專(zhuān)利名稱(chēng)：全自動(dòng)鋁塑蓋熱鉚合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)藥針劑藥瓶包裝機(jī)器，特別是一種全自動(dòng)鋁塑蓋熱鉚合機(jī)。
目前，國(guó)內(nèi)醫(yī)藥針劑藥瓶包裝中的塑帽和鋁蓋的鉚合多采用人工操作，生產(chǎn)效率低下，且受汗?jié)n及其它雜質(zhì)污染，鉚合質(zhì)量難以控制。
本實(shí)用新型的目的就是要提供一種全自動(dòng)鋁塑蓋熱鉚合機(jī)，它采用機(jī)械操作代替人工操作，生產(chǎn)效率高，不受汗?jié)n及其它雜質(zhì)污染，并且鉚合質(zhì)量較好。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種全自動(dòng)鋁塑蓋熱鉚合機(jī)，它包括動(dòng)力傳動(dòng)裝置1、送料裝置2、選料裝置4、排料裝置5、熱鉚合裝置6、設(shè)置熱鉚合溫控裝置的機(jī)箱及控制面板7、成品箱8，動(dòng)力傳動(dòng)裝置1由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速箱帶動(dòng)與輸出軸相連的法蘭盤(pán)，分別為送料裝置2、排料裝置5、熱鉚合裝置6提供動(dòng)力，其主要結(jié)構(gòu)是送料裝置2包括存放鋁蓋和塑蓋的兩種料斗3，料斗3下方設(shè)置滑道12，在料斗3底部一邊設(shè)置推板10，另一邊設(shè)置出料口11，出料口11的高度稍大于蓋子水平放置時(shí)的高度；選料裝置4在送料裝置2的滑道12的底部設(shè)置選料口13，選料口13的形狀為半圓形缺口；排料裝置5滑道12前端設(shè)置兩個(gè)帶有一定傾斜度的滑軌14，滑軌14上設(shè)置沿滑道水平間斷移動(dòng)的水平推桿，水平推桿與動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接，排料滑道的端部設(shè)置圓弧形雙側(cè)開(kāi)口的定位彈簧19；熱鉚合裝置6包括支架及其上設(shè)置的導(dǎo)向槽和鉚合頭定位機(jī)構(gòu)16，鉚合頭15的上方裝有壓力調(diào)節(jié)彈簧，鉚合頭15中心正對(duì)定位彈簧19的圓弧中心，定位彈簧19下方設(shè)置成品箱8。
動(dòng)力傳動(dòng)裝置1的法蘭盤(pán)上設(shè)置滾銷(xiāo)，滾銷(xiāo)繞輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)；連桿9與滾銷(xiāo)連接，為送料裝置2提供動(dòng)力；與法蘭盤(pán)連接的搖臂上連接有撐桿和斜劈，搖臂擺動(dòng)時(shí)帶動(dòng)撐桿上下運(yùn)動(dòng)，為熱鉚合裝置6提供上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力；斜劈的上下運(yùn)動(dòng)通過(guò)斜面轉(zhuǎn)化為排料裝置5的推板10的水平方向動(dòng)力。鉚合定位機(jī)構(gòu)16由擋板17、彈簧壓板18和定位彈簧19組成，擋板17、彈簧壓板18固定限制定位彈簧19，兩組相對(duì)的定位彈簧19以其彈力將蓋子定位。熱鉚合是采用可調(diào)溫電烙鐵式的溫控方式，在鉚合頭15里設(shè)置熱敏元件。熱鉚合裝置6的主工作機(jī)采用平板式滑道結(jié)構(gòu)，設(shè)置18個(gè)鉚合頭15。
本實(shí)用新型由于在料斗的底部設(shè)有推板，所以能使存放在兩種不同料斗中的蓋(鋁蓋和塑蓋)排成水平狀態(tài)送入滑道；又由于將滑道底部制造成半圓形缺口狀選料口，且缺口距滑道的最小距離小于蓋子的半徑，所以能使蓋口朝上的蓋子正常地通過(guò)選料口，而蓋口向下的蓋子邊緣卡入缺口后，由于重力的作用，使蓋子傾斜，從而達(dá)到選料的目的；又由于在熱鉚合機(jī)構(gòu)中鉚合頭的溫度采用可調(diào)溫電烙鐵式的溫控方式，所以不會(huì)使鉚合頭溫度過(guò)高，使塑料燒化發(fā)粘，影響鉚合質(zhì)量。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)動(dòng)部件少、振動(dòng)小、工作噪聲低、無(wú)污染、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的送料裝置示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的選料裝置示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的排料及鉚合示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的鉚合定位示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的溫度控制電路圖。
