專利名稱：合成樹(shù)脂托盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及一種合成樹(shù)脂托盤，特別是涉及當(dāng)運(yùn)送、移動(dòng)和儲(chǔ)存物品時(shí)鏟車所用的托盤。
至今人們已制造合成樹(shù)脂托盤用作鏟車的托盤。通常，這種合成樹(shù)脂托盤基本上是通過(guò)注射成型形成兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件并使這些托盤結(jié)構(gòu)元件相互成為整體而構(gòu)成的。
特別是，由注射成型形成的兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件的每一件都包括板、在板內(nèi)部適當(dāng)提供的塊(基座)結(jié)構(gòu)元件，和在此板內(nèi)部縱向方向和對(duì)角方向形成的增強(qiáng)筋。合成樹(shù)脂托盤是通過(guò)將這些托盤結(jié)構(gòu)元件相互面對(duì)，相互配對(duì)塊構(gòu)件并把其配對(duì)部分焊接成整體而制造的。在此結(jié)構(gòu)中，焊接的塊構(gòu)件用作合成樹(shù)脂托盤的塊(基座)，而這些塊之間的空間用作插齒插入口。
眾所周知在每一托盤結(jié)構(gòu)元件板的內(nèi)表面上的這種增強(qiáng)筋在增強(qiáng)板的撓曲強(qiáng)度方面和當(dāng)用鏟車運(yùn)送和移動(dòng)貨物時(shí)防止板出現(xiàn)撓曲是極其有效的。
上述增強(qiáng)筋在如上述提高板的撓曲強(qiáng)度方面顯示很大的效果。然而在另一方面，產(chǎn)生了合成樹(shù)脂托盤的重量相應(yīng)地提高的問(wèn)題。因此，發(fā)明了一種在增強(qiáng)板的撓曲強(qiáng)度的同時(shí)通過(guò)使那些增強(qiáng)筋成中空來(lái)降低整體重量的方法。這種類型的合成樹(shù)脂托盤在日本專利申請(qǐng)公開(kāi)No.5-162751中揭示。
順便說(shuō)說(shuō)，上述現(xiàn)有技術(shù)的合成樹(shù)脂托盤已得到很高的評(píng)價(jià)因?yàn)橛捎谥锌盏脑鰪?qiáng)筋的作用使得板的撓曲強(qiáng)度很高但重量卻比常規(guī)產(chǎn)品輕。
然而，中空增強(qiáng)筋盡管按照撓曲強(qiáng)度來(lái)說(shuō)很高但尚不足以抵抗沖擊。因此，增強(qiáng)筋垂直于叉齒進(jìn)入合成樹(shù)脂托盤插口的插口邊緣存在合成樹(shù)脂托盤的耐久性問(wèn)題，其中當(dāng)叉齒插入時(shí)如果正好用叉齒錯(cuò)誤地碰撞了它，該中空增強(qiáng)筋可能因沖擊而斷裂。
此外，現(xiàn)有技術(shù)的合成樹(shù)脂托盤除了以上所指出的問(wèn)題以外還有一問(wèn)題，其中與叉齒進(jìn)入插口的插口邊緣相鄰的部分，換句話說(shuō)，叉齒進(jìn)入插口的插口邊緣兩面的塊邊緣部分也可能因叉齒的碰撞而被損壞，而且，當(dāng)兩面的塊邊緣部分發(fā)生損壞時(shí)即使增強(qiáng)叉齒進(jìn)入插口的插口邊緣的強(qiáng)度，作為托盤整體的耐久性仍不能被提高。
本發(fā)明的主要目的是提供一種合成樹(shù)脂托盤，它能夠防止增強(qiáng)筋垂直于叉齒進(jìn)入插口的插口邊緣因沖擊而被斷裂，與此同時(shí)重量輕且具有很高的撓曲強(qiáng)度，因而呈現(xiàn)很高的耐久性。
本發(fā)明的另一目的是提供一種合成樹(shù)脂托盤，其能夠防止增強(qiáng)筋垂直于叉齒進(jìn)入的插口邊緣和叉齒進(jìn)入插口邊緣相鄰的塊邊緣部分因叉齒的沖擊而被斷裂，與此同時(shí)它重量輕且具有很高的撓曲強(qiáng)度，因而呈現(xiàn)很高的耐久性。
本發(fā)明的再一目的是提供一種合成樹(shù)脂托盤，當(dāng)在板的內(nèi)側(cè)設(shè)置增強(qiáng)筋時(shí)，它能夠消除正好位于增強(qiáng)筋之上的板上形成凹口的可能性。
本發(fā)明進(jìn)一步的目的是提供一種合成樹(shù)脂托盤，它在提高作為整體的塊的強(qiáng)度的同時(shí)減輕其重量，而且還降低了制造費(fèi)用。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種合成樹(shù)脂托盤，當(dāng)通過(guò)引入氣體至增強(qiáng)筋形成中空部分時(shí)它具有良好平衡的氣體透入性致使該托盤重量輕并具有很高撓曲強(qiáng)度。
為了實(shí)現(xiàn)以上的目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，合成樹(shù)脂托盤包括主要與負(fù)載物相固定的面板和與此面板相對(duì)設(shè)置的底板，用于連接這些兩種板的許多圓柱形塊，和在這些塊之間形成的叉齒進(jìn)入插口。此合成樹(shù)脂托盤是通過(guò)使一個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件(包括板和在此板內(nèi)部整體形成的圓柱形塊結(jié)構(gòu)元件)和另一托盤結(jié)構(gòu)元件(也包括上述的板和在此板內(nèi)部整體形成的圓柱形塊結(jié)構(gòu)元件)相互面對(duì)，然后整體焊接該塊結(jié)構(gòu)元件而制成的。至少在一個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件的表面內(nèi)側(cè)上形成縱向和橫向形成增強(qiáng)筋，而且增強(qiáng)筋還包括在合成樹(shù)脂托盤表面內(nèi)側(cè)上形成縱向和橫向形成的中空的表面增強(qiáng)筋。
在被稱為構(gòu)成本發(fā)明極其重要構(gòu)件的增強(qiáng)筋中，在正交于叉齒進(jìn)入插口的縱向方向延伸的表面增強(qiáng)筋是中空的，而平行于叉齒進(jìn)入插口的縱向方向的表面增強(qiáng)筋是實(shí)心的。
此外，此增強(qiáng)筋包括沿著合成樹(shù)脂托盤叉齒進(jìn)入插口的插口邊緣邊緣形成的實(shí)心邊緣增強(qiáng)筋。此邊緣增強(qiáng)筋沿著并通過(guò)在預(yù)定間隔設(shè)置的許多實(shí)心連接筋與此增強(qiáng)筋相鄰而連接到中空表面增強(qiáng)筋。
此外，在本發(fā)明的合成樹(shù)脂托盤中心塊結(jié)構(gòu)中，在合成樹(shù)脂托盤的中心部分設(shè)置許多塊，它們由以其內(nèi)部封閉的空間形成的中心塊和沿著中心塊的周邊以預(yù)定間隔設(shè)置的周邊塊構(gòu)成。中心塊的內(nèi)部由以從中心部分徑向形成的氣體流動(dòng)筋形成，而此中空結(jié)構(gòu)部分是通過(guò)從中心塊結(jié)構(gòu)元件的內(nèi)部吹氣而被形成在增強(qiáng)筋中中心塊結(jié)構(gòu)元件，成為中心塊并在成型托盤結(jié)構(gòu)元件時(shí)使氣體穿過(guò)氣體流動(dòng)筋吹入到設(shè)置在托盤結(jié)構(gòu)元件中的比較厚的表面增強(qiáng)筋內(nèi)。
此外，在本發(fā)明的合成樹(shù)脂托盤中，所說(shuō)的塊是這樣形成的以致它包括比較小的封閉間隙以便在叉齒進(jìn)入插口的插口邊緣相鄰的邊緣部分內(nèi)部在塊的內(nèi)部提供空間間隙。
此外，在本發(fā)明的合成樹(shù)脂托盤中，在構(gòu)成合成樹(shù)脂托盤的托盤結(jié)構(gòu)元件中形成所提供的塊結(jié)構(gòu)元件的內(nèi)部帶有增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分，且至少一個(gè)增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分由環(huán)形支柱和從此環(huán)形支柱的外周邊徑向延伸的徑向增強(qiáng)筋構(gòu)成并連接到塊結(jié)構(gòu)元件的內(nèi)表面。
在本發(fā)明的合成樹(shù)脂托盤中，上述塊的厚度設(shè)定為大約3mm-7mm，中空表面增強(qiáng)筋的的寬度設(shè)定為大約8mm-40mm。特別是從減小重量，保持預(yù)定撓曲強(qiáng)度和保證垂直于叉齒進(jìn)入插口部分與抗沖擊強(qiáng)度的觀點(diǎn)來(lái)看希望實(shí)心表面增強(qiáng)筋的寬度小于中空表面增強(qiáng)筋的寬度。
本發(fā)明的合成樹(shù)脂托盤，大體上是通過(guò)注射成型兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件，將這些兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件相互面對(duì)并整體焊接而制造的。當(dāng)通過(guò)注射成型成型每一托盤結(jié)構(gòu)元件時(shí)，在蓋板內(nèi)表面的縱向和橫向設(shè)置的增強(qiáng)筋內(nèi)部被固化以前，增強(qiáng)筋的內(nèi)部通過(guò)從預(yù)定位置引入氣體而成為中空。
然而，在此合成樹(shù)脂托盤中將沿著叉齒進(jìn)入插口的插口邊緣形成的邊緣增強(qiáng)筋設(shè)計(jì)成具有較小寬度尺寸，因此引入厚表面增強(qiáng)筋的氣體不透入到邊緣增強(qiáng)筋。結(jié)果，邊緣增強(qiáng)筋成為實(shí)心的。
