專利名稱：包裝容器成型擋板的制作方法
技術領域：
本發明涉及制造填充有液汁等的可流動性內裝物的截面呈矩形狀包裝容器的填充包裝裝置中的包裝容器成形擋板，以及使用該成形擋板的成形方法。
目前已知的填充包裝裝置，大多包括有滾筒狀支撐著包裝材料卷材的復繞機，由復繞機依次卷繞卷材的卷繞裝置，對卷繞的卷材殺菌后成形為管形的管形成形裝置，向成形為管形的卷材內填充可流動性內裝物的供液管，將內裝物填充管體向下方傳遞大約一個容器的長度并沿橫向方向密封、切斷以連續形成截面為矩形的枕筒形容器的容器成形裝置，以及折曲切離開的枕筒形容器的端部、將其整形成最終形態為矩形體容器的容器整形裝置(可參見日本專利公開第193206/83號公報、日本專利公開第93010/86號公報)。
而且，目前已知的這種填充包裝裝置的容器成形裝置中用的成形擋板，可以是在將管形體送入至相對的板之間后，通過沿該板正交兩個方向移動兩個活塞體的方式，將管形體成形為矩形體(可參見英國專利第1012867號說明書)；可以是將板形包裝材料卷材成形為管形包裝材料后，在填充入內裝物并沿橫向方向實施密封、切斷以形成液體填充包裝容器的過程中，如圖1所示，利用位于橫向密封鉗口1上方的、以沿與管形包裝材料2的縱向方向相正交的方向平行設置的軸3為中心的可沿縱向方向轉動的縱形成形擋板4，由下方至上方將管形包裝材料2從管形體成形為箱形體(可參見日本專利公開第193206/83號公報)；還可在將管形體成形為矩形體用的成形擋板的相對表面上設置有突起和凹部(可參見日本專利公開第32208/96號公報)。
然而，由英國專利第1012867號說明書所述的方式，是用板體和活塞將管體成形為矩形的，所以成形擋板的結構相當大且相當復雜。
由日本專利公開第193206/83號公報所述的方式，是在用成形擋板將管形體成形為箱形體的過程中，沿縱向方向轉動成形擋板，從而在成形擋板的彼此接近的表面之間沿縱向方向夾持住紙等柔軟的包裝材料，正如圖2所示，這將在管形包裝材料2的側面上形成凸出的突起5，影響外形的美觀，而且存在有難以獲得所希望的容器尺寸，進而難以獲得正確的內部容量，不能使商品價格和商品量吻合等問題。
而且，當沿縱向方向彼此接近地轉動成形擋板時，是由圓形剖面成形為矩形剖面，為了對內部容積量進行微量調節，需要使容器的縱剖面形狀呈倒錐形，這在捆綁包裝或搬運時均會產生麻煩。而且在成形為管形包裝材料卷材時，成形擋板的內表面與卷材之間的滑動還將在卷材表面產生疵點。
由日本專利公開第32208/93號公報所述的方式，是對上述的日本專利公開第193206/83號公報所公開的方法的改進，即為了對縱形成形擋板沿包裝材料卷材的縱向方向實施夾持時所產生的缺點加以的改進，它在成形擋板的相對接觸面處設置了突起和凹部，從而可以在一定程度上防止夾持包裝材料卷材時所產生的缺陷，但并不能完全克服它，而且它對于容器的縱剖面形狀呈倒錐形的容器形狀的問題，并沒有給予任何解決。
本發明就是要解決上述的原有成形擋板所存在的問題，提供一種可以將管形包裝材料可靠而準確地成形為剖面呈矩形形狀的包裝容器成形擋板。
本發明人拋棄了對原有的這種成形擋板的固有概念，對各種可能性進行了深入的研究，其結果發現，如果不采用原有的使成形擋板以與卷材的縱向方向相正交的方向平行設置的軸為中心的轉動方式，而是采用使其以與卷材的縱向方向相平行的軸為中心的轉動方式，便可以解決上述原有成形擋板所存在的問題，從而完成了本發明。