其中
圖1兼作摘要附圖。
圖中1．動(dòng)力傳動(dòng)裝置，2．送料裝置，3．料斗，4．選料裝置，5．排料裝置，6．熱鉚合裝置，7．控制面板，8．成品箱，9．連桿，10．推板，11．出料口，1 2．滑道，13．選料口，14．滑軌，15．鉚合頭，16．鉚合定位機(jī)構(gòu)，17．擋板，18．彈簧壓板，19．定位彈簧。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)及操作過(guò)程如下全自動(dòng)鋁塑蓋熱鉚合機(jī)，它包括動(dòng)力傳動(dòng)裝置1、送料裝置2、選料裝置4、排料裝置5、熱鉚合裝置6、設(shè)置熱鉚合溫控裝置的機(jī)箱及控制面板7、成品箱8。動(dòng)力傳動(dòng)裝置1主要由交流電動(dòng)機(jī)、減速箱、法蘭盤(pán)、搖臂、撐桿、斜劈、連桿等組成。動(dòng)力傳動(dòng)裝置1的法蘭盤(pán)上裝有滾銷(xiāo)，滾銷(xiāo)繞輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)；連桿9與滾銷(xiāo)連接，為送料裝置提供動(dòng)力；與法蘭盤(pán)連接的搖臂上連接有撐桿和斜劈，搖臂擺動(dòng)時(shí)帶動(dòng)撐桿上下運(yùn)動(dòng)，為熱鉚合裝置6提供上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力；斜劈的上下運(yùn)動(dòng)通過(guò)斜面轉(zhuǎn)化為排料裝置5的推板10的水平方向動(dòng)力。
送料裝置2包括存放鋁蓋和塑蓋的兩種料斗3，料斗3下方設(shè)置滑道12，在料斗3的底部一邊設(shè)置推板10，另一邊設(shè)置出料口11，出料口11的高度稍大于蓋子水平放置時(shí)的高度。
選料裝置4在送料裝置2的滑道12的底部設(shè)置選料口13，選料口13的形狀為半圓形缺口。
排料裝置5滑道12前端設(shè)置由兩個(gè)帶有一定傾斜度的滑軌14，滑軌14上設(shè)置沿滑道水平間斷移動(dòng)的水平推桿，水平推桿與動(dòng)力傳動(dòng)裝置1連接，排料滑道的端部設(shè)置圓弧形雙側(cè)開(kāi)口的定位彈簧19。
熱鉚合裝置6包括支架及其上設(shè)置的導(dǎo)向槽和鉚合頭定位機(jī)構(gòu)16組成，鉚合頭15的上方裝有壓力調(diào)節(jié)彈簧，鉚合頭15中心正對(duì)定位彈簧19的圓弧中心，定位彈簧19下方設(shè)置成品箱8。
首先啟動(dòng)本實(shí)用新型的動(dòng)力傳動(dòng)裝置1，本裝置主要由交流電動(dòng)機(jī)、減速箱、法蘭盤(pán)、搖臂、撐桿、斜劈、連桿等組成。電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速箱帶動(dòng)與輸出軸相連的法蘭盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，法蘭盤(pán)上裝有滾銷(xiāo)，滾銷(xiāo)繞輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面推動(dòng)搖臂上下擺動(dòng)，另一方面由于它和連桿9相連接、推動(dòng)送料裝置2的豎桿左右擺動(dòng)。搖臂上連接有撐桿和斜劈，搖臂擺動(dòng)時(shí)帶動(dòng)撐桿和斜劈運(yùn)動(dòng)，撐桿的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)鉚合機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)斜劈的上下運(yùn)動(dòng)通過(guò)斜面轉(zhuǎn)化為推桿的水平方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；斜劈向上運(yùn)動(dòng)，斜面推動(dòng)推桿向左運(yùn)動(dòng)；斜劈向下運(yùn)動(dòng)時(shí)推桿在彈簧的作用下向右復(fù)位。