實(shí)心邊緣增強(qiáng)筋具有抗沖擊的高強(qiáng)度，因此即使當(dāng)叉齒插入插口時(shí)叉齒與邊緣增強(qiáng)筋錯(cuò)誤地碰撞時(shí)也不容易斷裂，從而可以提高合成樹(shù)脂托盤的耐久性。
本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)在結(jié)合附圖的以下的討論中將會(huì)更清楚，在這些附圖中
圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的四向合成樹(shù)脂托盤的側(cè)視圖；圖2是構(gòu)成圖1所示的四向合成樹(shù)脂托盤的兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件之一的1/4部分的平面圖(從里面看)；圖3是沿著圖2中所示的3-3線切割托盤結(jié)構(gòu)元件時(shí)所顯示的中空增強(qiáng)筋的截面圖；圖4是構(gòu)成本發(fā)明第二實(shí)施例的兩向合成樹(shù)脂托盤的兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件之一的1/4部分的平面圖(從里面看)；圖5是沿著圖4中所示的5-5線切割托盤結(jié)構(gòu)元件時(shí)所顯示的將氣體引入增強(qiáng)筋而形成的中空部分的截面圖；圖6是類似圖4的平面圖，顯示圖4中所示托盤結(jié)構(gòu)元件的塊結(jié)構(gòu)元件邊緣部分的改進(jìn)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)；圖7是局部截面圖，放大顯示圖6中所示托盤結(jié)構(gòu)元件的塊結(jié)構(gòu)元件邊緣部分的結(jié)構(gòu)；圖8是構(gòu)成本發(fā)明第三實(shí)施例的兩向合成樹(shù)脂托盤的兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件之一的1/4部分的平面圖(從里面看)；圖9是構(gòu)成本發(fā)明第四實(shí)施例的四向合成樹(shù)脂托盤的兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件之一的1/4部分的平面圖(從里面看)；圖10是構(gòu)成本發(fā)明第五實(shí)施例的兩向合成樹(shù)脂托盤的兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件之一的1/4部分的平面圖(從里面看)；圖11是構(gòu)成本發(fā)明第六實(shí)施例的四向合成樹(shù)脂托盤的兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件之一的1/4部分的平面圖(從里面看)；圖12是平面圖，放大顯示在圖11中所示托盤結(jié)構(gòu)元件的塊結(jié)構(gòu)元件內(nèi)提供的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分；圖13是類似于圖12的平面圖，顯示在圖11中所示托盤結(jié)構(gòu)元件的塊結(jié)構(gòu)元件內(nèi)提供的另一增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分；圖14是平面圖，顯示在圖13中圖解的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分的另一改進(jìn)實(shí)施例；圖15是構(gòu)成本發(fā)明第七實(shí)施例中的四向合成樹(shù)脂托盤的兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件之一的1/4部分的平面圖(從里面看)；圖16是構(gòu)成本發(fā)明第八實(shí)施例中的四向合成樹(shù)脂托盤的兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件之一(面托盤結(jié)構(gòu)元件)的1/4部分的平面圖(從里面看)；圖17是構(gòu)成第八實(shí)施例中的合成樹(shù)脂托盤的兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件另一件(底托盤結(jié)構(gòu)元件)整體的示意截面圖；圖18是顯示圖17中所示的底托盤結(jié)構(gòu)元件的1/4部分的截面圖；圖19是顯示沿圖19中19-19線所示托盤結(jié)構(gòu)元件的截面圖20是顯示沿圖18中20-20線所示托盤結(jié)構(gòu)元件的截面圖；圖21是一截面圖，顯示圖3中所示的中空增強(qiáng)筋的改進(jìn)實(shí)施例；圖22是一截面圖，顯示圖3中所示的中空增強(qiáng)筋的另一改進(jìn)實(shí)施例；圖23是一截面圖，顯示圖3中所示的中空增強(qiáng)筋的再一改進(jìn)實(shí)施例；和圖24是一截面圖，顯示圖3中所示的中空增強(qiáng)筋的更進(jìn)一步的改進(jìn)實(shí)施例。
在下文中將參考附圖詳細(xì)敘述根據(jù)本發(fā)明合成樹(shù)脂托盤的說(shuō)明性實(shí)施例。圖1顯示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例合成樹(shù)脂四向托盤P的側(cè)表面。此合成樹(shù)脂托盤P包括主要裝載負(fù)荷的面板11a，在面板11a對(duì)面設(shè)置的底板11b，用于連接兩個(gè)板的許多圓柱形塊12，和在這些塊12之間形成的叉齒進(jìn)入插口14。
合成樹(shù)脂托盤P由兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b構(gòu)成。托盤結(jié)構(gòu)元件10a包括主要裝載負(fù)荷的板11a，和在塊11a內(nèi)部整體形成的圓柱形塊結(jié)構(gòu)元件12a。此外，另一托盤結(jié)構(gòu)元件10b包括板11b和在板11b內(nèi)部整體形成的塊結(jié)構(gòu)元件12b。根據(jù)第一實(shí)施例，希望每一塊結(jié)構(gòu)元件12a，12b取圓柱形形狀并形成為薄約3-7mm。
合成樹(shù)脂托盤P是通過(guò)把這兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b以面對(duì)面關(guān)系設(shè)置并相互整體焊接這些元件而制造的。這樣焊接的塊結(jié)構(gòu)元件12a，12b形成合成樹(shù)脂托盤P的塊12，在這些塊12之間的空間就作為叉齒進(jìn)入插口14。
在托盤結(jié)構(gòu)元件12a，12b的板11a，11b的內(nèi)側(cè)面的縱向和橫向上形成許多增強(qiáng)筋13。在托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b內(nèi)側(cè)面的橫向和縱向相交形成的每一增強(qiáng)筋13由實(shí)心邊緣增強(qiáng)筋13a和表面增強(qiáng)筋13b構(gòu)成。前一種邊緣增強(qiáng)筋13a沿著叉齒進(jìn)入插口14的插口邊緣14a被形成在板11a，11b的內(nèi)邊緣。根據(jù)第一實(shí)施例，全部的表面增強(qiáng)筋13b包括如圖3中所示形成在其中的中空部分16。
沿著叉齒進(jìn)入插口14的插口邊緣14a在其邊緣形成的實(shí)心增強(qiáng)筋13a被連接到中空表面增強(qiáng)筋13b，中空的表面增強(qiáng)筋13b是通過(guò)許多以預(yù)定間隔提供的平行且相鄰的連接增強(qiáng)筋13c形成的。此連接增強(qiáng)筋13c也是實(shí)心的。因此，實(shí)心邊緣增強(qiáng)筋13a通過(guò)許多連接增強(qiáng)筋13c連接到相鄰的中空表面增強(qiáng)筋13b，由此可以進(jìn)一步增強(qiáng)邊緣增強(qiáng)筋13a抵抗沖擊的強(qiáng)度。
希望中空表面增強(qiáng)筋13b的寬度尺寸L比實(shí)心增強(qiáng)筋的寬度大2mm或2mm以上，因此大約為5-40mm，優(yōu)選8-20mm。此外，中空表面增強(qiáng)筋13b的高度H(面板11a，11b的內(nèi)表面的高度)落在大約10-50mm的范圍內(nèi)，并優(yōu)選落在15-40mm的范圍內(nèi)。注意，實(shí)心邊緣增強(qiáng)筋13a的厚度優(yōu)選設(shè)定為3-7mm。
現(xiàn)在，以下是使表面增強(qiáng)筋13b成為中空的方法，其在板11a，11b的內(nèi)側(cè)形成。用于成型托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b的模具的增強(qiáng)筋成型部分被用來(lái)模塑具有上述的尺寸的增強(qiáng)筋，而形成的模具帶有許多澆口。
當(dāng)從模具的澆口通過(guò)灌入熔融樹(shù)脂而注射成型托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b時(shí)，在增強(qiáng)筋13的表面增強(qiáng)筋13b的內(nèi)部被固化以前，從熔融樹(shù)脂灌料孔或單獨(dú)形成的僅僅引入氣體的孔引入足夠的氣體例如空氣或氮?dú)狻⒁?jiàn)圖2，在成型之后的托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b的每一表面增強(qiáng)筋13b中，用作熔融樹(shù)脂灌料孔的氣體引入孔的標(biāo)記都用數(shù)字15表示。
