塑料裝配件的高效制造方法

專利名稱：塑料裝配件的高效制造方法
技術領域：
本發明涉及一種由至少兩個塑料構件構成的裝配件的高效經濟的制造方法，這兩個構件彼此可以活動，至少具有一種其接觸面為緊密接觸且無間隙的互補形狀的構型。
現有技術這樣的裝配件有大量的工件，例如這些工件包括兩個用螺釘或鎖緊機構暫時連接的構件，例如配有蓋子的軟管或更一般地說配有堵塞用蓋子的容器頭部，或者這些工件具有若干彼此進行相對轉動的構件，例如鉸鏈、帶孔的轉動蓋子或罩子的球關節，或者具有若干滑動件，例如化妝盒用的抽屜或滑蓋。
這些裝配件的構件分開來制造，然后進行組裝。分開制造然后組裝，時間長，成本高，因為需要有專門的機械設備。長期以來，人們力圖在同樣的制造過程中使這些構件成形而無需對它們進行組裝，以降低這種裝配件的成本，提高生產率。但是，這些構件一旦按其所使用的構型之一安裝以后，彼此能夠易于進行相對移動。
因此，專利申請FR2451867提出一種可以制造一種軟管的方法，這種軟管配有蓋子，這個蓋子直接圍繞頸部加以模制。為了易于將蓋子從頸部擰下，頸部用一種熔點大于蓋子的樹脂熔點的材料制成，或者完全是金屬的，或者用一種金屬塑料多層材料制成，合成樹脂形成軟管和頸部的內壁。這樣，當頸部直接與熔化的樹脂接觸時不會熔化。除了金屬塑料材料再循環的實際問題之外，使用金屬管或金屬塑料管在大批量生產上會帶來許多困難，因為它們的可變形性所要求的謹慎操作與所希望的工業生產率(每分鐘幾百件)不太協調。
專利申請FR2320870描述直接在軟管的頸部上模制蓋子，軟管以一種在復制模模制蓋子的溫度和壓力條件下既不軟化也不熔化的材料制成。除了前面提出的金屬和金屬塑料方案之外，申請人研究出一種以脲甲醛類型的熱固性樹脂為主的方案。但是，這個方案要求使用一種分開制造的嵌入件，這脫離了發明的目的。另外，這種嵌入件固定到管子的其它部分上不能進行熔接，因為這種樹脂與通常用于管子裙部的材料不兼容，在這種情況下，純機械地將該嵌入件固定到裙部上，只能帶來密封問題和氣味外泄問題。
提出的問題本申請人通過研究一種與前述文獻中所述相同領域的方案，了解到它要回答的問題遠比用復制模在頸部上模制蓋子的問題廣泛，它還涉及到工件的高效制造方法，這種工件包括一種由若干構件組成的裝配件，這些構件具有互補接觸面并且彼此可以進行相對活動，這些構件無需分開來進行制造且自動進行裝配，因此具有很大的經濟優越性。
本發明概述本發明方法涉及由一種裝配件構成的工件或工件的零部件的制造，這種裝配件包括至少兩個塑料構件，這兩個構件彼此可以活動，至少具有一種其接觸面形狀互補的構型，其特征在于，這種方法包括以下階段(a)使一個第一外部模具與一個內部模具靠近，對一個第一塑料構件進行成形，所述第一外部模具的型腔至少確定用于同第二構件相接觸的表面的全凸起形狀，所述內部模具至少包括一個型心，進入所述全凸起表面的內部；(b)分開所述第一外部模具，將第一構件保持在內部模具上；
(c)安放一個第二外部模具，該第二外部模具的型腔與第一構件的全凸起表面一起限定一個與所述全凸起表面相對的厚度小的部分；(d)使所述第二外部模具靠近剛剛成形的第一構件，以便使第二構件成形，該第二構件至少占據所述厚度小的部分，由一種與第一構件的塑料不溶混的塑料構成；(e)分開兩個模具，取出具有兩個如此成形構件的裝配件。
階段(a)是普通成形方法，例如注塑法、壓塑法或熱成形法。第一構件的表面與第二構件接觸，呈凸起形狀。這個方法需要使用一個外部模具，因為它至少部分地成形所述全凸起表面，還需要使用一個內部模具，因為它至少包括一個型心，進入凸起表面的內部。該表面稱為全凸起表面，因為它可以包括若干小尺寸凸起部分或者若干孔，這些孔由內部模具的型心所占據。這樣，如果是一個頸部-蓋子裝配件，那么，頸部是第一構件的一部分，頸部配有螺紋或不配有螺紋，頸部的圓柱形外壁構成一個全凸起表面，該全凸起表面在頸部的分配孔口的部位處開有孔。該孔由型心的一個延伸部分一直占據到本發明方法的階段(d)，型心形成頸部的內表面。