也就是說，本發明涉及一種包裝容器成形擋板，它包括有設置在沿橫向方向密封管形包裝材料用的橫向密封鉗口上方的、與密封面平行設置的相對的一對固定板，和安裝在可以以與管形包裝材料的縱向方向相平行的軸為中心轉動的成形臂上的、與固定板協調動作而將包裝材料成形為剖面呈矩形形狀的可動板。
而且本發明的上述的成形擋板，還可具有左右各有一對的成形臂，當其中的一側由凸輪機構驅動轉動時，另一側與其連動而向相反方向轉動；還可具有使可動板退避到不影響管形包裝材料的位置處的組件；可具有將固定板導向至包裝材料的輥滾；以及還可具有固定板和/或可動板具有在與管形包裝材料相接觸的一側表面的中央部較周邊部向包裝材料一側突出的結構。
而且，本發明還涉及具有由上述的固定板和可動板構成的包裝容器成形擋板的填充包裝裝置。
而且，本發明還涉及一種包裝容器的成形方法，該方法是利用設置在沿橫向方向密封管形包裝材料用的橫向密封鉗口上方的、彼此相對的一對固定板，和安裝在可以以與管形包裝材料的縱向方向相平行的軸為中心轉動的成形臂上可動板構成的成形擋板，將管形包裝材料成形為剖面呈矩形的包裝容器的成形方法，而且還涉及可進一步通過調節成形臂的轉動角度，來微量調整包裝容器的內部容積的包裝容器的成形方法。
設置在本發明的成形擋板上方處的沿橫向方向密封管形包裝材料用的橫向密封鉗口，可以具有如前述的日本專利公開第193206/83號公報和日本專利公開第93010/86號公報所公開的、在本申請以前已經是公知的、切斷橫向密封的密封部用的那種切斷器，但在此是以在本發明人發明的高速填充包裝裝置中未設置有切斷機構的橫向密封鉗口 (可參見日本專利公開第244707/96號公報)為例進行說明的。
本發明的填充包裝裝置的特征在于具有該包裝容器成形擋板，而這種填充包裝裝置對于其他機構，比如說包裝卷材的傳遞機構、包裝材料卷材的殺菌機構、將板形卷材成形為管形體的縱向密封機構、輸出成形后的包裝體的輸出機構等，并沒有什么特殊的限定，可以采用目前已知的各種機構，當將其應用于上述的本發明人發明出的高速填充包裝裝置(可參見日本專利公開第244707/96號公報)，便可以充分地發揮出本發明的包裝容器成形擋板的良好性能。
圖1為表示原有的成形擋板的概略性縱剖面圖。
圖2為表示使用原有的成形擋板的場合的概略性橫剖面圖。
圖3為表示本發明的成形擋板的縱剖面圖。
圖4為表示本發明的成形擋板的平面圖。
圖5為表示本發明的成形擋板的概略性橫剖面圖。
圖6為表示本發明的成形擋板的前視斜視圖。
圖7為表示本發明的成形擋板的背視斜視圖。
下面結合
本發明的包裝容器成形擋板，但本發明并不僅局限于由這些附圖所描述的內容。
正如圖3～圖7所示，本發明的包裝容器成形擋板10設置在橫向密封鉗口1的上方。橫向密封鉗口1可以象上述的日本專利公開第93010/86號公報中所述的那樣，通過圖中未示出的一個軸的上下運動而沿管形包裝材料的縱向方向上下運動，并可通過軸的轉動重復進行在上止點附近夾持住管形包裝材料而下降，并在下止點附近解開夾持的狀態而上升的動作。本發明的容器成形擋板10是在橫向密封鉗口1夾持住管形包裝材料并向下方移動管形包裝材料的過程中，將管形包裝材料的剖面成形為矩形形狀。
本發明的包裝容器成形擋板10具有設置在橫向密封鉗口1上方的一對彼此相對的固定板11，和安裝在成形臂12一端處的可動板13，而成形臂12可以以與管形包裝材料的縱向方向相平行的軸為中心轉動。
本發明的包裝容器成形擋板10中的固定板11，通過由螺栓14、15安裝在橫向密封鉗口1的上面的板16和托架17在橫向密封鉗口1的上方，與橫向密封鉗口1的密封面6平行地設置，其寬度與作為包裝容器的最終形態的矩形體的高度大體相等。
