專利名稱：塑料瓶自動封口機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料瓶封口設備，特別涉及塑料瓶自動封口機。
現有的塑料瓶自動封口機，由機架、工作臺、放紙部件、收紙部件、卷紙部件、封口機構、轉盤、電氣控制箱組成。其中工作臺由機架支承，放紙部件、收紙部件、卷紙部件、封口機構、轉盤、電氣控制箱固定在工作臺上，封口機構中的沖模由安裝在工作臺上的凸輪機構帶動作上下往復運動，實施沖紙和封口，該沖模采用兩根長導桿導向，以此控制沖模與凹模之間的間隙；置于放紙部件和收紙部件中的紙盤采用螺母直接固定。這種塑料瓶自動封口機有以下缺陷1、由長導桿導向的沖模作上下快速往復運動過程中，沖模與長導桿之間存在間隙，且該間隙會隨使用時間的推移而發生變化，到沖模沿徑向偏移到一定程度時，會同凹模產生碰撞，致使沖模和凹模很快損壞，嚴重影響封口機的使用壽命。
2、放紙部件和收紙部件中的紙盤采盤螺母固定，在更換盤時，必須在操作現場較長時間停機卸裝螺母，由此影響生產效率，也給卸裝帶來不便。
本實用新型的目的在于設計一種高可靠性的塑料瓶自動封口機，以鋼球組件作為沖模的導向部件，實現無間隙導向，在沖模內側設置一個由氣缸活塞桿帶動的封口頭；使沖紙和封口依次進行，沖模動作不會發生徑向偏移，使沖模使用壽命提高兩倍以上；采用改進的放紙部件和收紙部件，裝卸方便可靠，利于提高生活效率。
實現本實用新型目的采取以下技術措施1、送瓶、送紙、沖紙、封口采用全氣動結構，送瓶、送紙動作由一個氣缸帶動，該氣缸的往復運動通過機械傳動轉換成為單方向的運動，把瓶和紙沿單方向輸入，沖模和封口頭動作由兩個氣缸的活塞桿分別帶動，其上下往復運動的周期由電腦控制，實現無級可調；2、采用鋼球組件對沖模實施無間隙導向，以延長沖模使用壽命；3、放紙部件和收紙部件的裝卸采用鎖緊裝置，實現快裝快卸；4、紙盤采用彈性軸套定位，彈性軸套布置在紙盤內側，旋上鎖緊螺母，彈性軸套往徑向擴張，將紙盤鎖緊，這種鎖緊方式具有足夠的可靠性和良好的同心度。
以下結合
，詳細敘述本設計的具體內容。
本設計塑料瓶自動封口機，包括機架1，工作臺2，放紙部件3，收紙部件4，卷紙部件5，封口機構6，轉盤7，電氣控制箱8，其中工作臺2由機架1支承，放紙部件3、收紙部件4、卷紙部件5、封口機構6、轉盤7、電氣控制箱8固定在工作臺2上，封口紙由卷紙部件5帶動，送瓶、放紙部件3由安裝在工作臺上的氣缸帶動， 封口機構6的沖紙和封口動作由電氣控制箱控制，沖下的封口紙封接在塑料瓶口上，其特征是——封口機構6由升降桿61、機頭62、封口座63、凹模64、壓塊65、鋼球組件66、沖模67、撥叉68、加熱棒69、封口頭F1、調節輪T、氣缸G1、G2組成，其中升降桿61固定在工作臺2上，機頭62布置在升降桿61上，機頭62與工作臺2之間距離由調節輪T調節，氣缸G1、G2并排地安裝在機頭62上部，封口座63開有一個用于布鋼球組件66、凹模64的豎向通孔和一個布置封口紙F2用的橫向通孔，鋼球組件66呈圓筒狀，布置在封口座63內側，凹模64位于封口座63下端部，通過壓塊65和固定螺釘固定在封口座63上，沖模67上部外周面上設有一個與撥叉68相配合的環形槽，布置在鋼球組件66內側，撥叉68安裝在氣缸G1活塞桿上，內部配置加熱棒69的封口頭F1安裝在氣缸G2活塞桿上。