型心完全靠近表面，以便如此成形的第一構件具有一種同所述接觸表面相對的足夠小的厚度。根據第一構件的形狀，外部模具可以是一個整件，或者包括若干呈滑動抽屜狀的部分，在成形之前進行連接。
階段(b)緊接著階段(a)，先于階段(c)，時間很短當進行階段(c)時，第一構件的塑料尚未完全穩定，在階段(c)中，階段(a)的外部模具由另一個外部模具稱為第二外部模具取代，第二外部模具一旦直接與第一構件接觸，就與第一構件一起通過其型腔與第一構件的全凸起表面限定一個厚度小的部分，這個厚度小的部分用于由第二構件的塑料所占據。
當獲得第一構件的全凸起表面時，型心保持就位，在階段(a)用于開孔的型心延伸部分用來唯一地確定要注入的容量。因此，在一個頸部-蓋子裝配件成形的情況下，使頸部內表面成形的型心保持就位，在階段(d)用于使同孔口相對的塞罩的內表面成形。
第二構件在階段(d)加以成形，至少占據由第二外部模具和第一構件的靠近所確定的部分，第一構件保持在內部模具上，可以借助于型心部分而取代模子。一種全凹入表面直接在第一構件的全凸起表面上形成。由模具和第一構件的靠近而成形的部分使第二構件在所述全凹入表面附近具有一個或厚或薄的外殼外形。工序完成后，使所述全凸起表面與在某種意義上用作模子的所述全凹入表面分開，從而使第二構件與第一構件分開。這種分開的階段稱為第二構件的“最后脫模階段或最后脫模”。
一旦分開，所述第二構件用于同第一構件重新進行組裝，彼此仍然可以相對活動，但是保持在這樣一個位置其全凹入表面與第一構件的全凸起表面進行緊密的無間隙互補接觸，第一構件的全凸起表面本身用作模子。
與全凸起表面互補的表面呈全凹入狀，因為它可以具有小尺寸部分，或者因為型心或第二外部模具具有在第二構件上形成孔的延伸部分。
用于形成第二構件的塑料不同于第一構件的塑料，兩種塑料不溶混。與前述文獻所述的相反，第一構件的塑料的熔點不必大于第二構件的塑料的熔點。在以下所述的一個實施例中，本申請人研究出一種出人意料的方案，其中，蓋子用聚丙烯制成，頸部用聚乙烯制成，也就是說，在大于頸部熔融溫度的接近80°的溫度下以聚丙烯在頸部上用復制模模制蓋子。這種出人意料的顯著結果毫無疑問是由于在模制過程中保持內部模具以及型心完全靠近第一構件的全凸起表面。
在本發明這個最佳實施例中，在第二構件的模制過程中，盡可能使第一構件的幾何形狀部分變形。這樣，或者通過第二外部模具的形狀，或者通過互補模具的形狀，或者通過第一構件的相同形狀，可以控制第二種塑料的流量，以便使第一構件的一個凸起部分進行塑性變形。這樣，第一構件的一個凸緣可以布置成其壁之一凹成一種有利于輕微鎖緊的幾何構型，也就是說可以由第一構件鎖緊第二構件。
本發明的方法有利地通過以下的階段(f)完成(f)在第二構件的最后脫模階段之前使兩種塑料完全冷卻和穩定，這在于一個構件或一個構件的一部分相對于另一個構件進行相對移動。
因此，在一個構件相對于另一個構件進行移動之前，冷卻如此成形的裝配件，使兩種塑料達到完全穩定。這種移動在某種意義上構成第二構件的最后脫模階段。由于第二構件復制模制的退火，第一構件在尺寸上的穩定得以加速，而第二種塑料的完全穩定可能需要幾天。這不妨礙用在這期間保持連接的這兩個構件的裝配件進行其它生產操作。因此，如果是用于裝制品的軟管，配有借助于本方法成形的蓋子的軟管頭部熔接在柔韌的裙部上，然后翻轉裝配件，裝入制品，而兩種塑料無需達到完全穩定。最后由用戶自己打開用于第一次開啟軟管的開啟件，進行蓋子的最后脫模階段。
本申請人發現，無疑由于第二種塑料的完全收縮，這種穩定提高了構件之間緊密接觸的質量。兩個接觸面之間基本為零的間隙使這種連接基本是密封的。在本發明之前的大批量生產條件下，不能獲得這種表面間的接合力。
因此，采用本發明方法，可以獲得完全密封的頸部-蓋子裝配件，緊固件沒有分開制造的蓋子的緊固件那樣深，這樣可以使之薄兩倍。
本發明推薦的材料是彼此不溶混的熱塑性材料。最好選用聚丙烯-聚乙烯、聚酯-聚乙烯、乙烯醇-聚乙烯、聚酰胺-聚丙烯。
