專利名稱：塑料的容器封閉件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料的容器封閉件及其制造方法。本發(fā)明尤其涉及具有襯墊的容器封閉件及其制造方法，該封閉件對(duì)于容器口具有高的密封精度、優(yōu)良的密封性能，并且它尤其具有優(yōu)良的抗震和抗壓密封性能。
近年來，由于塑料的容器封閉件具有容易處理和容易回收利用的優(yōu)點(diǎn)，因此已經(jīng)用其替代金屬的容器封閉件來氣密密封塑料瓶和玻璃瓶的瓶口。
某些塑料的容器封閉件利用形成容器封件件頂板的內(nèi)表面的合成樹脂作為密封材料。但是，從獲得氣密密封性能并且尤其是抗壓抗密封性能的觀點(diǎn)看，希望使用一個(gè)柔軟的并且具有好的緩沖性能的襯墊或密封件。
日本專利公開第44627/1988、48704/1988和8141/1994號(hào)公開了一些具有襯墊的容器封閉件，其中，在側(cè)板部分內(nèi)表面上設(shè)置向內(nèi)延伸的圓環(huán)形襯墊保持件，它整體延伸至頂板的外周邊，以便使得襯墊不會(huì)脫離封閉件的殼體。
此外，日本專利公開第13349/1994號(hào)公開了一種塑料的容器封閉件，在其封閉件殼體內(nèi)有一個(gè)密封件，并且在容器封閉件頂板上形成有許多圓環(huán)形肋條。
但是，按照在側(cè)板部分內(nèi)表面上提供一個(gè)圓環(huán)形襯墊保持件的前一種方法，在模制容器封閉件殼體時(shí)，容器封閉件殼體的圓環(huán)形保持件的一部分必須被強(qiáng)制脫模，因此，圓環(huán)形襯墊保持件必定厚度降低。因此，在壓模該襯墊的條件下，當(dāng)模制工具的外套和圓環(huán)形保持件相互接觸時(shí)，圓環(huán)形保持件以波浪形式變形，因此該襯墊向外漏，或者說，難于精確地控制該襯墊外周邊的密封部分的尺寸。
由于頂板部分處的彎曲變形，當(dāng)容器封閉件用于封閉產(chǎn)生壓力的盛裝物時(shí)，其抗壓密封性能降低。因此，除去瓶口的頂部密封外，也希望實(shí)現(xiàn)沿瓶口外周邊部分的密封。但是，上述的容器封閉件恰恰不能形成這種密封結(jié)構(gòu)。
另一方面，后一種容器封閉件沿瓶口外周邊的密封是令人滿意的，但將密封件一片片裝入大量容器封閉件的工作是很麻煩的。此外，裝上的密封件常常脫離，因此從實(shí)用角度來看也仍然不是令人滿意的。
因此，本發(fā)明目的在于提供一種具有襯墊的塑料的容器封閉件和容易地制造該封閉件的方法。所述封閉件對(duì)于容器口具有高的密封精度、優(yōu)良的密封性能，并且尤其具有優(yōu)良的抗震密封性能和抗壓密封性能。
本發(fā)明另一目的在于提供一種制造塑料的容器封閉件的方法。該方法能容易地形成該封閉件殼體及襯墊，并且它能形成保持高度尺寸精度的襯墊。
按照本發(fā)明，提供了一種具有襯墊的塑料的容器封閉件，它包括一個(gè)塑料的容器封閉件的頂板，一個(gè)從所述頂板周邊部分向下延伸的側(cè)板部分，該側(cè)板部分內(nèi)側(cè)具有用于與容器口嚙合的螺紋，一個(gè)從所述頂板的內(nèi)表面向內(nèi)形成的圓環(huán)形凸起部分，該凸起部分位于接近側(cè)板根部的部分的內(nèi)側(cè)，并且在其間具有一個(gè)小間隙，和一個(gè)用壓模法裝在該頂板內(nèi)側(cè)面上的密封襯墊，其中，在所述襯墊上沿所述圓環(huán)形凸起部分的內(nèi)表面形成一個(gè)基本垂直的部分，并且通過容器口的外邊緣和襯墊的基本垂直的部分的嚙合保持密封性能。
此外，按照本發(fā)明，提供了一種制造具有襯墊的塑料的封閉件的方法，它包括如下步驟將一種用于模制該襯墊的樹脂供于一個(gè)塑料的容器封閉件頂板的內(nèi)表面上，該封閉件具有該頂板，一個(gè)側(cè)板部分，在側(cè)板部分內(nèi)側(cè)具有用于與一個(gè)容器口相嚙合的螺紋，和一個(gè)圓環(huán)形凸起部分，該部分從該頂板的內(nèi)表面基本垂直地延伸，并且與該側(cè)板部分之間保持一個(gè)小間隙。