為了將存放在兩種不同料斗3中的蓋(鋁蓋和塑蓋)排成水平狀態(tài)送入滑道，從圖2可以看出，在料斗3的底部一邊設(shè)有推板10，另一邊設(shè)有出料口11，出料口11的高度稍大于蓋子水平放置時(shí)的高度，推板10在送料裝置2的推動(dòng)下，使料斗3中底部處于水平狀態(tài)的蓋子被推出料斗3進(jìn)入滑道口，進(jìn)入選料工序。
所謂選料，即要求將蓋口向下的蓋子淘汰，讓蓋口朝上的蓋子送入排料軌道。從圖3可以看出，從料斗3送入滑道12的蓋子(虛線(xiàn)所示)在推板10推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入滑道12的選料口13，選料口13是將滑道12底部制造出半圓形缺口，缺口距滑道的最小距離L小于蓋子的半徑R，這樣的缺口可以讓蓋口朝上的蓋子正常地通過(guò)選料口13，繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)；而蓋口向下的蓋子通過(guò)半圓形缺口時(shí)，蓋口邊緣卡入缺口后，由于蓋子的重心處于缺口外側(cè)，重力G和支撐力N形成力矩，會(huì)使蓋子傾斜，在后面蓋子推動(dòng)下，它會(huì)翻轉(zhuǎn)而從滑道12開(kāi)孔掉入集料箱，這樣便達(dá)到了選料的目的。為了選料可靠，設(shè)計(jì)有3個(gè)缺口。
選料工序結(jié)束后，就進(jìn)入排料及鉚合工序通過(guò)選料裝置4的兩種蓋子在料斗3推板10的作用下，進(jìn)入兩個(gè)帶有一定傾斜度的滑軌14(見(jiàn)圖4)，處于傾斜滑軌14的蓋子總有下滑趨勢(shì)，但受到水平滑道12上蓋子的阻擋，不會(huì)滑動(dòng)，只有當(dāng)推桿推動(dòng)處于水平滑道12上的塑料蓋子時(shí)，隨著塑料蓋子的移動(dòng)，處于傾斜滑軌14上的鋁蓋也會(huì)滑動(dòng)，恰好落入塑料蓋子上，使兩種自然疊合在一起。兩種疊合在一起的蓋子在水平推桿推動(dòng)下，在水平滑道12里間斷地向前移動(dòng)，推桿每推一次，正好移動(dòng)一個(gè)蓋子的距離，推桿的復(fù)位是由拉簧完成的。疊合在一起的蓋子在進(jìn)入鉚合頭15正下方之前，會(huì)被隨鉚合頭15一起運(yùn)動(dòng)的壓板按壓一次，使二者緊密配合，為保證按壓時(shí)不損壞蓋子，壓板上貼有一層橡膠板。當(dāng)疊合在一起的蓋子進(jìn)入鉚合頭15下方時(shí)，鉚合頭15下落將二者熱鉚合在一起，然后從出料口被擠出進(jìn)入成品箱8。
鉚合定位過(guò)程從圖5中可知，鉚合用的鉚合頭15在其支架上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，支架上設(shè)有導(dǎo)向槽和鉚合頭定位機(jī)構(gòu)16(支架未表示)；另外每個(gè)排料滑道的端部設(shè)置圓弧形雙側(cè)定位彈簧19，它受擋板17和彈簧壓板18的制約，因?yàn)槎ㄎ粡椈?9的圓弧中心正好對(duì)準(zhǔn)鉚合頭15的中心，故一旦塑料蓋子被推入定位彈簧19中，受彈簧的夾持力作用就自動(dòng)定位了。由于定位彈簧19是開(kāi)口的，因此鉚合好的蓋子又會(huì)被推出，掉入成品箱8。
鉚合頭15的溫度和壓力控制鉚合頭15上方裝有壓力調(diào)節(jié)彈簧，可調(diào)節(jié)鉚合壓力。鉚合頭15相當(dāng)于電烙鐵，鉚合頭15里面裝有熱敏元件，由熱敏元件測(cè)得信號(hào)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)送到控制面板7上的溫度控制板上，控制面板7上設(shè)有溫度調(diào)節(jié)旋紐，可調(diào)節(jié)鉚合頭15的溫度，溫度控制電路見(jiàn)圖6。鉚合頭的溫度不得過(guò)高，否則會(huì)使塑料燒化發(fā)粘，影響鉚合質(zhì)量。相反溫度過(guò)低又無(wú)法使塑蓋和鋁蓋鉚合在一起，因而鉚合溫度要根據(jù)塑料特性調(diào)試確定。