第二構件的最后脫模階段是一個構件或一個構件的一部分相對于另一個構件進行相對移動只要移動共同接觸面附近的每個構件部分即可。這種移動最好在完全的尺寸穩定和熱穩定之后進行，理想的是通常由最終的用戶進行這種操作。操作時，不需施加另外的力。
實際上，如果穩定使表面間的接觸緊密互補且無間隙，則也帶來放松扭距增大的問題。為了解決這個困難，成功地采用了兩種可以結合使用的方案或者利用構成的材料，或者利用表面的幾何形狀，尤其是它們所配有的零部件的材料和表面幾何形狀。互補接觸表面往往配有兩個構件的暫時連接件、例如螺紋，因此可以利用其形狀，這些螺紋進行合理的設計，可以通過分開兩個表面有效地使第二構件進行最后的脫模。這些螺紋是不太深的大節距多頭圓錐螺紋。這些螺紋可以不太長，不在整個公共接觸面上延伸，其幾何形狀將在后面的實施例中加以詳述。其中大部分不同于通常所采用的幾何形狀，但它們在明顯提高密封性能方面將很快被接受。
在這些表面不具有螺紋的情況下，或者當這些螺紋符合確定的標準時，可以利用塑料中的一種或/和另一種，加入一些潤滑劑、例如硬脂酸鋅。
就頸部-蓋子裝配件而言，后一種選擇不總是可行的，因為使用一種潤滑劑、例如硬脂酸鋅，在醫藥或美容領域是不大推薦的。在這種情況下，可以設計一種不配有螺紋的頸部-蓋子裝置，使頸部和蓋子的接觸表面呈圓柱形但具有橢圓形正截面的形狀，短軸與長軸之比應大于一個臨界值。實際上，若小于這個臨界值，則不能避免這些表面的不可逆塑性變形。如果是在聚乙烯頸部上模制的聚丙烯蓋子，則這些蓋子的平均直徑為15毫米至45毫米，裙部的厚度為0.5毫米至2毫米，短軸與長軸之比應大于0.9。
這同樣的原理可以推廣到與頸部-蓋子裝配件的幾何形狀不同的幾何形狀，當一個構件相對于另一個構件的相對移動有一條轉動軸線且該軸線與公共接觸面的一條對稱軸線重合時，當這種轉動不起裝配件(在鉸鏈或球鉸鏈的情況下)的永久的特殊作用時，可以布置成避免該軸線是一條軸對稱軸線，這樣，轉動必然引起這些構件的全面彈性變形，第二構件在其公共接觸面處不太厚；裝配件的這種變形有助于兩個表面分開。
實施的可能性很多，兩個構件的材料和/或其公共接觸面的幾何形狀的選擇，在大多數情況下可以使第二構件從第一構件脫模。本發明方法可以在高效率制造的構件上獲得迄今尚未獲得的顯著密封性。但是，在某些構型中，還必須確保使構件彼此保持接觸。這種保持可以是暫時的(例如確保塞住孔的蓋子)，或者是永久的(例如一種使第二構件的一部分固定在第一構件上的固定件)。
為了提高關閉蓋子的安全性，可以在接觸表面上增加一種鎖緊裝置，這種鎖緊裝置由互補的一個槽和一個肋條構成，但這種附加裝置不利于第二構件的最后脫模。為確保第二構件的一部分固定在第一構件上，例如通過燕尾榫接合在第一構件上，在第一構件成形時幾乎要使用進行復雜的甚至不可能的運動的凹成形模具。本發明方法可以非常簡單地解決這些問題。
實際上，在第二構件成形過程中可以控制塑料的流量。在這方面，可以使第一構件的幾何形狀部分在第二構件模制過程中進行變形。在熱作用下，在第二種塑料流動以及用于確保這種流動的作用力的作用下，第一構件的一個凸緣可以布置成其壁之一凹成一種幾何構型，這種幾何構型形成一種不平整度，這種不平整度即使高度很小也足以確保第二構件輕微地鎖緊或固定在第一構件上。后面將描述一個進行鎖緊的實施例和一個進行固定的實施例。
參照附圖和非限制性實施例，本發明的特征和優越性將得到較好的理解。
附圖如下

圖1是一個管頭部的軸向剖視圖，該管頭部配有一個用復制模模制的蓋子，不配有緊固件。
圖2a是一個管頭部的軸向剖視圖，該管頭部配有一個用復制模模制的可以擰緊的蓋子，螺紋僅占據頸部的底部。
圖2b是一個呈蓋子形狀的管頭部的軸向剖視圖，該管頭部配有一個用復制模模制的可以擰緊的蓋子，螺紋僅占蓋子和頭部之間公共接觸面的一小部分。
圖3a是一個管頭部的軸向剖視圖，該管頭部具有一個用復制模模制的鉸鏈式罩子。
圖3b是圖3a所示的具有一個用復制模模制的鉸鏈式罩子的一個管頭部的俯視圖。