這一固定板11在與管形包裝材料相接觸的一側的表面中央部18，具有較其周邊部向包裝材料一側突出的構成形式。在不采用這種構成形式的場合，在折曲容器的端部以成形出作為最終形態的呈矩形體的容器時，由于端部向容器底部的折曲，會減少容器底部的內部容積，進而使該矩形體容器的側面膨出，而不再呈所需要的矩形體的形狀。然而在采用上述方法時，與固定板11的管形包裝材料相接觸一側的表面的中央部18，呈比其周邊部向包裝材料一側突出的形式，所以可以以容器側面略微凹入的形式進行成形，在向上述容器底面折曲、彎曲其端部時，可以對這一凹入加以修正，進而使最終制品呈所需要的矩形體形狀。
而且在沿固定板11的上下方向上，還配置有一個以上、最好為兩個的輥滾19，以便減少當固定板和管形包裝材料相接觸時的阻力和管形材料在固定板11上滑動時的阻力。
本發明中的包裝容器成形擋板10中的各可動板13分別安裝在一對成形臂12的端部，與固定板11相類似，它也具有與作為容器的最終形態的矩形體的高度大體相等的縱向方向的尺寸，其寬度約為該矩形體寬度的一半。而且與對上述固定板11所說明過的理由相類似，該可動板13在與管形包裝材料相接觸的一側的中央部也具有比周邊部突出的形狀。
本發明的包裝容器成形擋板10中的成形臂12的一部分通過襯墊20、21嵌入設置在橫向密封鉗口1的上表面和板16之間的空間，并可以通過套筒22繞作為中心軸的、沿與卷材的縱向方向平行設置的螺栓14轉動，而當成形板12轉動時，設置在其端部的可動板13也繞作為中心軸的螺栓14轉動。
正如圖5所示，成形臂12在一側橫向密封鉗口1的上方分別沿相反的方向左右對稱設置，通過形成在一側成形臂12上的凸部23與形成在另一側成形臂12上的凹部24的彼此齒合，使得當一側的成形臂12通過凸輪機構等轉動時，另一側的成形臂12將與之連動，向相反的方向轉動。
至少一側的成形臂12與板16通過彈簧25連接著，在成形臂12沒有受到凸輪機構等的作用力作用的場合，彈簧25的彈性力使成形臂12呈彼此打開的狀態，直至成形臂12的一端與襯墊21相接觸時便不能繼續打開，這時的可動板13退避到不影響管形包裝材料2的位置處，而且呈彼此之間的距離為最大的狀態(如圖4、圖5的上部所示)。
由一側成形臂12上突出有杠桿26，其前端部固定在凸輪隨動機構27上。而且在填充包裝裝置上，沿與橫向密封鉗口1的上下移動方向相平行的位置處設置有板形凸輪28。
上下運動的橫向密封鉗口1在其上止點附近夾持住管形包裝材料，并在夾持狀態下向下止點下降。在這一下降過程中，相對設置的一對固定板11與管形包裝材料相接觸并達到彼此平行。在達到彼此平行之后，上述的板形凸輪28使上述的凸輪隨動機構27一邊下降一邊與其接觸，當一側的成形臂12轉動時，另一側的成形臂12與其連動，并向相反的方向轉動，使成形臂12呈彼此閉合的狀態，左右側的可動板13彼此靠近并擠壓住管形包裝材料2(如圖4、圖5的下部所示)。
在轉動結束時，相對設置的固定板11和相對設置的左右各一對可動板13形成為剖面呈矩形的成形擋板。利用這一成形擋板，可以將管形包裝材料成形為剖面呈矩形的形狀。
在此，還可以通過預先調節成形臂12的轉動角度的方式，對左右側的可動板13彼此接近的距離作微量調整，以確定管形包裝材料在形成容器的最終形態的矩形體時的內裝容積，從而可以微量地調整其內裝容量。