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)鋁塑蓋熱鉚合機(jī)，它包括動(dòng)力傳動(dòng)裝置(1)、送料裝置(2)、選料裝置(4)、排料裝置(5)、熱鉚合裝置(6)、設(shè)置熱鉚合溫控裝置的機(jī)箱及控制面板(7)、成品箱(8)，動(dòng)力傳動(dòng)裝置(1)由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速箱帶動(dòng)與輸出軸相連的法蘭盤(pán)，分別為送料裝置(2)、排料裝置(5)、熱鉚合裝置(6)提供動(dòng)力，其特征在于送料裝置(2)包括存放鋁蓋和塑蓋的兩種料斗(3)，料斗(3)下方設(shè)置滑道(12)，在料斗(3)底部一邊設(shè)置推板(10)，另一邊設(shè)置出料口(11)，出料口(11)的高度稍大于蓋子水平放置時(shí)的高度；選料裝置(4)在送料裝置(4)的滑道(12)的底部設(shè)置選料口(13)，選料口(13)的形狀為半圓形缺口；排料裝置(5)滑道(12)前端設(shè)置兩個(gè)帶有一定傾斜度的滑軌(14)，滑軌(14)上設(shè)置沿滑道水平間斷移動(dòng)的水平推桿，水平推桿與動(dòng)力傳動(dòng)裝置(1)連接，排料滑道的端部設(shè)置圓弧形雙側(cè)開(kāi)口的定位彈簧(19)；熱鉚合裝置(6)包括支架及其上設(shè)置的導(dǎo)向槽和鉚合頭定位機(jī)構(gòu)(16)，鉚合頭(15)的上方裝有壓力調(diào)節(jié)彈簧，鉚合頭(15)中心正對(duì)定位彈簧(19)的圓弧中心，定位彈簧(19)下方設(shè)置成品箱(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鋁塑蓋熱鉚合機(jī)，其特征是動(dòng)力傳動(dòng)裝置(1)的法蘭盤(pán)上設(shè)置滾銷(xiāo)，滾銷(xiāo)繞輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)；連桿(9)與滾銷(xiāo)連接，為送料裝置(2)提供動(dòng)力；與法蘭盤(pán)連接的搖臂上連接有撐桿和斜劈，搖臂擺動(dòng)時(shí)帶動(dòng)撐桿上下運(yùn)動(dòng)，為熱鉚合裝置(6)提供上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力；斜劈的上下運(yùn)動(dòng)通過(guò)斜面轉(zhuǎn)化為排料裝置(5)的推板(10)的水平方向動(dòng)力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鋁塑蓋熱鉚合機(jī)，其特征是鉚合定位機(jī)構(gòu)(16)由擋板(17)、彈簧壓板(18)和定位彈簧(19)組成，擋板(17)、彈簧壓板(18)固定限制定位彈簧(19)，兩組相對(duì)的定位彈簧(19)以其彈力將蓋子定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的全自動(dòng)鋁塑蓋熱鉚合機(jī)，其特征是熱鉚合是采用可調(diào)溫電烙鐵式的溫控方式，在鉚合頭(15)里設(shè)置熱敏元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)鋁塑蓋熱鉚合機(jī)，其特征是熱鉚合裝置(6)的主工作機(jī)采用平板式滑道結(jié)構(gòu)，設(shè)置18個(gè)鉚合頭(15)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)鋁塑蓋熱鉚合機(jī),它的動(dòng)力傳動(dòng)裝置通過(guò)連桿與送料裝置相連,料斗與選料裝置相連,料斗的底部一邊設(shè)有推板,另一邊設(shè)有出料口,選料裝置與排料裝置通過(guò)滑道相連接,排料裝置與熱鉚合裝置相連。本實(shí)用新型由于在料斗的底部設(shè)有推板,所以能使存放在兩種不同料斗中的蓋呈水平狀態(tài)送入滑道,并能自動(dòng)選料,控制鉚合頭溫度,不會(huì)使塑料燒化發(fā)粘,提高了鉚合質(zhì)量。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,轉(zhuǎn)動(dòng)部件少、振動(dòng)小、工作噪聲低、無(wú)污染、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65B7/28GK2322895SQ9622047
公開(kāi)日1999年6月9日 申請(qǐng)日期1996年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月28日
發(fā)明者彭志斌, 滿(mǎn)衛(wèi)紅, 王克耀, 周友援, 陳紅, 葉道祥 申請(qǐng)人:中國(guó)船舶工業(yè)總公司第七研究院第七一○研究所