設(shè)置一個(gè)具有一個(gè)末端的芯子，該末端用于模制襯墊的中央部分，一個(gè)且有一個(gè)末端的中間襯套，該末端用于模制襯墊的密封部分，和一個(gè)具有一個(gè)末端的外套，該末端用于與該容器封閉件的所述圓環(huán)形凸起部分嚙合，各部分相互同心設(shè)置；使各末端朝向該容器封閉件的頂板移動(dòng)，使得用于嚙合的末端與容器密封件的圓環(huán)形凸起部分嚙合，用于模制襯墊的密封部分的末端與容器封閉件的頂板嚙合；此時(shí)使用芯子給模制襯墊的樹脂加壓，使得由于樹脂壓力的作用使中間襯套后退；和使所述樹脂流入由用于模制襯墊的密封部分的末端、用于嚙合的末端、頂板內(nèi)表面的周邊部分、和所述圓環(huán)形凸起部分的內(nèi)側(cè)面限定的空間，以此來模制襯墊的減厚的中央部分，來模制襯墊的周邊部分，其厚度大于該中央部分；和來模制在所述圓環(huán)形凸起部分內(nèi)側(cè)面上的襯墊的基本為垂直的部分。
在本發(fā)明中，最希望圓環(huán)形凸起部分的內(nèi)周面基本垂直于頂板，圓環(huán)形凸起部分內(nèi)周面的直徑大于待密封容器口的直徑，但小于與容器口嚙合的螺紋部分的直徑。進(jìn)一步希望圓環(huán)形凸起部分具有朝向其末端變窄、其外周面向內(nèi)傾斜的形狀，并且尤其是圓環(huán)形凸起部分具有一個(gè)柔性末端，其內(nèi)周面朝向其端部略微向內(nèi)傾斜，或者其具有一個(gè)向內(nèi)凸起的末端。此外，該圓環(huán)形凸起部分可以具有一個(gè)基本垂直的內(nèi)周面，或者可以具有略微向內(nèi)傾斜的內(nèi)周面。
按照本發(fā)明，希望沿周向在圓環(huán)形凸起部分和接近側(cè)板根部的部分之間設(shè)置許多肋條，以便使它們彼此橋接，并且尤其希望這些肋條相對(duì)于徑向以一定角度傾斜設(shè)置。
本發(fā)明的容器封閉件包括一個(gè)塑料的封閉件殼體和一個(gè)襯墊，該襯墊位于殼體的內(nèi)表面?zhèn)?。此外，封閉件殼體包括頂板和側(cè)板部分，側(cè)板部分內(nèi)周面具有與容器嚙合的螺紋。本發(fā)明的特點(diǎn)在于該圓環(huán)形凸起部分從頂板的內(nèi)表面向內(nèi)形成，并且位于鄰近側(cè)板根部的部分的內(nèi)側(cè)，并在其間保持一個(gè)小間隙，并且沿圓環(huán)形凸起部分的內(nèi)側(cè)面形成襯墊的基本為垂直的部分(下垂部分)。
這就是說，由于在頂板內(nèi)表面上具有圓環(huán)形凸起部分，襯墊元件趨于在徑向上向外擴(kuò)展，而由于凸起部分阻止了壓模，因此形成了一個(gè)基本垂直的部分(在壓模情況下是上升部分)，并且在容器口的外周邊部分和襯墊的基本垂直的部分之間，在整個(gè)圓柱面的上下預(yù)定寬度上實(shí)現(xiàn)密封。因此，即使當(dāng)頂板由于壓力而變形，本發(fā)明的帶有襯墊的塑料的容器封閉件也可保持抗壓密封。而且，在關(guān)閉或打開容器時(shí)，在圓環(huán)形凸起部分和襯墊的基本垂直的部分之間的作用力在上下方向上或在周向主要是一個(gè)剪力，而不是一個(gè)剝?nèi)チ?。因此，圓環(huán)形凸起部分和襯墊的基本垂直部分之間的密封性能不會(huì)受到損害。
況且，圓環(huán)形凸起部分和接近側(cè)板根部的部分之間具有一個(gè)小間隙，因此圓環(huán)形凸起部分容許在徑向上向外膨脹的彈性變形。因此，盡管容器口的外周邊會(huì)出現(xiàn)一些尺寸誤差，但關(guān)閉容器時(shí)也可實(shí)現(xiàn)可靠的密封，并且由于在上下方向上有一定寬度的整個(gè)表面上進(jìn)行復(fù)合密封，因此顯著改進(jìn)了抗震密封性能。