圖3c是圖3a所示的管頭部上鉸鏈底部的固定區域的放大軸向剖視圖。
圖4a是本發明制造方法階段(a)中制造圖2a所示頭部的軸向剖視圖。
圖4b是本發明制造方法階段(d)中制造圖2a所示頭部的軸向剖視圖。
圖5a示出另一個管頭部，該管頭部具有用復制模模制的蓋子，位于管頭部上部的頸部和蓋子以軸向剖視圖示出，蓋子用復制模進行模制，配有一條未啟封防護條。
圖5b是另一種未啟封防護件的放大軸向剖視圖，該未啟封防護件直接布置在一個蓋子的裙部上，這個蓋子如同圖2a所示的蓋子那樣用復制模進行模制。
圖6a是一個具有雙殼體蓋子的管頭部的軸向剖視圖，一個雙裙部構件用復制模模制在頭部上，然后與上凹口的一個封閉盤相連接。
圖6b是圖6a所示頭部的頸部底部在防松鎖緊凸緣處的細部軸向剖視圖。
圖7a是一個配有用復制模模制的蓋子坯件的管頭部的軸向剖視圖，按照法國專利申請FR96-05342中所述的方法將上裙部嵌入然后固定之后，該管頭部成為圖7b所示的雙裙部蓋子。
實施例實施例示出配有蓋子的軟管的許多實施方式。一般來說，可以涉及任意塑料頭部的制造，這種塑料頭部適于裝配在用任意材料制成的具有任意形狀的容器上，該容器配有一個分配孔，該分配孔由一個頸部圍繞，并由一個蓋子堵塞。本文中，術語“塞子”(多用于軟管)和“蓋子”(多用于容器)是同義詞。
通常，蓋子和頭部分開制造。蓋子和頭部遲早要連接在一起，至少是為了保護容器中裝的制品，阻止制品排出。這種連接是在容器制造或制品裝入的生產條件下首次進行的。由此而進行的堵塞在第一次使用之前必須保持密封。在制品使用期間，同樣的連接件要多次使用。
如果是高效大批量制造的軟管、例如用于裝入和分配牙膏的軟管，則在生產線的終點通過復雜的自動機械將蓋子擰緊在頭部上。這些機械以每分鐘數百個的速度將一個蓋子輸送到每個頭部的前面，蓋子的螺紋完全適于與之相對的頭部，然后使頭部相對于蓋子進行相對轉動和移動。這種自動擰緊蓋子的操作需要投資復雜的自動機械，要對構件進行特殊的準備，要控制其尺寸，而且要進行分揀，以便限制廢品率。
為了降低蓋子和頭部第一次連接的成本，根據本發明，直接將蓋子模制在圍繞分配孔的頸部上。頸部外表面和蓋子內表面的整個幾何形狀為圓柱形，或者最好略呈截錐形。根據管子的使用、確保關閉和密封條件，頸部配有或不配有暫時連接件。圍繞本發明有若干實施方式，在八個實施例中加以描述，本發明方法若干階段的詳細情況在實施例3中進行描述。對于后面給出的所有實施例來說，就塞子或蓋子通過擰緊連接到頸部上而言，如同圖5所示的實施例那樣進行實施，也就是說，使用用于將蓋子直接模制在頸部上的模子，在頸部的底部制作一條未啟封防護條，這是較容易的。
實施例1具有模制蓋子的管子，蓋子直接模制在頸部上，不配有擰緊件在圖1所示的這個第一實施例中，管子1配有一個頭部10，該頭部10由一個凸緣2和一個頸部3構成，該頸部3在其頂部具有一個分配孔4。頸部3不具有任何不平整度，蓋子5通過注塑直接模制在頸部3的外表面11上。由這個方法而獲得的表面間的緊密接觸確保蓋子5完全密封地保持在頸部3上。
在這個實施例中，頸部和蓋子呈截錐形，半頂角為2°至3°，但是，為便于蓋子的最后脫模，也可以使之呈具有橢圓形正截面的圓柱形形狀，短軸與長軸之比大于0.9。
只要頸部3的外表面11和蓋子5的內表面進行接觸，即可確保裝配件的保持，從而確保在令人滿意的條件下關閉孔口，但是，要確保良好的關閉安全性，在頸部3的底部增加一個凸緣6即可。在用復制模模制的過程中，如果注入點是下述實施例中和圖4b所示的注入點，則該凸緣6的上角進行塑性變形，使其豎直壁7略微凹入。另外，蓋子的內表面在其端部8具有一個內凸起部分，與所述凸緣7的凹入壁相連接，在嵌入后封口時剛剛鎖緊，即使多次使用后也可以防止蓋子不適時地脫開。
這種管子非常簡單、美觀，完全適于樣品的低成本包裝，拔塞子和重新塞緊的次數有限。