如上所述，當(dāng)通過(guò)注射熔融樹(shù)脂至模具內(nèi)而成型時(shí)，在倒入模具內(nèi)的熔融樹(shù)脂被固化以前，通過(guò)吹入氣體而形成中空部分的方法作為氣體輔助注射成型方法是熟知的，因此省略對(duì)此方法的詳細(xì)敘述。吹入增強(qiáng)筋13的表面增強(qiáng)筋13b內(nèi)的氣體內(nèi)部壓力平均作用在模頭組件部分的內(nèi)壁，因此如圖3所示，成型的表面增強(qiáng)筋13b的壁厚S基本上是固定的并且決不是非常不一致的。這樣，在表面增強(qiáng)筋13b之內(nèi)形成中空部分16，由此有可能降低合成樹(shù)脂托盤P的重量和成型時(shí)間。
引入到托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b的表面增強(qiáng)筋13b內(nèi)的氣體量由合成樹(shù)脂托盤所需要的強(qiáng)度等等來(lái)控制。也就是說(shuō)，希望引入氣體而使合成樹(shù)脂托盤的表觀密度大體上為合成樹(shù)脂原料密度的0.75-0.9倍。
順便說(shuō)說(shuō)，構(gòu)成增強(qiáng)筋13的中空表面增強(qiáng)筋13b、實(shí)心邊緣增強(qiáng)筋13a和連接增強(qiáng)筋13c全被連接。因此，可以認(rèn)為由于引入的氣體流動(dòng)到實(shí)心邊緣增強(qiáng)筋13a并且也流動(dòng)到連接增強(qiáng)筋13c而形成中空部分。然而，引入到模頭組件內(nèi)的氣體不會(huì)流動(dòng)到壁厚小于預(yù)定壁厚的筋內(nèi)。因此，只要形成的邊緣增強(qiáng)筋13a和連接增強(qiáng)筋13c具有這樣的寬度，即，其壁厚落在大約3-7mm范圍內(nèi)，都不會(huì)形成中空而只形成實(shí)心部分。
注意，托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b的注射成型條件可以是普通的條件。例如，當(dāng)高密度聚乙烯用作原料時(shí)，希望熔融溫度(機(jī)筒溫度)是200-250℃，注射速率在2000-5000cc/sec的等級(jí)。此外構(gòu)成托盤的代表性樹(shù)脂可以是聚烯烴例如聚乙烯、聚丙烯和乙烯丙烯共聚物等等。然而，根據(jù)具體情況，當(dāng)然可以使用其它樹(shù)脂。
也應(yīng)允許適宜地使用添加劑例如著色劑和填料等等。此外，將至今已知的含有通用的無(wú)機(jī)或有機(jī)試劑的發(fā)泡劑混入上述合成樹(shù)脂中，并由此可以得到成型體。希望發(fā)泡率在此情況下是1.05-1.4倍。在此情況下，整個(gè)托盤的表觀密度優(yōu)選是合成樹(shù)脂原料的0.65-0.9倍。
圖4顯示構(gòu)成本發(fā)明第二實(shí)施例的兩向合成樹(shù)脂托盤的兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件20之一的1/4。此托盤結(jié)構(gòu)元件20包括主要承載負(fù)荷的板11a，在板內(nèi)側(cè)兩個(gè)邊緣部分和中間部分形成的塊結(jié)構(gòu)元件21，和在板11a內(nèi)側(cè)面上縱向和橫向設(shè)置的增強(qiáng)筋13。此結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例中的合成樹(shù)脂托盤的托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b相同，因此在省略對(duì)其的解釋同時(shí)對(duì)部件用相同的參考號(hào)標(biāo)記。
當(dāng)成型構(gòu)成兩向合成樹(shù)脂托盤的托盤結(jié)構(gòu)元件20時(shí)，以下是增強(qiáng)筋13的表面增強(qiáng)筋13b的內(nèi)部通過(guò)吹入氣體至其內(nèi)部而使其中空的方法。特別是，用于成型此托盤結(jié)構(gòu)元件20的模具帶有許多氣體引入孔(出現(xiàn)在成型之后的托盤結(jié)構(gòu)元件20的板上的一個(gè)氣體引入孔的標(biāo)記，用圖4中的數(shù)字15表示)，它們對(duì)應(yīng)于沿著位于中心的塊結(jié)構(gòu)元件21的側(cè)壁在表面11a上的位置。
在鄰近部分，在中心塊結(jié)構(gòu)元件21的側(cè)壁21a的一面，即側(cè)壁21a和板11a(它出現(xiàn)在這樣的位置以致橫穿過(guò)模頭組件的氣體引入孔)之間的連接部分，如從圖4和5所見(jiàn)，沿著側(cè)壁21a形成筋22，其高度(其高度和寬度優(yōu)選是大約10mm)小于表面增強(qiáng)筋13b。按此設(shè)置，形成具有較大厚度的塊結(jié)構(gòu)元件21的鄰近側(cè)壁部分。于是，當(dāng)通過(guò)從上述氣體引入孔或僅僅灌注熔融樹(shù)脂的單獨(dú)形成的孔灌注熔融樹(shù)脂注射成型托盤結(jié)構(gòu)元件20時(shí)，將適宜的氣體例如空氣或氮?dú)庠谠鰪?qiáng)筋13的內(nèi)部未固化之前通過(guò)氣體引入孔引入。
通過(guò)氣體引入孔引入的氣體流入中心塊結(jié)構(gòu)元件21的側(cè)壁鄰近部分的厚壁部分并進(jìn)入相應(yīng)的表面增強(qiáng)筋13b的內(nèi)部，由此使這些內(nèi)部中空。因此，在圖5中由數(shù)字23表示的中空部分是引入氣體的通道，它被形成在中心塊結(jié)構(gòu)元件21的側(cè)壁鄰近部分的壁厚部分之內(nèi)。接著此通道23與各個(gè)表面增強(qiáng)筋13的所有中空部分16連通。
下面給出的是塊結(jié)構(gòu)元件邊緣部分結(jié)構(gòu)的說(shuō)明，該元件與叉齒進(jìn)入插口14的插口邊緣14a相鄰，換句話說(shuō)，塊結(jié)構(gòu)元件21的邊緣部分設(shè)置在叉齒進(jìn)入插口14的插口邊緣14a的兩側(cè)。
塊結(jié)構(gòu)元件21的邊緣部分內(nèi)部(它與叉齒進(jìn)入插口14相鄰)由與三件相對(duì)較小的密封中空部分24形成從而分隔一塊結(jié)構(gòu)元件21的內(nèi)部空間。這些密封的中空部分24通過(guò)分隔壁25與側(cè)壁21a，21b和在塊結(jié)構(gòu)元件21的邊緣部分的邊緣壁21c一起而限定的。
分隔壁25由在側(cè)壁21a，21b之間的第一分隔部分25a(因此與這些塊結(jié)構(gòu)元件的側(cè)壁21a，21b在叉齒進(jìn)入插口14的縱向方向，即，叉齒的進(jìn)入方向正交)和與叉齒進(jìn)入方向平行的兩件第二分隔部分21b構(gòu)成，以便再劃分由第一分隔壁25a和側(cè)壁21a，21b及塊結(jié)構(gòu)元件21的邊緣壁21c限定的空間部分。用此結(jié)構(gòu)可以保證與叉齒進(jìn)入插口14的插口邊緣14a相鄰的塊結(jié)構(gòu)元件21的邊緣部分的強(qiáng)度以抵抗來(lái)自叉齒進(jìn)入方向給予的沖擊。
注意用于在塊結(jié)構(gòu)元件21的邊緣部分內(nèi)形成與叉齒進(jìn)入?yún)^(qū)域14的插口邊緣14a相鄰的封閉的中空部分24的分隔壁25，也可以是在塊結(jié)構(gòu)元件21的側(cè)壁21a，21b之間以叉齒進(jìn)入方向形成的第一分隔壁25a，和與叉齒進(jìn)入方向傾斜的兩件第二分隔部分21d構(gòu)成以便再劃分由第一分隔壁25a和側(cè)壁21a，21b及塊結(jié)構(gòu)元件21的邊緣壁21c限定的空間區(qū)域。
如圖7所示，如果傾斜角α對(duì)第二分隔部分21d的側(cè)壁21c是0度，則該結(jié)構(gòu)成為如圖4所示的實(shí)施例，因此該傾斜角α可以設(shè)定在高達(dá)90度(但不包括0度)的范圍內(nèi)。然而在90度的情況下，第二分隔部分21d與塊結(jié)構(gòu)元件21的側(cè)壁21c平行，因此被除掉。所以，當(dāng)用整數(shù)表示時(shí)傾斜角α被限定在例如0°＜α＜90°。
注意，在圖4和6中由26所表示的是壓配合到(在中空筋13b內(nèi)形成的)孔中的防滑橡膠墊圈致使在需要使用本發(fā)明的合成樹(shù)脂托盤時(shí)當(dāng)叉齒進(jìn)入叉齒進(jìn)入出口14時(shí)不會(huì)造成在叉齒和合成樹(shù)脂托盤之間的相對(duì)滑動(dòng)。
順便說(shuō)說(shuō)，合成樹(shù)脂托盤P的拐角是在使用時(shí)易于接受沖擊的部分，因此特別需要被增強(qiáng)。為此目的，相對(duì)于拐角在托盤結(jié)構(gòu)元件20的外邊緣部分塊結(jié)構(gòu)元件21內(nèi)形成的封閉的中空部分24，希望第二分隔部件25b和側(cè)壁21b之間的間隙A和第一分隔部件25a和側(cè)壁21c之間的間隙B都大約是30-80mm。
此外，作為位于合成樹(shù)脂托盤P拐角處的塊結(jié)構(gòu)元件21內(nèi)的封閉中空部分24，此部分24的每一表面11a，11b的厚度都設(shè)定為3-5mm，比其它表面厚1-2mm或更高。然而，總的來(lái)說(shuō)上承板是平的，因此其厚度的增加是增加封閉的中空部分24的內(nèi)部的厚度。
