第2汽缸61的桿縮短，桿體57和絲導向棒59進行如箭頭③所示的更向左側移動的第2階段的絲挪近。這第2階段的絲挪近的第2位置由擋塊61確定，用傳感器61b檢測這狀態。雖然絲挪近的第2位置最好在空管EB的狹縫17上，但在狹縫17附近也可以。第2導絲裝置20的絲固定導引件22的爪42將絲限制，使其不從滿管FB脫落，形成了比第1端線卷繞更靠端部的第2端線卷繞。但是，如圖10所示，在傳感器61b檢測到桿體57與擋塊61a相接觸的同時，使第2絲導到裝置20的滑動導絲器21如箭頭④所示地橫向移動，使運行絲Y的下游側移動到橫切空筒管EB的狹縫17的位置。在這滑動導絲器21移動的同時，使絲尾摘除導引件52如箭頭(5)所示地退出，將運行絲掛在固定導絲器53的導引面53a上。
于是就形成運行絲Y被捕捉在空筒管EB的狹縫17里地進行絲轉交之后的圖11所示的狀態。而且在空管EB上形成由絲導向棒59的第2位置所決定的包頭圈。在到達規定時間之后，如圖12所示，棒體57和絲導向棒59如箭頭⑥所示地后退而退出。于是，由于絲的張力而自然從固定導絲器53的導引面53a脫落的運行絲Y被掛在橫動程裝置4的橫動導引件6上，開始橫動，從而開始通常的交叉卷繞。
圖13是表示第1導絲裝置50和第2導絲裝置20的動作時間圖。在轉臺板和筒管座超過轉換位置θ4、兼用作滑動導絲器的絲道限制導引件21開始限制運行絲Y時，如符號71所示地將運行絲Y脫離橫動程裝置，接著，如符號72所示地用第1導絲裝置將其挪近到橫動范圍端的第1位置，如符號73所示地開始第1終點圈的卷繞。當運行絲Y處于這第1位置時，絲在兼用作滑動導絲器的絲道限制導引件21的切口43內，兼用作滑動導絲器的絲道限制導引件21一邊受空管EB的筒管座導引、一邊進入，將運行絲相對空管EB的接觸角γ限制在10度以內。
當轉臺板和筒管座進行到180度的一定轉換位置上時，如符號74所示，用第1導絲裝置挪近到更靠近橫動范圍端部的第2位置，空管EB側的絲就在與符號75的包頭卷相當位置上。把滿管FB側的絲形成由固定導絲器22的爪42決定的符號76所示的第2終點圈。滿管FB側的絲掛在滑動導絲器21的環扣部41上而橫向移動，當橫切過狹縫時就進行絲轉交。
到絲轉交為止的這段時間中、運行絲和空管的接觸區間是進行到一定位置的很少一段時間，這段時間的接觸角由兼用作滑動導絲器的絲道限制導引件21的進入而限制成如接觸角度γ或β那樣小。而且，由于使第2導絲裝置20(第3調線導引件42)一直進入到進行絲轉交的一定位置，因而當達到一定位置時隨即就能進行絲轉交。因此，能把到絲轉交為止的由于和空筒管接觸而引起的絲轉交失敗的概率減小。圖14是表示在以前的絲轉交的情況下，由于在轉臺板和筒管座進行到一定位置之后使第2導絲裝置進入，因而在接觸區間的接觸角度仍在60度以上。又因為是進行到一定位置后、由第2導絲裝置進入、第1導絲裝置的動作、第2導絲裝置形成絲轉交，所以到絲轉交的時間就加長，調線所需要的時間也就加長。因此、運行絲長時間地與空管接觸，絲轉交失敗的概率也就增大。又因為如圖13所示、在達到接觸區間前的非接觸區間就預先將絲挪近到第1位置，所以絲挪近時的損傷可少，能提高絲轉交成功率。
雖然上述實施方式的說明是從兩方面來說明，即、由兼用作滑動導絲器的絲道限制導引件21限制運行絲與空筒管相接觸的接觸角度、把第1導絲裝置的絲挪近位置分成第1位置和第2位置。但即使在各自分別地實施的場合下，尤其是即使只用上述的由兼用作滑動導絲器的絲道限制導引件21限制運行絲與空筒管相接觸的接觸角度，也能有效地提高絲轉交的成功概率。
而且在上述實施方式中，空管EB的筒管座和搖臂23接近時，具體地說、在相互的接觸部位接近時，是使搖臂23(的導向板29、30)與筒管座相接觸。這是為了減少接觸時的沖擊。