實施例2具有模制蓋子的管子頭部，蓋子用富含硬脂酸鋅的塑料進行模制在這個第二實施例中，頸部具有螺紋，這種螺紋類似于通常所使用的螺紋，由梯形截面的單頭螺紋構成，呈2圈以上一般為3至4圈的螺旋形狀。
在這個實施例中，蓋子是用一種含有大量潤滑劑、例如硬脂酸鋅的塑料模制而成的。脫模時擰松扭距較大，但是蓋子可以承受，蓋子便于用戶手持，蓋子的外壁配有不滑動的握持件例如條紋，蓋子直徑大，從而增大擰松力的作用。如果螺紋的梯形截面可以改進，則最好為半圓截面。
這種方案在外觀方面有限制，因為蓋子具有條紋，不同于實施例1中的蓋子，實施例1中的蓋子的外壁9可以是完全光滑的。另一方面，這種方案在應用方面有限制，因為潤滑劑在醫藥或美容領域不是始終被推薦的。
但是，這種方案具有恢復消費者習慣的整個產品原有外形的優越性。
實施例3具有模制蓋子的管子頭部，蓋子配有短的和不太深的擰緊螺紋第三實施例可以借助于圖4a和4b描述用于制造圖2a所示管子頭部的本發明方法。
圖4a示出使一個第一外部模具50靠近用聚乙烯注塑模制一個管子頭部10′，第一外部模具50的型腔確定頸部3′的外壁。一個上模51確定頸部的上壁，一個下外部模具52確定凸緣2的外表面。型心40確定頸部3′的內壁，型心40的上面具有一個附加部分42，該附加部分42緊貼在上模51上以形成孔4。這里，有一個第一復制模，因為在這道工序中，凸緣2的端部緊緊連接在裙部100的端部上。
在這個實施例中，如此形成的頸部3′在其截錐形外壁11′的底部配有一個具有特殊截面的大節距圓錐形多頭短螺紋20，其特征在于凸起高度小0.3毫米。螺旋角切線斜率足夠大，為15°至25°。螺紋的角長度僅呈30°，使頸部的最大部分的表面平滑，因此使之具有一種特有的外觀，在美觀和衛生方面都令用戶滿意，因為由管子分配的制品不大有滯留的危險。
接著，模具50和51分開，但是，頭部保持支承在型心40上，同時保持在模具41和52之間。
不等頭部完全冷卻，一個新的外部模具55就置于模具52上。其型腔、頸部3′的外表面11′和型心40的附加部分42限定一個由未來的蓋子5′所占據的厚度小的部分56。采用這個方法，可以節約很多材料，因為蓋子可以比分開制造時薄一半。在這種情況下，這里制造的蓋子的平均厚度為0.7毫米。
在模具55、3′和52靠近之后，在210°的溫度下注入聚丙烯。雖然頸部是用熔融溫度小于這個注塑溫度的聚乙烯制成的，但是蓋子5′完全成形，在其裙部的端部具有一個與頸部3′的螺紋20互補的螺紋。因此，螺紋20呈凹形，深度小(0.3毫米)，斜率大，而且是多頭的，這便于在重新塞緊蓋子進行嚙合時準確定位。
分開模具，取出裝配件。使裝配件冷卻，以便頸部和蓋子在尺寸上完全穩定。這不影響對如此形成的裝配件進行使用，例如將待裝入待分配的制品裝入管子。最終由用戶以通常的方式進行第一次開啟，完成蓋子最后的脫模階段，用戶進行第一次開啟并無困難，因為擰松扭距較小。
實施例4具有模制蓋子的筒形管子頭部在圖2b所示的這個實施例中，管子頭部10″具有一個筒形長頸部3″，該頸部3″在其底部具有一個大節距多頭短螺紋。如同前述實施例那樣，模制蓋子5″的壁與頸部11″的外壁緊密貼合，確保完全密封。公共接觸面是截錐形，便于蓋子分離。一個可選的圓柱形外裙部便于握持蓋子。
實施例5具有模制的鉸鏈式罩子的管子頭部在頭部成形過程中，圖3a以軸向剖視圖示出的以及圖3b以俯視圖示出的管子1的制造方法與前述方法的不同之處在于，在頸部30的底部開一個深直槽32。圖3c示出該槽的截面細部在聚乙烯頭部的模制過程中，該槽32的一個邊緣31制成豎直凸起。在蓋子33的模制過程中，只要使第二外部模具靠近，這個邊緣31就彎折在槽32的上面，第二外部模具完全類似于圖4b所示的模具55，具有一個適于這種特殊幾何形狀的型腔。注入的聚丙烯塑料充滿槽32，塑性變形成凸緣34，因此使豎直壁35凹入。該壁以及在模制過程中變軟和彎折的邊緣31一起構成一個顯著的腔室，使塑料充滿槽32，用作一個薄膜鉸鏈36的底部，該薄膜鉸鏈36用于使罩子33轉動，以打開分配孔4。