圖8是構(gòu)成本發(fā)明第三實(shí)施例的兩向合成樹(shù)脂托盤的兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件30之一的1/4部分的平面圖(從里面看)。構(gòu)成本發(fā)明第三實(shí)施例的合成樹(shù)脂托盤的托盤結(jié)構(gòu)元件30基本上與圖4中所示的托盤結(jié)構(gòu)元件20相同，在板11a內(nèi)部有許多塊結(jié)構(gòu)元件31和增強(qiáng)筋13。注意在圖8中顯示的托盤結(jié)構(gòu)元件30與在圖4中顯示的托盤結(jié)構(gòu)元件20的相同構(gòu)件用相同的數(shù)字標(biāo)注，并省略其說(shuō)明。
托盤結(jié)構(gòu)元件30與圖4中所示托盤結(jié)構(gòu)元件20的不同結(jié)構(gòu)在于由增強(qiáng)筋13(由板11在縱向和橫向向內(nèi)形成)環(huán)繞的部分形成用于排水的排水孔32。用此結(jié)構(gòu)，從不發(fā)生從出口區(qū)域14a滲入叉齒進(jìn)入出口14的雨水聚集在由增強(qiáng)筋13環(huán)繞的凹槽。
此外，被裝到托盤結(jié)構(gòu)元件30的叉齒進(jìn)入出口14的墊圈26(以防止鏟車的叉齒和托盤之間的滑動(dòng))的位置與板11a的邊緣間隔為小于200mm。即，當(dāng)往卡車裝貨或從卡車卸貨操作時(shí)，在頻繁地進(jìn)行托盤位置的適當(dāng)調(diào)整之同時(shí)用淺度插入叉齒進(jìn)入插口14的鏟車的叉齒推或拉托盤。在此狀態(tài)，如果在上述位置提供墊圈26則此操作成為優(yōu)選的。
另外，參見(jiàn)圖8，數(shù)字33表示一個(gè)在板11a內(nèi)形成的手孔(它在升起或傾卸合成樹(shù)脂托盤時(shí)使用)。
圖9顯示構(gòu)成本發(fā)明第四實(shí)施例的四向合成樹(shù)脂托盤的兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件40之一的1/4部分。此托盤結(jié)構(gòu)元件40包括主要承載負(fù)荷的板11a，在其內(nèi)部形成的塊結(jié)構(gòu)元件41，以及在板11a內(nèi)部縱向和橫向上提供的增強(qiáng)筋13。這些構(gòu)件具有與合成樹(shù)脂托盤的托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b相同的結(jié)構(gòu)并且用相同的數(shù)字標(biāo)記，并因此省略對(duì)它們的說(shuō)明。
在此托盤結(jié)構(gòu)元件40內(nèi)，板11a向內(nèi)提供的增強(qiáng)筋13象第一實(shí)施例中托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b的情況一樣，由邊緣增強(qiáng)筋13a、表面增強(qiáng)筋13b和連接增強(qiáng)筋13c構(gòu)成。邊緣增強(qiáng)筋13a和連接增強(qiáng)筋13c是實(shí)心的。因此表面增強(qiáng)筋13b由實(shí)心筋和中空筋形成。
特別是，在與叉齒進(jìn)入插口14的縱向方向正交的方向延伸的表面增強(qiáng)筋13b-1是中空的，而與叉齒進(jìn)入插口14的縱向方向平行的表面增強(qiáng)筋13b-2是實(shí)心的。
圖10是構(gòu)成本發(fā)明第五實(shí)施例的四向合成樹(shù)脂托盤的兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件50之一的1/4部分的圖解。這些托盤結(jié)構(gòu)元件50的每一件(它們構(gòu)成兩向合成樹(shù)脂托盤)，如圖10所見(jiàn)，包括主要承載負(fù)荷的板11a、在其內(nèi)部形成的塊結(jié)構(gòu)元件51、和在板11a內(nèi)部縱向和橫向交叉設(shè)置的增強(qiáng)筋13。這些構(gòu)件與第一實(shí)施例合成樹(shù)脂托盤中托盤結(jié)構(gòu)元件10的結(jié)構(gòu)相同并用相同的數(shù)字標(biāo)注，因此省略對(duì)其的說(shuō)明。上述以外的其它構(gòu)件基本上與圖9顯示的第四實(shí)施例中構(gòu)成合成樹(shù)脂托盤的托盤結(jié)構(gòu)元件40結(jié)構(gòu)相同。
也就是說(shuō)，在圖10顯示的托盤結(jié)構(gòu)元件50中，構(gòu)成增強(qiáng)筋13的表面增強(qiáng)筋13b相類似地由在與叉齒進(jìn)入插口14的縱向方向正交的方向延伸的中空表面增強(qiáng)筋13b-1和與叉齒進(jìn)入插口14的縱向方向平行的實(shí)心表面增強(qiáng)筋13b-2構(gòu)成。在圖10所示的托盤結(jié)構(gòu)元件50中，塊結(jié)構(gòu)元件41的邊緣部分(設(shè)置在叉齒進(jìn)入插口14的插口邊緣14a兩側(cè))以與圖4所示托盤結(jié)構(gòu)元件20相同的方式構(gòu)成。
根據(jù)上述本發(fā)明第四和第五實(shí)施例的合成樹(shù)脂托盤，僅僅在與叉齒進(jìn)入插口14的縱向方向正交的方向形成中空表面增強(qiáng)筋13b-1，因此，如在圖2，4和6中所示的實(shí)施例，中空表面增強(qiáng)筋相互不交叉，結(jié)果可以更加確實(shí)地防止撓曲強(qiáng)度下降和出現(xiàn)撓曲。
圖11圖解構(gòu)成本發(fā)明第六實(shí)施例的四向合成樹(shù)脂托盤的兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件60之一的1/4部分。這些托盤結(jié)構(gòu)元件60的每一件(它們構(gòu)成兩向合成樹(shù)脂托盤)包括主要承載負(fù)荷的板11a、在其內(nèi)部?jī)蓚€(gè)邊緣部分和中間部分形成的塊結(jié)構(gòu)元件61、和在板11a內(nèi)部縱向和橫向交叉類似地設(shè)置的增強(qiáng)筋13。根據(jù)第六實(shí)施例的合成樹(shù)脂托盤P通過(guò)使托盤結(jié)構(gòu)元件60相互面對(duì)，相互配對(duì)塊結(jié)構(gòu)元件61，并將其配對(duì)部分整體焊接而制成。
在托盤結(jié)構(gòu)元件60的板11a內(nèi)側(cè)上縱向和橫向交叉設(shè)置的增強(qiáng)筋13與圖2所示托盤結(jié)構(gòu)元件10a的增強(qiáng)筋13基本上相同并因此用相同的參考號(hào)數(shù)標(biāo)注，因此省略對(duì)其的說(shuō)明。
在第六實(shí)施例的合成樹(shù)脂托盤P中，由一些塊結(jié)構(gòu)元件61以及在其它塊結(jié)構(gòu)元件61之內(nèi)的形成增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分63向內(nèi)形成增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分62，該結(jié)構(gòu)增強(qiáng)每一塊結(jié)構(gòu)元件61的強(qiáng)度。如從圖11和圖12所見(jiàn)，前面的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分62，其顯示放大的此塊結(jié)構(gòu)元件61、環(huán)形支柱62a和從環(huán)形支柱62a的外圓周徑向延伸并連接到塊結(jié)構(gòu)元件61的內(nèi)表面的徑向增強(qiáng)筋62b。
在與托盤結(jié)構(gòu)元件60的塊結(jié)構(gòu)元件61的高度基本上相同的高度形成此增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分62。因此，當(dāng)通過(guò)使兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件60相互面對(duì)、塊結(jié)構(gòu)元件61相互配對(duì)，并將其配對(duì)部分整體焊接而制造合成樹(shù)脂托盤時(shí)，塊結(jié)構(gòu)元件61之內(nèi)的面對(duì)面增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分62接觸并被整體焊接。
此外，后面的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分63是這樣構(gòu)成的以致環(huán)形支柱64(如從圖11和圖13所見(jiàn)，其顯示放大的塊結(jié)構(gòu)元件61)由在圓周方向不連續(xù)聚集的片段64a組成，徑向增強(qiáng)筋65的一個(gè)邊緣連接到每一片段64a，而它的另一邊緣連接到塊結(jié)構(gòu)元件61的內(nèi)表面。