在橫向密封鉗口1隨后因下降而放開管形包裝材料之前，解除凸輪隨動機構27與板形凸輪28之間的接觸，使左右側各一對的成形臂12在彈簧25的彈性力作用下，彼此按角度張開的方向轉動，由此使左右兩側的可動板13向彼此遠離的方向轉動，退避到不影響管形包裝材料的位置處。然后在下止點附近，橫向密封鉗口1放開管形包裝材料，再次上升，并重復同樣的動作。
上面對本發明的最佳實施例進行了說明，但本發明還包括下述的實施形式。
在上述的實施例中，一側的成形臂是與另一側成形臂連動轉動的，但也可以分別實施轉動，還可以不采用凸輪機構，而是使用流體壓力來轉動成形臂。
在上述的實施例中，在橫向密封鉗口1的上方設置有相對設置的左右側各一對、總計為四個的成形臂，且在該四個成形臂處分別設置有其寬度約為容器的最終形態的矩形體的寬度一半的可動板，但也可以使可動板的寬度等于矩形體的寬度，而設置兩個可動板。對于這種場合，成形臂也可以左右對稱地設置在一個橫向密封鉗口的上方，但還可以在兩個橫向密封鉗口上各設置一個成形臂。然而采用兩個可動板時，要比上述的實施例所述的方式在準確成形等方面略差一點。
如果采用本發明，并不需要沿縱向方向完全夾持住紙等柔軟的包裝材料，故不會損傷包裝材料卷材。而且通過可以獲得正確剖面形狀的矩形容器的方式，還可以按使容器的內部容量適當的方式，對內部容積量進行微量調整。
權利要求
1.一種包裝容器成形擋板，包括有設置在沿橫向方向密封管形包裝材料用的橫向密封鉗口上方的、與密封面平行設置的相對設置的一對固定板，和安裝在可以以與管形包裝材料的縱向方向相平行的軸為中心轉動的成形臂上的、與固定板協調動作而將包裝材料成形為剖面呈矩形形狀的可動板。
2.如權利要求1所述的包裝容器成形擋板，其特征在于所述的成形臂左右各有一對，當其中的一側由凸輪機構驅動轉動時，另一側與其連動而向相反方向轉動。
3.如權利要求1或2所述的包裝容器成形擋板，其特征在于具有使可動板退避到不影響管形包裝材料的位置處的組件。
4.如權利要求1至3中任何一個權利要求所述的包裝容器成形擋板，其特征在于具有將固定板導向至包裝材料的輥滾。
5.如權利要求1至4中任何一個權利要求所述的包裝容器成形擋板，其特征在于所述的固定板和/或可動板具有在與管形包裝材料相接觸的一側表面的中央部比其周邊部向包裝材料一側突出的形狀。
6.一種具有如權利要求1至5中任何一個權利要求所述的包裝容器成形擋板的填充包裝裝置。
7.一種包裝容器的成形方法，其特征在于包括有下述的步驟利用設置在沿橫向方向密封管形包裝材料用的橫向密封鉗口上方的、彼此相對的一對固定板，和安裝在可以以與管形包裝材料的縱向方向相平行的軸為中心轉動的成形臂上的可動板而構成的成形擋板，將管形包裝材料成形為剖面呈矩形的形狀。
8.如權利要求7所述的包裝容器的成形方法，其特征在于通過調節成形臂的轉動角度，來微量調整包裝容器的內部容積。
全文摘要
本發明提供一種可以將管形包裝材料可靠而準確地成型為剖面呈矩形形狀的包裝容器成型擋板。其解決方式是利用設置在沿橫向方向密封管形包裝材料用的橫向密封鉗口上方的、彼此相對的一對固定板,和安裝在可以以與管形包裝材料的縱向方向相平行的軸為中心轉動的成型臂上的可動板構成的成型擋板,將管形包裝材料成型為剖面呈矩形的形狀。
文檔編號B65B9/20GK1176915SQ97116608
公開日1998年3月25日 申請日期1997年7月31日 優先權日1996年9月17日
發明者片山裕司, 林宏二郎, 井內哲也, 植田道雄 申請人:四國化工機株式會社