這種鉸鏈式分配頭部的固定可以使管子易于開啟，只要用拿著管子的一只手的一個手指就可以打開管子。
實施例6具有蓋子的管子頭部，蓋子配有一個未啟封防護件圖5a所示的頭部給出用本發明方法制造蓋子的另一個實施例，其特征在于有一個上裙部58，便于握持蓋子；厚度小，節省材料；有一個中央部分，插入孔內；在下裙部的下部，在頸部的底部，有一條未啟封防護條59。與這個防護條59相對，頸部的底部配有若干齒，例如像FR2665142中圖2所示的標號為9的齒那樣的棘輪齒。防護條59通過若干小截面的供料橋從蓋子的裙部連續進行模制，占據這些齒的凹入處，只能保持固定到第一次轉動擰下蓋子之時，在這種轉動蓋子裙部的作用下，這些橋斷裂，使蓋子擰開。
圖5a所示的擰松件最好由一種不太深的大節距圓錐形多頭短螺紋例如實施例3中所述的螺紋加以取代。
圖5b以放大的軸向剖視圖示出另一種擰松件，這種擰松件更為簡單，并且還確保未啟封的防護。這種擰松件布置在圖2a所示的蓋子5′的裙部上。它是一個與頸部3′一起模制的凸起片狀件49。在模制蓋子5′時，第二外部模具配有一個與該片狀件49相對的截錐形附加部分，該附加部分在蓋子5′的裙部上開一個孔口48。在第一次開啟時，片狀件被剪掉；因此，片狀件起一個觀察包裝物是否被破壞的指示器的作用。
實施例7具有雙殼體蓋子的管子頭部罩住圖6a所示頭部60的蓋子65本身由兩個構件構成第一構件61直接模制在凸緣62和頸部上，該頸部與圖2a所示的配有一種不太深的大節距多頭短螺紋20的頸部3′相同。它包括一個外裙部66，該外裙部66位于管子主體100的延伸段。一個封閉件63固定在第一構件61的上面，蓋住第一構件61的環形凹口64，因此構成一個使管子裝配件美觀的蓋子。第一構件61和管子頭部之間的接觸面積大，因為它蓋住頸部和凸緣的外壁。由于杠桿臂作用使施加在位于管子主體100延伸段的外裙部66的外壁上的作用力增大，因此仍然可以進行第一構件61的最后脫模。
配有這種蓋子的管子的特征在于，蓋子不僅緊密接觸在頸部的壁上，而且緊密接觸在凸緣的壁上，從而非常有效地確保密封。
實施例8具有模制蓋子坯件的管子頭部，配有一個可以按照FR96-05342所述方法進行嵌入的上裙部圖7a示出另一種管子頭部70，該頭部70配有一個直接模制在頸部3′上的蓋子坯件75。頸部3′在其底部配有一個不太深的大節距多頭短螺紋20。坯件75具有一個第一構件71，第一構件71直接模制在頸部3′上，包括一個第一裙部80，裙部80的上面裝一個板72，板72的周邊73的直徑大于第一裙部80的直徑，周邊73配有三個銷74，并且通過一個易于斷開的區域(這里是三個相對于銷74錯開60°的橋79)連接到一個上裙部76上，上裙部76使裝配件具有一種倒置帽罩形狀。上裙部76的內表面相對于三個銷74中的每個銷配有一個不太深的縱向槽77，這個縱向槽77從上裙部76的底端開啟，至少上升到一個腔室78，腔室78深一些，適于接納一個銷74。
坯件75注塑之后，立即拿掉外部模具，但是保持內部模具，這些內部模具與圖4a所示的內部模具40和41是同類型的。是同類型的。接著，一個板嵌入到裙部的上端上三個橋79斷開，上裙部76圍繞板72嵌入，銷74進入槽77中。當腔室78到達銷74的位置時，銷74進入腔室78，裙部76固定不動，裙部76成為裙部76'，裙部76′圍繞頸部，并通過最后鎖緊與板72連接。最終結果如圖7b所示。
這個方案可以如同前述一些方案那樣具有大直徑蓋子，其美觀外形常常為美容業所采用，而且具有兩個優越性接觸面較小，改善了蓋子的脫模條件；不必連接一個分開制造的構件，可以大大提高生產率。
如法國專利申請FR96-05342所述，還可以將這種蓋子坯件裝配到具有任意形狀的、用任意材料制成的、配有一個裙部的容器的任意塑料頭部上，用于嵌入然后與板連接的上裙部可以同時進行模制或者分開來加以制造。