——收紙部件4由轉軸40、皮帶41、輪軸42、擋盤43、43′、彈性軸套44、鎖緊螺母45、鎖盤46、插銷47、偏心鎖緊塊48、鎖輪49組成，其中轉軸40的一端外加軸承后安裝在工作臺2支架上，輪軸42軸心開有一個與轉軸40相配合的通孔，其外周面呈臺階狀，且局部設有外螺紋，彈性軸套44為桶形殼體，殼體中部呈柵狀；由鎖盤46、插銷47、偏心鎖緊塊48、鎖輪49構成連為一體的鎖緊裝置，其中與轉軸40相配合的鎖輪49其內端部為柵狀，柵條外側開有一個環形槽，鎖輪49采用具有彈性的金屬材料制成，鎖盤46上開有一個安裝插銷47的銷孔，偏心鎖緊塊48套裝在插銷47上，帶有插銷47、偏心鎖緊塊48的鎖盤46其內側嵌在鎖輪49的環形槽內；在輪軸42上依次布置擋盤43、彈性軸套44、紙盤、擋盤43′，旋上鎖緊螺母45至紙盤定位，鎖緊裝置緊貼擋盤43′上，撥緊偏心鎖緊塊48將鎖緊裝置固緊在輪軸42上。
上述的彈性軸套44由塑料制成，鎖輪49采用彈性金屬材料制成，鎖輪49內端部為柵狀，其作用一是使鎖盤46容易嵌入鎖輪49的環形槽內，二是使鎖緊裝置能可靠地鎖在輪軸42上，偏心鎖緊塊48起凸輪作用，扳緊偏心鎖緊塊48時，鎖盤46靠近插銷47處和鎖輪49遠離插銷47處其內側同時向輪軸42施加大小相等方向相反的作用力，可見，利用彈性軸套44、鎖緊螺母45和鎖緊裝置分別對紙盤實施徑向鎖緊和軸向鎖緊。當板松偏心鎖緊塊48和松開鎖緊螺母45時，則可方便地更換紙盤。放紙部件3的結構與收紙部件4相同。
同現有技術比較，本設計具有以下優點1、送瓶、送紙、沖紙、封口采用電腦控制的全氣動結構，沖模67、封口頭F1上下往復運動周期連續可調，據加工對象而定，其生產效率可提高30％以上，噪聲低，污染小；2、沖模67與鋼球組件66之間沒有間隙，為無間隙導向，沖模67工作過程中不會發生徑向偏移，使沖模67使用壽命提高兩倍以上；3、放紙部件和收紙部件裝卸方便，使用可靠；4、只用一個鋼球組件66作為導向部件，結構緊湊，外形美觀。
圖1為本設計的塑料瓶自動封口機的結構示意圖。
圖2為本設計的封口機構6的M-M剖視圖。
圖3為收紙部件4的N-N剖視圖。
圖4為鎖輪的剖視圖。
實施例一各塑料瓶自動封口機，采用圖1～圖3所示的結構，進入氣缸G1、G2的壓縮空氣壓力為0.3MPa，加熱棒69加熱功率為150W，電壓36V，氣動元件的控制電壓為直流24V，轉盤7轉速為每分鐘9轉，封口頭F1每分鐘封口60次，整機長寬高為1300×650×1200mm。
封口紙寬度為45mm，由安裝在工作臺上的氣缸通過傳動機構使塑料瓶作間歇移動，同時使卷輪作間歇運動，卷輪帶動封口紙T2作間歇移動，每分鐘移動60次，每次移動35mm；瓶口直徑為20mm，沖下的封口紙直徑為23mm，沖模67往復運動行程為10mm，封口頭F1往復運動的行程為50mm。