如由此所見(jiàn)，本發(fā)明合成樹(shù)脂托盤中的“環(huán)形支柱”用于給出包括在圓周方向連續(xù)或不連續(xù)的壁表面形成的支柱的含意。注意在圖13中所示增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分63是這樣構(gòu)成的以致徑向增強(qiáng)筋65被連接到每一片段64a的基本上的中間部分。圖14圖示作為增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分63改進(jìn)例的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分66。此增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分66以這樣的方式構(gòu)成，即，徑向筋67連接到每一構(gòu)成環(huán)形支柱68的不連續(xù)片段68a的兩個(gè)邊緣。
此外，圖15顯示構(gòu)成本發(fā)明第七實(shí)施例中合成樹(shù)脂托盤P的兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件70之一的1/4部分。由于此托盤結(jié)構(gòu)元件70的基本結(jié)構(gòu)與圖11所示托盤結(jié)構(gòu)元件60相同，因此用相同的參考號(hào)數(shù)標(biāo)注相同的或?qū)?yīng)的構(gòu)件，并省略對(duì)它們的敘述。
在圖15圖解的托盤結(jié)構(gòu)元件70的板11a上整體設(shè)置的一些塊結(jié)構(gòu)元件71之內(nèi)設(shè)置增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分72。在其它的塊結(jié)構(gòu)元件71內(nèi)設(shè)置不同的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分73。這些增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分72，73的結(jié)構(gòu)相當(dāng)于圖12和13所示的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分62，63。該增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分72包括一連續(xù)的環(huán)形支柱72a和，一徑向增強(qiáng)筋72b，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分73包括一不連續(xù)的環(huán)形支柱74(構(gòu)成許多片段74a)和一徑向增強(qiáng)筋75。
增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分72，73與增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分62，63的不同點(diǎn)是增強(qiáng)結(jié)構(gòu)72，73以比塊結(jié)構(gòu)元件71稍低的高度形成。因此，當(dāng)使兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件70相互面對(duì)時(shí)，使塊結(jié)構(gòu)元件71相互配對(duì)并整體焊接其配對(duì)部分，在每一托盤結(jié)構(gòu)元件70的塊結(jié)構(gòu)元件71內(nèi)的面對(duì)面增強(qiáng)結(jié)構(gòu)元件72，73，以細(xì)小的間隔相互面對(duì)而不相互接觸。
由于本發(fā)明第六和第七實(shí)施例中在合成樹(shù)脂托盤中提供的塊結(jié)構(gòu)元件61，71的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)元件62，63，72，73，因此徑向延伸的增強(qiáng)筋62b，65，72b，75支撐著環(huán)形支柱62a，64，72a，74和塊結(jié)構(gòu)元件61，71的主體。
結(jié)果，塊結(jié)構(gòu)元件61，71呈現(xiàn)相當(dāng)大的強(qiáng)度以抵抗外加的沖擊。此外，在上述的合成樹(shù)脂托盤中，增強(qiáng)塊結(jié)構(gòu)元件的結(jié)構(gòu)部分包括相當(dāng)多的中空部分，因而重量的增加非常小，因此有可能抑制制造費(fèi)用的增長(zhǎng)。
圖16是構(gòu)成本發(fā)明第八實(shí)施例中的四向合成樹(shù)脂托盤的兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件之一的1/4部分的平面圖(從里面看)。此外，圖17是從里面看到的另一托盤結(jié)構(gòu)元件整體的平面圖。此合成樹(shù)脂托盤，如在目前所討論的實(shí)施例那樣，是通過(guò)使兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件80a，80b相互面對(duì)然后將其整體焊接而制成。此外，此合成樹(shù)脂托盤屬于僅在一面上承載負(fù)荷的不可逆型。
面托盤結(jié)構(gòu)元件80a包括承載負(fù)荷的板81a、和九片在其內(nèi)部按預(yù)定的間隔整齊排列的塊結(jié)構(gòu)元件82a，83a(參見(jiàn)圖17相對(duì)于托盤結(jié)構(gòu)元件的塊結(jié)構(gòu)元件的整體平面圖)。在這些九個(gè)塊結(jié)構(gòu)元件82a，83a中，其中用參考符號(hào)82a表示的是一個(gè)中心塊結(jié)構(gòu)元件，其截面基本上是方形的并在托盤結(jié)構(gòu)元件80a的中心部分形成，用參考符號(hào)83a表示的是八個(gè)沿著板81a的周邊邊緣形成的(為的是圍繞中心塊結(jié)構(gòu)元件82a)的周邊塊結(jié)構(gòu)元件，希望這些塊結(jié)構(gòu)元件82a，83a的每一件的壁厚大約為3-7mm厚。
然后，在此面托盤結(jié)構(gòu)元件80a的板81a內(nèi)部在縱向和橫向上交叉形成相當(dāng)薄的增強(qiáng)筋84。為了承受住從周邊塊結(jié)構(gòu)元件83a的外部施加的沖擊等等以及為了增強(qiáng)板81a的強(qiáng)度，在周邊塊結(jié)構(gòu)元件83a也向內(nèi)形成許多這種相當(dāng)薄的增強(qiáng)筋84。
此增強(qiáng)筋85的截面結(jié)構(gòu)與圖3中所示的增強(qiáng)筋13基本相同。因此，此增強(qiáng)筋85也是這樣形成的以致使寬度尺寸L落在5-40mm范圍內(nèi)并優(yōu)選在8-20mm范圍內(nèi)，而高度尺寸H從板71a的內(nèi)表面算起是10-50mm并優(yōu)選為15-40mm。
用此結(jié)構(gòu)，接著從在中心塊結(jié)構(gòu)元件82a的縱向和橫向方向排列的周邊塊結(jié)構(gòu)元件83a延伸的兩個(gè)增強(qiáng)筋85被連接到中心塊結(jié)構(gòu)元件82a的每一直角部分(見(jiàn)圖16)。在中心塊結(jié)構(gòu)元件82a向內(nèi)對(duì)角線的位置形成氣體流動(dòng)筋86，且這些氣體流動(dòng)筋86的邊緣通過(guò)中心塊結(jié)構(gòu)元件82a的壁部分連接到增強(qiáng)筋85的邊緣。
結(jié)果，在塊結(jié)構(gòu)元件82a，83a之間形成的所有的增強(qiáng)筋85都連接到在中心塊結(jié)構(gòu)元件82a內(nèi)的交叉形氣體流動(dòng)筋上，而且，如此處所述，中空部分16，在圖3所示的增強(qiáng)筋13的情況下，具有向內(nèi)的增強(qiáng)筋85，它們都連接到氣體流動(dòng)筋86。
以下將要解釋在增強(qiáng)筋85內(nèi)形成中空部分16的方法。配置在中心塊結(jié)構(gòu)元件82a內(nèi)交叉形狀的氣體流動(dòng)筋86的交叉點(diǎn)是此中心塊結(jié)構(gòu)元件82a的中心點(diǎn)，并且也是托盤結(jié)構(gòu)元件80a的中心點(diǎn)。氣體從交叉形氣體流動(dòng)筋86的任意部分吹入。在第八實(shí)施例中的氣體吹入位置是氣體交叉形流動(dòng)筋86的交叉點(diǎn)87。
換句話說(shuō)，所形成的用于成型托盤結(jié)構(gòu)元件80a的托盤成型模頭組件(未示出)在相應(yīng)于上述托盤結(jié)構(gòu)元件80a的內(nèi)部位置的部分帶有一個(gè)氣體引入孔(未示出)。于是，當(dāng)通過(guò)將熔融樹(shù)脂從分開(kāi)設(shè)置的僅僅注入熔融樹(shù)脂的孔而注入熔融樹(shù)脂的注射成型托盤結(jié)構(gòu)元件80a時(shí)，在增強(qiáng)筋85和氣體流動(dòng)筋86的內(nèi)部部分固化以前將合適的氣體例如空氣或氮?dú)獾鹊韧ㄟ^(guò)氣體引入孔引入。
通過(guò)氣體引入孔引入的氣體從氣體流動(dòng)筋86并通過(guò)氣體流動(dòng)筋86流入所有的增強(qiáng)筋85，由此在其內(nèi)部形成中空部分。因此，內(nèi)部中空部分16用作引入氣體的通道，它在增強(qiáng)筋85中形成。所有增強(qiáng)筋85的這些通道與氣體流動(dòng)筋86的中空部分16連通。
注意，氣體從氣體流動(dòng)筋86吹入后，形成具有作為氣體引入孔的小孔，增強(qiáng)筋85中的中空部分通過(guò)氣體引入孔就進(jìn)入與大氣連通的狀態(tài)。為了方便起見(jiàn)，此氣體引入孔也用參考號(hào)數(shù)87表示。