根據法國專利申請FR96-05342的方法所獲得的產品的特征在于，它所具有的一個蓋子為兩部分，這兩個部分彼此連接例如鎖緊，一個部分具有一個板的形狀，另一個部分是一個圍繞頸部的裙部。在一個最佳實施例中，裙部在其內表面配有若干縱向槽，這些槽與若干腔室鄰接，這些腔室是通的或者是不通的，用于接納板上的銷。采用本發明方法，所述板在頸部上模制成具有另一個裙部的一個構件，配有暫時連接件，這些暫時連接件與頸部上的連接件完全互補，例如實施例3中的不太深的短擰緊螺紋。
優越性節約材料，尤其是由于減小了接觸面處的厚度。
由于取消分開制造和自動組裝的階段，因而有經濟的高效生產周期。
因為接觸非常緊密，所以確保完全密封。
采用本發明的方法，靈活性大，可以有很多實施方式，而且可以制成多種幾何形狀。
權利要求
1．一種對至少包括兩個塑料構件的裝配件(10和5；10′和5′；10″和5″；10和5)進行成形的方法，所述兩個構件彼此可以活動，至少具有一種其接觸面形狀互補的構型，其特征在于，這種方法包括以下階段(a)使一個第一外部模具(50和51)與一個內部模具(40和41)靠近，對一個第一塑料構件(10；10′；10″；10)進行成形，所述第一外部模具的型腔至少確定一個用于同第二構件(5；5′；5″；5)相接觸的表面(11；11′)的全凸起形狀，所述內部模具至少包括一個型心(40)，進入所述全凸起表面的內部；(b)分開所述第一外部模具(50和51)，將第一構件保持在內部模具(40和41)上；(c)安放一個第二外部模具(55)，該第二外部模具的型腔與第一構件的全凸起表面(11；11′)一起限定一個與所述全凸起表面相對的厚度小的部分(56)；(d)使所述第二外部模具(55)靠近第一構件(10；10′；10″；10)，然后用一種塑料在大于所述第一構件塑料的熔融溫度的溫度下充滿所述部分(56)，模制第二構件；(e)分開兩個模具(55和52；40和41)，取出具有兩個如此成形構件的裝配件(10和5；10′和5′；10″和5″；10和5)。
2．根據權利要求1所述的方法，其特征在于，第一構件(10；10′；10″；10)的塑料在階段(c)時沒有完全穩定。
3．根據權利要求1所述的方法，其特征在于，它由以下的最后階段完成(f)在第二構件(5；5′；5″；5)的最后脫模階段之前使兩種塑料完全冷卻和穩定，這在于一個構件(5；5′；5″)或一個構件(5)的一部分相對于另一個構件(10；10′；10″；10)進行相對移動。
4．根據權利要求1所述的方法，其特征在于，內部模具(40和41)的型心(40)完全靠近第一構件(10′)的全凸起表面(11′)。
5．根據權利要求1所述的方法，其特征在于，第二構件的塑料包括一種潤滑劑。
6．根據權利要求1所述的方法，其特征在于，第一構件(10；10′；10″；10)用聚乙烯制成，第二構件(5；5′；5″；5)用聚丙烯制成。
7．根據權利要求1所述的方法，其特征在于，第一構件的全凸起表面和第二構件的全凹入表面配有若干暫時連接件，這些暫時連接件在第二構件的最后脫模階段進行配合。
8．一種對配有蓋子(10和5；10′和5′；10″和5″；10和5)的容器頭部進行成形的方法，其特征在于，它包括以下階段(a)使一個第一外部模具(50和51)與一個內部模具(40和41)靠近，模制塑料頭部(10；10′；10″；10)，所述第一外部模具的型腔確定凸緣的外表面和頸部(3；3′；3″；3)的外表面，所述內部模具包括一個型心(40)，用于至少使頸部(3；3′；3″；3)的內表面成形；(b)分開所述第一外部模具(50和51)，將頭部保持在內部模具(40和41)上；(c)安放一個第二外部模具(55)，該第二外部模具的型腔與頸部(3；3′；3″；3)的外表面(11；11′；11″；11)一起限定一個與所述外表面相對的厚度小的部分(56)；(d)使所述第二外部模具(55)靠近頭部(10；10′；10″；10)，然后用一種塑料在大于所述頸部塑料的熔融溫度的溫度下充滿所述部分(56)，模制蓋子(5；5′；5″；5)；(e)分開兩個模具(55和52；40和41)，取出配有其如此成形的蓋子的容器頭部(10和5；10′和5′；10″和5″；10和5)；(f)在蓋子(5；5′；5″；5)的最后脫模階段之前使兩種塑料完全冷卻和穩定，這在于蓋子(5；5′；5″)或蓋子(5)的一部分相對于頸部(10；10′；10″；10)進行相對移動。