權利要求1.一種塑料瓶自動封口機，包括機架[1]，工作臺[2]，放紙部件[3]，收紙部件[4]，卷紙部件[5]，封口機構[6]，轉盤[7]，電氣控制箱[8]，其中工作臺[2]由機架[1]支承，放紙部件[3]、收紙部件[4]、卷紙部件[5]、封口機構[6]、轉盤[7]、電氣控制箱[8]固定在工作臺[2]上，封口紙由卷紙部件[5]帶動，送瓶、放紙部件[3]由安裝在工作臺上的氣缸帶動，封口機構[6]的沖紙和封口動作由電氣控制箱控制，沖下的封口紙封接在塑料瓶口上，其特征在于——封口機構[6]由升降桿[61]、機頭[62]、封口座[63]、凹模[64]、壓塊[65]、鋼球組件[66]、沖模[67]、撥叉[68]、加熱棒[69]、封口頭[F1]、調節輪[T]、氣缸[G1][G2]組成，其中升降桿[61]固定在工作臺[2]上，機頭[62]布置在升降桿[61]上，機頭[62]與工作臺[2]之間距離由調節輪[T]調節，氣缸[G1][G2]并排地安裝在機頭[62]上部，封口座[63]開有一個用于布置鋼球組件[66]、凹模[64]的豎向通孔和一個布置封口紙[F2]用的橫向通孔，鋼球組件[66]呈圓筒狀，布置在封口座[63]內側，凹模[64]位于封口座[63]下端部，通過壓塊[65]和固定螺釘固定在封口座[63]上，沖模[67]上部外周面上設有一個與撥叉[68]相配合的環形槽，布置在鋼球組件[66]內側，撥叉[68]安裝在氣缸[G1]活塞桿上，內部配置加熱棒[69]的封口頭[F1]安裝在氣缸[G2]活塞桿上；——收紙部件[4]由轉軸[40]、皮帶[41]、輪軸[42]、擋盤[43][43′]、彈性軸套[44]、鎖緊螺母[45]、鎖盤[46]、插銷[47]、偏心鎖緊塊[48]、鎖輪[49]組成，其中轉軸[40]的一端外加軸承后安裝在工作臺[2]支架上，輪軸[42]軸心開有一個與轉軸[40]相配合的通孔，其外周面呈臺階狀，且局部設有外螺紋，彈性軸套[44]為桶形殼體，殼體中部呈柵狀；由鎖盤[46]、插銷[47]、偏心鎖緊塊[48]、鎖輪[49]構成連為一體的鎖緊裝置，其中與轉軸[40]相配合的鎖輪[49]其內端部為柵狀，柵條外側開有一個環形槽，鎖輪[49]采用具有彈性的金屬材料制成，鎖盤[46]上開有一個安裝插銷[47]的銷孔，偏心鎖緊塊[48]套裝在插銷[47]上，帶有插銷[47]、偏心鎖緊塊[48]的鎖盤[46]其內側嵌在鎖輪[49]的環形槽內；在輪軸[42]上依次布置擋盤[43]、彈性軸套[44]、紙盤、擋盤[43′]，旋上鎖緊螺母[45]至紙盤定位，鎖緊裝置緊貼擋盤[43′]上，撥緊偏心鎖緊塊[48]將鎖緊裝置固緊在輪軸[42]上。
專利摘要一種塑料瓶自動封口機,其特征是封口機構6的沖模和封口頭分別由兩個氣缸活塞桿帶動作上下往復運動,該沖模由一個鋼球組件實施無間隙導向,封口頭內側設置加熱棒,放紙部件3和收紙部件4中的紙盤由彈性軸套、鎖緊螺母及鎖緊裝置鎖定。同現有技術比較,本方案的優點是沖模使用壽命提高2倍以上,生產效率提高30%,放紙部件3和收紙部件4裝卸方便,具有良好的市場競爭能力。
文檔編號B67B5/00GK2279354SQ9622221
公開日1998年4月22日 申請日期1996年11月6日 優先權日1996年11月6日
發明者石孟成 申請人:石孟成