從氣體流動(dòng)筋86吹入增強(qiáng)筋85的氣體的內(nèi)壓均勻作用在中空部分，因此決不會(huì)發(fā)生由此形成的增強(qiáng)筋85的壁厚變得非常小的情況。這樣中空部分16就在增強(qiáng)筋85內(nèi)形成，由此獲得降低合成樹(shù)脂托盤重量，減少成型時(shí)尺寸的波動(dòng)，和減少成型時(shí)間等等的效果，另一方面，對(duì)于圖17和18所示的底托盤結(jié)構(gòu)元件80b而言，中心塊結(jié)構(gòu)元件82b和周邊塊結(jié)構(gòu)元件83b相類似地在底板81b的內(nèi)側(cè)形成。中心塊結(jié)構(gòu)元件82b和周邊塊結(jié)構(gòu)元件83b對(duì)應(yīng)于上述上托盤結(jié)構(gòu)元件80a的塊結(jié)構(gòu)元件82a，83a，并且就其形成位置、截面形狀和尺寸等等而論也是絕對(duì)相同的。
在底托盤結(jié)構(gòu)元件80b中，當(dāng)看其由穿過(guò)中心塊結(jié)構(gòu)元件82b中心的縱向中心線和橫向中心線分割的1/4區(qū)域時(shí)，在四個(gè)塊結(jié)構(gòu)元件82b，83b中在基本上內(nèi)接的位置形成比較厚的增強(qiáng)筋88。
然而，如在上述面托盤結(jié)構(gòu)元件80a的情況中，分別從中心塊結(jié)構(gòu)元件82b和(設(shè)置在托盤結(jié)構(gòu)元件80b的拐角)周邊塊結(jié)構(gòu)元件83b延伸的增強(qiáng)筋88在周邊塊結(jié)構(gòu)元件83b(它形成在托盤結(jié)構(gòu)元件80b的周邊邊緣的中間部分)的直角部分相互不外連接。
因此，增強(qiáng)筋88基本上通過(guò)在托盤結(jié)構(gòu)元件80b的周邊拐角的中間部分形成的周邊塊結(jié)構(gòu)元件83b連接，由此沿著其壁的內(nèi)表面形成連接增強(qiáng)筋89。就此構(gòu)形而言，從在中心塊結(jié)構(gòu)元件82b的縱向和橫向方向排列的周邊塊結(jié)構(gòu)元件83b延伸的兩個(gè)增強(qiáng)筋88，被連接到中心塊結(jié)構(gòu)元件82b的每一拐角部分。
然后，在中心塊結(jié)構(gòu)元件82b內(nèi)，在對(duì)角線的位置形成氣體流動(dòng)筋90，并且這些氣體流動(dòng)筋90的邊緣通過(guò)中心塊結(jié)構(gòu)元件82b的壁部分連接，并且形成的氣體流動(dòng)筋90在其末端帶有氣體引入孔。在此實(shí)施例中，也在成型的交叉形氣體流動(dòng)筋90的交叉點(diǎn)91形成氣體引入孔，就象在面托盤結(jié)構(gòu)元件80a的情況中那樣，并且為了方便起見(jiàn)此氣體引入孔的標(biāo)記也用參考號(hào)數(shù)91表示。
由此，緊跟著在塊結(jié)構(gòu)元件82b，83b之間形成的所有的增強(qiáng)筋88都被連接到在中心塊結(jié)構(gòu)元件82b內(nèi)形成的氣體交叉形流動(dòng)筋90。在面托盤結(jié)構(gòu)元件80a的增強(qiáng)筋85的情況下，在增強(qiáng)筋88中形成中空部分16就都被這樣連接到氣體流動(dòng)筋90。在增強(qiáng)筋88中形成中空部分的方法與在面托盤結(jié)構(gòu)元件80a的增強(qiáng)筋85中形成中空部分的方法相同，因此省略其說(shuō)明。
注意，在此底托盤結(jié)構(gòu)元件80b中，當(dāng)看如圖18所示合成樹(shù)脂托盤的1/4區(qū)域時(shí)，在由(四個(gè)塊結(jié)構(gòu)元件82b，83b內(nèi)基本上內(nèi)接的位置中所形成的)增強(qiáng)筋88環(huán)繞的部分形成小孔92。當(dāng)用手動(dòng)起重車或托盤千斤頂操作控制合成樹(shù)脂托盤時(shí)，此小孔92用作輪子的出口/入口。
根據(jù)本發(fā)明第八實(shí)施例的合成樹(shù)脂托盤是通過(guò)使面和底托盤結(jié)構(gòu)元件80a，80b相互面對(duì)，使塊結(jié)構(gòu)元件82a，82b和塊結(jié)構(gòu)元件83a，83b相互配對(duì)，并整體焊接其配對(duì)部分而制造的。這樣，通過(guò)使面和底托盤結(jié)構(gòu)元件80a，80b相互面對(duì)，使塊結(jié)構(gòu)元件82a，82b和塊結(jié)構(gòu)元件83a，83b相互配對(duì)并將它們整體焊接而形成中空?qǐng)A柱塊。在這些塊之間的空間(插口)用作叉齒進(jìn)入插口14。
在如此成型的合成樹(shù)脂托盤中的塊采用封閉的中空?qǐng)A柱形狀，因此在面和底托盤結(jié)構(gòu)元件80a，80b中形成的氣體引入孔87，91(它們?cè)O(shè)置在中心塊內(nèi)的中心位置)不會(huì)暴露到外面(大氣)。因此，在使用合成樹(shù)脂托盤過(guò)程中有可能防止雨水通過(guò)氣體引入孔87，91滲入到增強(qiáng)筋85，88內(nèi)的中空部分。
在以上討論的本發(fā)明第八實(shí)施例的合成樹(shù)脂托盤中，在托盤結(jié)構(gòu)元件80a，80b內(nèi)側(cè)形成的增強(qiáng)筋85，88使塊相互連接。然而，根據(jù)本發(fā)明，沒(méi)有理由將增強(qiáng)筋85，88的外形限制為上述的一種。總之，與中空部分內(nèi)部形成的所有增強(qiáng)筋都被連接，并且可以最終被設(shè)置連接到在中心塊結(jié)構(gòu)元件中形成的氣體流動(dòng)筋上。
在以上討論的每一實(shí)施例的合成樹(shù)脂托盤P中，在叉齒進(jìn)入方向的平行和垂直方向延伸形成在托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b，20，30，40，50，60，70，80a，80b向內(nèi)提供的增強(qiáng)筋13，85，88。然而，根據(jù)本發(fā)明，除去沿著叉齒進(jìn)入插口14的插口邊緣在板11a，11b，81b的邊緣形成的實(shí)心邊緣增強(qiáng)筋13a外，沒(méi)有理由將其它增強(qiáng)筋的方向限制為以上的方向。
此外，在構(gòu)成以上所討論的實(shí)施例的合成樹(shù)脂托盤的托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b，20，30，40，50，60，70，80a，80b中，內(nèi)部中空的表面增強(qiáng)筋13b在圖3所示截面中基本上取方形。圖21，22，23和24中所示的表面增強(qiáng)筋13b在圓錐側(cè)表面截面取倒梯形形狀致使連接到板11a，11b，81a的部分變厚而其尖端部分變薄，或具有弧形的側(cè)表面，或在截面取半圓形形狀。以下就是中空表面增強(qiáng)筋13b為什么取以上所述截面形狀的原因。
換句話說(shuō)，當(dāng)成型時(shí)，熱量趨于停留在板11a，11b和表面增強(qiáng)筋13b之間的連接部分，而造成固化延遲。因此，出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象，即，板11a，11b，81a可能在表面增強(qiáng)筋13b的構(gòu)形中可能凹下。因此，所形成的表面增強(qiáng)筋13b對(duì)板11a，11b，81a的連接部分具有最大壁厚，當(dāng)成型時(shí)氣體吹入其內(nèi)部部件，由此沿著表面增強(qiáng)筋13b形成中空部分16。如果這樣成型，就可以防止在板表面11a，11b，81a形成凹槽。
此外，如圖21或22所示的曲面部分19在與板11a，11b，81a的交叉部分附近形成表面增強(qiáng)筋13b的最大壁厚部分，每一中空部分16的尺寸可以通過(guò)適當(dāng)設(shè)計(jì)曲面部分的尺寸而控制。這樣，通過(guò)提高實(shí)際的壁厚(包括如以上所述提供曲面部分19)激活氣體流和促進(jìn)氣體通道的形成是可行的。結(jié)果，氣體可以流動(dòng)到預(yù)計(jì)的地方。
順便說(shuō)說(shuō)，當(dāng)制造合成樹(shù)脂托盤時(shí)，如圖22中所示的，正好設(shè)置在表面增強(qiáng)筋13b之上所形成的板11a，11b，81a帶有槽17，在這些槽17中可以配置防滑帶18。在這種情況下，也可以構(gòu)成表面增強(qiáng)筋13b以致使到板11a，11b，81a的連接部分變厚而尖端部分變薄。如果這樣成型，就可以防止正好在表面增強(qiáng)筋之上在板11a，11b，81a中形成凹槽，因此可以在槽17中配置的防滑帶表面和板11a，11b，81a之間維持平行。結(jié)果，可以有效地呈現(xiàn)防滑材料18的功能。
此外，希望在托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b，20，30，40，50，60，70，80a，80b的板11a，11b，81a的某些或整個(gè)表面實(shí)現(xiàn)網(wǎng)紋表面。此網(wǎng)紋表面由通過(guò)蝕刻或噴砂而得到的反向圖案的模具表面得到。就此網(wǎng)紋表面而言，托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b的板11a，11b，81a表面被弄粗糙，由此產(chǎn)生序列號(hào)并且易于用choke等等書寫收件人的地址。