9．根據權利要求8所述的方法，其特征在于，蓋子(5；5′；5″；5)用聚丙烯制成，頸部(10；10′；10″；10)用聚乙烯制成。
10．一種配有蓋子(5)的容器頭部(10)，它包括一個凸緣(2)和一個截錐形頸部(3)，所述頸部(3)在其底部配有一個凸緣(6)，其特征在于，頸部(3)的外表面(11)不具有任何不平整度，當容器被塞住時，頸部(3)的外表面(11)與蓋子的內表面無間隙地緊密接觸，以確保蓋子(5)密封保持在頸部(3)上。
11．一種配有蓋子(5)的容器頭部(10)，它包括一個凸緣(2)和一個頸部(3)，所述頸部(3)具有一種橢圓形正截面，其特征在于，頸部(3)的外表面(11)不具有任何不平整度，當容器被塞住時，頸部(3)的外表面(11)與蓋子的內表面無間隙地緊密接觸，以確保蓋子(5)密封保持在頸部(3)上。
12．一種配有蓋子(5)的容器頭部，它包括一個凸緣(2)和一個頸部(3)，其特征在于，頸部的外表面與蓋子的內表面無間隙地緊密接觸，具有完全互補的擰緊件，所述擰緊件是一種梯形截面的單頭螺紋，蓋子的塑料含有一種潤滑劑。
13．一種配有蓋子(5′)的容器頭部(10′)，它包括一個凸緣(2′)和一個頸部(3′)，其特征在于，頸部(3′)的外表面(11′)與蓋子的內表面無間隙地緊密接觸，具有完全互補的擰緊件，所述擰緊件是不太深的大節距多頭短螺紋(20)。
14．根據權利要求12或13所述的配有蓋子的容器頭部，其特征在于，蓋子下部配有一條未啟封防護條(59)。
15．根據權利要求12或13所述的配有蓋子的容器頭部，其特征在于，頸部的外表面配有一個片狀件(49)，蓋子(5′)的內表面在所述片狀件的對面配有一個孔口(48)，該孔口(48)延長所述片狀件(49)的完全互補的孔口，起觀察所述容器是否被啟封的指示作用。
16．根據權利要求12或13所述的配有蓋子(65；75)的容器頭部(60；70)，其特征在于，蓋子(65；75)包括兩個彼此連接的構件(61和63；71和76′)，在蓋子(65；75)的關閉位置，其中一個構件(61；71)的內表面的一部分與頸部和凸緣的外表面無間隙地緊密接觸。
17．根據權利要求16所述的配有蓋子(75)的容器頭部(70)，其特征在于，所述蓋子(75)包括兩個彼此通過鎖緊進行連接的部分(71和76′)，一個部分(71)的一部分呈一個板(72)的形狀，在其周邊(73)配有銷(74)，另一個部分呈一個裙部(76′)的形狀，圍繞頸部，并且在其內表面配有縱向槽(77)，槽(77)鄰接于腔室(78)，腔室(78)用于接納板(72)上的銷(74)。
全文摘要
本發明涉及制造包括兩個塑料構件的裝配件的方法,所述兩個構件彼此可以活動,至少具有一種其接觸面形狀互補的構型。該方法包括以下階段:(a)使一個第一外部模具(50和51)與一個內部模具(40和41)靠近,對第一塑料構件(3′)進行成形,第一外部模具的型腔確定一個全凸起表面,所述內部模具至少包括一個型心(40),進入所述全凸起表面的內部;(b)分開第一外部模具(50和51),保持內部模具(40和41);(c)安放一個第二外部模具(55),第二外部模具的型腔與第一構件(3′)的全凸起表面一起限定一個與全凸起表面相對的厚度小的部分;(d)用一種塑料在大于第一構件(3′)塑料的熔融溫度的溫度下模制第二構件(5′);(e)分開兩個模具,取出具有兩個構件(3′,5′)的裝配件。
文檔編號B65D41/18GK1221369SQ9719526
公開日1999年6月30日 申請日期1997年6月3日 優先權日1996年6月6日
發明者米歇爾·勒貝羅勒, 博納德·施奈德, 馬克·茹瓦耶 申請人:塞巴爾股份有限公司