在上述實施方式中、在進行轉換動作時，向空管EB進入的構件是第2導絲裝置20的構件，但這進入構件并不局限于導絲器，也可以是在進行轉換動作時進入空管和滿管之間的隔離構件。而且進入構件并不局限于進入空管和滿管之間，也可以在空管上方進入的。只要在進行轉換動作時接近空管地進入即可。
在上述實施方式中，在進行轉換動作時、用空管的筒管座對朝向空管進入的構件(第2導絲裝置20)一邊進行導引、一邊使其進入。因此，進入構件的與空管相對的位置就能被正確地決定，即使不進行復雜的控制也能防止空管和進入構件的干涉。
雖然在上述實施方式中、第1轉換導引件作用在接觸輥的上游側的運行絲上，但也可使第1轉換導引件作用在接觸輥和空管之間的運行絲上。
權利要求
1.紡絲卷取機，它有將2根筒管座在卷取位置和待機位置轉換的轉換動作、隨著轉換動作而將到達滿管的運行絲轉交到空管上，其特征在于它設置著絲道限制導引件，其是在進行上述轉換動作時用來控制從上述運行絲與上述空管相接觸的接觸角度的；上述絲道限制導引件控制上述運行絲與空管開始接觸到絲轉交時為止的這段時間的接觸角度，將其保持成比絲轉交時的接觸角度還小。
2.如權利要求1所述的紡絲卷取機，其特征在于上述絲道限制導引件兼用作位于上述空管和滿管之間的、將上述運行絲從滿管轉交到空管上用的導絲器。
3.如權利要求2所述的紡絲卷取機，其特征在于上述導絲器是相對于在上述空管和滿管的回轉區域外移動的臂、能進退地設置的。
4.紡絲卷取機，它有將2根筒管座在卷取位置和待機位置轉換的轉換動作、隨著轉換動作而將到達滿管的運行絲轉交到空管上，其特征在于在進行上述轉換動作時向空管進入的進入構件是被導引向空管的筒管座而進入的。
5.紡絲卷取機，它有將2根筒管座在卷取位置和待機位置轉換的轉換動作、隨著轉換動作而將到達滿管的運行絲捕捉到設置在空管端部上的絲捕捉機構里而將運行絲轉交到空管上，其特征在于設置著使到達上述滿管的運行絲向上述空管端部的絲捕捉機構移動的調線導引件；設置著暫時停止機構，它是用來在運行絲位于滿管的絲層端部的位置時將上述調線導引件暫時停止的。
6.紡絲卷取機的調線方法，它有將2根筒管座在卷取位置和待機位置轉換的轉換動作、隨著轉換動作而將到達滿管的運行絲轉交到空管上，其特征在于在進行上述轉換動作時、從上述運行絲與空管開始接觸到絲轉交時為止的這段時間，使上述運行絲與空管相接觸的接觸角比絲轉交時的接觸角度還小。
7.紡絲卷取機的調線方法，它有將2根筒管座在卷取位置和待機位置轉換的轉換動作、隨著轉換動作而將到達滿管的運行絲捕捉到設置在空管端部上的絲捕捉機構里而將運行絲轉交到空管上，其特征在于在使上述到達滿管的運行絲向上述空管端部的絲捕捉機構移動時，使上述運行絲直到上述轉換動作結束為止移動到滿管的絲層端部。
8.如權利要求7所述的紡絲卷取機的調線方法，其特征在于在上述運行絲和空管沒接觸時就使上述運行絲挪近到滿管的絲層端部。
9.如權利要求7或8所述的紡絲卷取機的調線方法，其特征在于在轉換動作結束時使上述運行絲移動到滿管的絲層端部上，而且將上述到達滿管的運行絲保持在絲層上以備進行絲轉交的。
全文摘要
本發明提供一種能提高絲從滿管轉交到空管的成功率、在轉換時不會損傷絲的紡絲卷取機和紡絲卷取機的調線方法,它有將2根筒管座在卷取位置a和待機位置b進行轉換的轉換動作、隨著轉換動作而將到達滿管的運行絲y轉交到空管上,它設置著絲道限制導引件,在進行上述轉換動作時用來控制運行絲y與上述空管相接觸的接觸角度的;把上述運行絲y與空管EB開始接觸到絲轉交時為止的這段時間的接觸角度保持成比絲轉交時的接觸角度還小。
文檔編號B65H67/048GK1197760SQ98101739
公開日1998年11月4日 申請日期1998年4月27日 優先權日1997年4月30日
發明者鳥山真彌 申請人:村田機械株式會社