那么，如果托盤結(jié)構(gòu)元件10a，10b，20，30，40，50，60，70，80a，80b的板11a，11b，81a的表面，如以上所解釋的，通過(guò)網(wǎng)紋表面被弄粗糙，而且如果固定在板上的負(fù)載的接觸表面在使用合成樹(shù)脂托盤的過(guò)程中是同樣粗糙的話，由于粗糙表面之間的嚙合作用該負(fù)載就很難滑動(dòng)，由此當(dāng)使用時(shí)可以保證安全。
如以上討論的，根據(jù)本發(fā)明的合成樹(shù)脂托盤，沿著叉齒進(jìn)入插口的插口邊緣在邊緣形成實(shí)心邊緣增強(qiáng)筋(它易于接受叉齒所給出的沖擊)，并且至少表面增強(qiáng)筋的一部分是中空的。這種結(jié)構(gòu)使其有可能增強(qiáng)筋抵抗沖擊的強(qiáng)度，這種結(jié)構(gòu)沿著叉齒進(jìn)入插口的周邊形成易于接受沖擊同時(shí)保證撓曲強(qiáng)度并降低合成樹(shù)脂托盤的重量。合成樹(shù)脂托盤的耐用性可由此進(jìn)一步提高。
此外，根據(jù)本發(fā)明的合成樹(shù)脂托盤，在塊的邊緣的內(nèi)部形成相當(dāng)小的封閉中空部分從而分隔每一塊的內(nèi)部空間。這種結(jié)構(gòu)使之有可能增強(qiáng)塊邊緣部分的強(qiáng)度以及叉齒進(jìn)入插口的插口區(qū)域的抵抗沖擊強(qiáng)度同時(shí)增大撓曲強(qiáng)度并降低合成樹(shù)脂托盤的重量。合成樹(shù)脂托盤的耐用性由此可進(jìn)一步提高。
此外，根據(jù)本發(fā)明的合成樹(shù)脂托盤，當(dāng)通過(guò)整體焊接兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件而制造合成樹(shù)脂托盤時(shí)，所有的表面增強(qiáng)筋都連接到具有封閉結(jié)構(gòu)的中心塊(它被設(shè)置在合成樹(shù)脂托盤的中心部分)內(nèi)的氣體流動(dòng)筋上。于是，通過(guò)把氣體從中心塊中心部分的一點(diǎn)引入到氣體流動(dòng)筋而把氣體就流動(dòng)到各個(gè)表面增強(qiáng)筋，而這樣就在表面增強(qiáng)筋內(nèi)形成中空部分，由此可以實(shí)現(xiàn)中空部分的良好的均衡配置。
顯然，在本發(fā)明中，基于本發(fā)明可以形成各種不同工作模式而不背離本發(fā)明的精神和范圍。本發(fā)明不受其特殊工作模式的限制而只是由所附的權(quán)利要求書限制。
權(quán)利要求
1.一種合成樹(shù)脂托盤包括面板；設(shè)置在所說(shuō)面板對(duì)面的底板；用于連接所說(shuō)兩塊板的許多圓柱形塊；和在所說(shuō)塊之間形成的叉齒進(jìn)入插口，其中所說(shuō)的合成樹(shù)脂托盤是通過(guò)使一個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件和另一托盤結(jié)構(gòu)元件相互面對(duì)，其中所說(shuō)的一個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件包括所說(shuō)的板和在所說(shuō)的板內(nèi)側(cè)整體形成的圓柱形塊結(jié)構(gòu)元件，所說(shuō)的另一托盤結(jié)構(gòu)元件包括所說(shuō)的板和在所說(shuō)的板內(nèi)部整體形成的塊結(jié)構(gòu)元件，并通過(guò)整體焊接所說(shuō)的塊結(jié)構(gòu)元件而制成的，至少在所說(shuō)的一個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件的表面內(nèi)側(cè)的縱向和橫向形成增強(qiáng)筋，和所說(shuō)的增強(qiáng)筋包括在所說(shuō)的合成樹(shù)脂托盤表面的內(nèi)側(cè)的縱向和橫向形成的表面增強(qiáng)筋，和在至少一些所說(shuō)的表面增強(qiáng)筋的內(nèi)部形成的中空部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的合成樹(shù)脂托盤，其中所說(shuō)的中空部分形成在所有所說(shuō)的表面增強(qiáng)筋的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的合成樹(shù)脂托盤，其中在與所說(shuō)的叉齒進(jìn)入插口縱向方向正交的方向延伸的所說(shuō)的表面增強(qiáng)筋是中空的，和平行于所說(shuō)的叉齒進(jìn)入插口的縱向方向的所說(shuō)的表面增強(qiáng)筋是實(shí)心的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3的合成樹(shù)脂托盤，其中所說(shuō)的增強(qiáng)筋還包括沿著所說(shuō)的合成樹(shù)脂托盤的所說(shuō)的叉齒進(jìn)入插口的插口邊緣的邊緣形成的實(shí)心邊緣增強(qiáng)筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的合成樹(shù)脂托盤，其中所說(shuō)的邊緣增強(qiáng)筋被連接到所說(shuō)的中空表面增強(qiáng)筋，中空表面增強(qiáng)筋是沿著所說(shuō)的邊緣增強(qiáng)筋穿過(guò)許多按預(yù)定間隔設(shè)置的實(shí)心連接筋而被相鄰地提供的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5的合成樹(shù)脂托盤，其中所說(shuō)的許多塊被設(shè)置在所說(shuō)的合成樹(shù)脂托盤的中心部分并且是由在其內(nèi)部具有封閉的空間而形成的中心塊和沿著所說(shuō)的中心塊的周邊以預(yù)定的間隔形成的周邊塊構(gòu)成的，所形成的所說(shuō)的中心塊的內(nèi)部帶有從中心部分徑向形成的氣體流動(dòng)筋，和當(dāng)成型所說(shuō)的托盤結(jié)構(gòu)元件時(shí)所說(shuō)的中空部分在所說(shuō)的增強(qiáng)筋內(nèi)通過(guò)從所說(shuō)的中心塊結(jié)構(gòu)元件內(nèi)部吹入氣體而形成，該元件將成為所說(shuō)的中心塊，該氣體還將穿過(guò)所說(shuō)的氣體流動(dòng)筋流動(dòng)到在所說(shuō)的托盤結(jié)構(gòu)元件內(nèi)形成的所說(shuō)的相當(dāng)厚表面增強(qiáng)筋內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的合成樹(shù)脂托盤，其中所說(shuō)的表面增強(qiáng)筋分別被設(shè)置在所說(shuō)的周邊塊之間，和在所說(shuō)的中心塊與處在縱向和橫向的所說(shuō)的周邊塊之間，和連接到所說(shuō)的中心塊的所說(shuō)的表面增強(qiáng)筋穿過(guò)所說(shuō)的中心塊的壁部分被連接到所說(shuō)的中心塊內(nèi)的所說(shuō)的氣體流動(dòng)筋上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的合成樹(shù)脂托盤，其中所說(shuō)的合成樹(shù)脂托盤是四向托盤并且具有所說(shuō)的一個(gè)中心塊和八個(gè)沿著所說(shuō)的中心塊的周邊在縱向和橫向排列的所說(shuō)的周邊塊，和當(dāng)從被穿過(guò)所說(shuō)的中心塊中部的縱向中心線和橫向中心線所分割的所說(shuō)的合成樹(shù)脂托盤的1/4部分看時(shí)，所說(shuō)的表面增強(qiáng)筋被形成在所說(shuō)的塊的四塊之中的基本上內(nèi)接處。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8的合成樹(shù)脂托盤，其中所說(shuō)的中空表面增強(qiáng)筋是以這樣的截面形狀形成的以便使朝著所說(shuō)的板方向較厚而朝著尖端部分方向較薄，和在所說(shuō)板的連接部分附近與所說(shuō)的中空部分沿著所說(shuō)的表面增強(qiáng)筋形成所說(shuō)的表面增強(qiáng)筋的最大壁厚部分的內(nèi)部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的合成樹(shù)脂托盤，其中正好在所說(shuō)的中空表面增強(qiáng)筋之上形成的所說(shuō)的板帶有基本上沿著所說(shuō)的表面增強(qiáng)筋的槽，和在所說(shuō)的槽中設(shè)置的防滑材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10的合成樹(shù)脂托盤，其中所說(shuō)的增強(qiáng)筋在與所說(shuō)的板相交部分附近的最大壁厚部分帶有曲面部分，以及所說(shuō)的中空部分的尺寸通過(guò)所說(shuō)曲面部分的尺寸進(jìn)行控制。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11的合成樹(shù)脂托盤，其中所說(shuō)表面增強(qiáng)筋的寬度是5-40mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的合成樹(shù)脂托盤，其中所說(shuō)的實(shí)心表面增強(qiáng)筋的寬度比所說(shuō)中空表面增強(qiáng)筋的寬度小。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的合成樹(shù)脂托盤，其中所說(shuō)的實(shí)心表面增強(qiáng)筋的寬度是3-7mm。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14的合成樹(shù)脂托盤，其中在所說(shuō)的合成樹(shù)脂托盤中的所說(shuō)的塊是這樣形成的從而包括相當(dāng)小的封閉空間部分以便分隔與所說(shuō)叉齒進(jìn)入插口的插口邊緣相鄰的邊緣部分內(nèi)所說(shuō)塊的內(nèi)部空間。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的合成樹(shù)脂托盤，其中用于在所說(shuō)塊的邊緣部分內(nèi)形成所說(shuō)封閉空間部分的擋板壁是由在所說(shuō)叉齒進(jìn)入插口縱向方向內(nèi)所說(shuō)塊的所說(shuō)壁之間形成的第一擋板部分和至少一個(gè)與所說(shuō)叉齒進(jìn)入插口平行的第二擋板部分構(gòu)成的以便再分隔由所說(shuō)第一擋板部分和所說(shuō)塊的邊緣壁限定的封閉部分。
17.根據(jù)權(quán)利要求15的合成樹(shù)脂托盤，其中用于在所說(shuō)塊的邊緣部分內(nèi)形成所說(shuō)封閉空間部分的擋板壁是由在所說(shuō)叉齒進(jìn)入插口縱向方向內(nèi)所說(shuō)塊的所說(shuō)壁之間形成的第一擋板部分和至少一個(gè)與所說(shuō)叉齒進(jìn)入插口的縱向方向以角度α形成的第二擋板部分構(gòu)成的以便再分隔由所說(shuō)第一擋板部分和所說(shuō)塊的所說(shuō)壁限定的封閉部分，以及該角度α在0°＜α＜90°的范圍。
18.根據(jù)權(quán)利要求15和16或17的合成樹(shù)脂托盤，其中設(shè)置在所說(shuō)合成樹(shù)脂托盤拐角的所說(shuō)封閉空間部分中所說(shuō)板的厚度被設(shè)定在大于所說(shuō)板其它部分的厚度。
19.根據(jù)權(quán)利要求15，16和17或18的合成樹(shù)脂托盤，其中設(shè)置在所說(shuō)塊內(nèi)所說(shuō)合成樹(shù)脂托盤拐角的所說(shuō)封閉空間部分的縱向和橫向尺寸都是30-80mm。
20.根據(jù)權(quán)利要求1-19的合成樹(shù)脂托盤，其中所說(shuō)塊的壁厚大約是3mm-7mm。
21.根據(jù)權(quán)利要求1-20的合成樹(shù)脂托盤，其中在所說(shuō)托盤結(jié)構(gòu)元件的所說(shuō)板的部分表面或整個(gè)表面進(jìn)行卷邊加工。
22.根據(jù)權(quán)利要求1-21的合成樹(shù)脂托盤，其中形成的所說(shuō)的托盤結(jié)構(gòu)元件的所說(shuō)叉齒進(jìn)入插口帶有一安裝的襯墊用于防止托盤和叉齒之間在從所說(shuō)板的邊緣小于200mm的空間位置的滑動(dòng)。
23.根據(jù)權(quán)利要求1-5的合成樹(shù)脂托盤，其中所說(shuō)的合成樹(shù)脂托盤是兩向托盤。
24.根據(jù)權(quán)利要求1-7的合成樹(shù)脂托盤，其中所說(shuō)的合成樹(shù)脂托盤是四向托盤。
25.一種合成樹(shù)脂托盤包括面板；設(shè)置在所說(shuō)面板對(duì)面的底板；用于連接所說(shuō)兩塊板的許多圓柱形塊；和在所說(shuō)塊之間形成的叉齒進(jìn)入插口，其中所說(shuō)的合成樹(shù)脂托盤是通過(guò)使一個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件和另一托盤結(jié)構(gòu)元件相互面對(duì)，其中所說(shuō)的一個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件包括所說(shuō)的板和在所說(shuō)的板內(nèi)側(cè)整體形成的圓柱形塊結(jié)構(gòu)元件，所說(shuō)的另一托盤結(jié)構(gòu)元件包括所說(shuō)的板和在所說(shuō)的板內(nèi)側(cè)整體形成的塊結(jié)構(gòu)元件，并通過(guò)整體焊接所說(shuō)的塊結(jié)構(gòu)元件而制成的，至少在所說(shuō)的一個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件的表面內(nèi)側(cè)的縱向和橫向形成增強(qiáng)筋，和形成的所說(shuō)的塊結(jié)構(gòu)元件的內(nèi)部帶有增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分，并且至少一個(gè)所說(shuō)的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分是由環(huán)形支柱和從所說(shuō)環(huán)形支柱的外周邊徑向延伸并連接到所說(shuō)塊結(jié)構(gòu)元件的內(nèi)表面的徑向增強(qiáng)筋構(gòu)成。
26.根據(jù)權(quán)利要求25的合成樹(shù)脂托盤，其中構(gòu)成所說(shuō)的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分的所說(shuō)的環(huán)形支柱是由在圓周方向不連續(xù)分割部分聚集而形成的，以及至少所說(shuō)的一個(gè)徑向增強(qiáng)筋連接到一分割部分。
27.根據(jù)權(quán)利要求25或26的合成樹(shù)脂托盤，其中所說(shuō)的增強(qiáng)筋是以與在所說(shuō)的托盤結(jié)構(gòu)元件內(nèi)所說(shuō)塊結(jié)構(gòu)元件的高度基本上相同的高度形成的，及當(dāng)使所說(shuō)的兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件相互面對(duì)時(shí)，相互配對(duì)所說(shuō)的塊結(jié)構(gòu)元件并整體焊接其配對(duì)部分，還使所說(shuō)的面對(duì)面增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分接觸并在所說(shuō)的每一托盤結(jié)構(gòu)元件的所說(shuō)塊結(jié)構(gòu)元件內(nèi)相互整體焊接。
28.根據(jù)權(quán)利要求25或26的合成樹(shù)脂托盤，其中形成的所說(shuō)的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分稍低于所說(shuō)托盤結(jié)構(gòu)元件的所說(shuō)塊結(jié)構(gòu)元件的高度，及當(dāng)使所說(shuō)的兩個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件相互面對(duì)，相互配對(duì)所說(shuō)的塊結(jié)構(gòu)元件并整體焊接其配對(duì)部分時(shí)，所說(shuō)的面對(duì)面的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分在所說(shuō)的每一托盤結(jié)構(gòu)元件的所說(shuō)塊結(jié)構(gòu)元件內(nèi)以很小的間隔相互面對(duì)而不相互接觸。
29.根據(jù)權(quán)利要求25-28的合成樹(shù)脂托盤，其中所說(shuō)的合成樹(shù)脂托盤是兩向托盤。
30.根據(jù)權(quán)利要求25-28的合成樹(shù)脂托盤，其中所說(shuō)的合成樹(shù)脂托盤是四向托盤。
全文摘要
合成樹(shù)脂托盤P包括面板11a,底板11b,用于連接兩塊板的許多圓柱形塊12和塊12之間形成的叉齒進(jìn)入插口14。托盤是通過(guò)使一個(gè)包括此托盤的一塊面板11a和在面板11a的內(nèi)側(cè)整體形成的圓柱形塊結(jié)構(gòu)元件12a,12b的托盤結(jié)構(gòu)元件10a,和包括托盤另一塊板11b和在板11b的內(nèi)側(cè)整體形成的塊結(jié)構(gòu)元件12b的另一托盤結(jié)構(gòu)元件10b相互面對(duì),并相互整體焊接塊結(jié)構(gòu)元件12a,12b而形成的。至少在一個(gè)托盤結(jié)構(gòu)元件10a和10b的板11a或11b內(nèi)側(cè)的縱向和橫向形成增強(qiáng)筋13,增強(qiáng)筋由在合成樹(shù)脂托盤表面內(nèi)側(cè)縱向和橫向形成的中空表面增強(qiáng)筋13b構(gòu)成的。
文檔編號(hào)B65D19/00GK1186039SQ9712600
公開(kāi)日1998年7月1日 申請(qǐng)日期1997年11月5日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月5日
發(fā)明者中山勉, 石堂憐, 早川勇造, 丸山金信 申請(qǐng)人:日本荷敷板株式會(huì)社, 大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社, 三菱化學(xué)株式會(huì)社