此外，對(duì)于頂板內(nèi)表面上的圓環(huán)形凸起部分，該部分在模制容器封閉件時(shí)無須從金屬模具中強(qiáng)制脫模。因此，容易進(jìn)行模制作業(yè)，并且對(duì)于圓環(huán)形凸起部分的形狀和尺寸沒有特定限制。
按照本發(fā)明的生產(chǎn)方法，通過以下步驟形成具有預(yù)定形狀的襯墊將用于模制襯墊的樹脂供于塑料的容器封閉件頂板的內(nèi)表面上，壓模該樹脂，并且進(jìn)一步設(shè)置一個(gè)具有一個(gè)末端的芯子，該末端用于模制襯墊的中央部分，設(shè)置一個(gè)具有一個(gè)末端的中間襯套，該末端用于模制襯墊的密封部分，并且設(shè)置一個(gè)具有一個(gè)末端的外套，該末端用于與容器封閉件的圓環(huán)形凸起部分嚙合，各部分相互同心設(shè)置，使所述的各末端朝向容器封閉件的頂板移動(dòng)，使得用于嚙合的末端與容器封閉件的圓環(huán)形凸起部分嚙合，使得用于模制襯墊密封部分的末端與容器封閉件的頂板嚙合，此時(shí)用芯子壓用于模制襯墊的樹脂，使得中間襯套由于樹脂的壓力而后退，并且使所述樹脂流入由用于模制襯墊的密封部分的末端、用于嚙合的末端、頂板內(nèi)表面的周邊部分、和所述圓環(huán)形凸起部分的內(nèi)側(cè)面限定的空間中，從而模制襯墊的減厚的中央部分，模制襯墊的厚度大于中央部分的周邊部分，和模制在所述圓環(huán)形凸起部分內(nèi)側(cè)面上的襯墊的基本垂直的部分。
按照本方法，在模制工具外套末端和圓環(huán)形凸起部分相互可靠嚙合時(shí)由樹脂壓力模制襯墊的厚的周邊部分和襯墊的基本垂直的部分。此外，襯墊材料不會(huì)泄漏至圓環(huán)形凸起部分外側(cè)，并且模制的襯墊具有合適的形狀和尺寸精度。
按照本發(fā)明，圓環(huán)形凸起部分的內(nèi)周面被模制成相對(duì)于頂板基本垂直，并且圓環(huán)形凸起部分的內(nèi)周面其直徑大于待封閉容器口外周邊的直徑，但小于與容器口嚙合的螺紋部分的內(nèi)周邊的直徑，使得能方便地關(guān)閉或打開容器，并且能容易地模制容器封閉件的殼體，也能方便地壓模襯墊。
通過如此模制圓環(huán)形凸起部分，即它是朝向末端變窄的，其內(nèi)周面略微向內(nèi)傾斜，這樣，在模制容器封閉件殼體時(shí)易于脫模，并且可將襯墊可靠地保持于該殼體中，也可使圓環(huán)形凸起部分和模制外套相互可靠地嚙合，保持密封。為獲得上述功能和效果，圓環(huán)形凸起部分特別應(yīng)具有一個(gè)朝向其端部變窄的柔性末端和朝向其末端略微向內(nèi)傾斜的內(nèi)周面，或具有一個(gè)向內(nèi)凸起的柔性末端。圓環(huán)形凸起部分的內(nèi)周面可以是垂直的，或者也可以是略微向內(nèi)傾斜的。
圖1是一個(gè)側(cè)剖圖，示出了與一個(gè)容器口在一起的本發(fā)明容器封閉件；圖2是一個(gè)工序圖，用于說明在容器封閉件殼體中模制密封襯墊的方法并解釋供給模制襯墊的樹脂的步驟(A)；圖3是一個(gè)工序圖，用于說明在容器封閉件殼體中模制密封襯墊的方法并用于解釋降低模制襯墊的工具的步驟(B)；圖4是一個(gè)工序圖，用于說明在容器封閉件殼件中模制密封襯墊的方法并用于解釋已完成模制準(zhǔn)備工作的步驟(C)；圖5是一個(gè)工序圖，用于說明在容器封閉件殼件中模制密封襯墊的方法并用于解釋完成了模制工作的步驟(D)；圖6是一個(gè)側(cè)剖圖，用于說明肋條結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施方案；圖7是圖6實(shí)施方案的仰視圖；圖8是圖6實(shí)施方案的透視圖；圖9是一個(gè)剖視圖，它以放大的形式說明了容器封閉件殼體的圓環(huán)形凸起部分；圖10是一個(gè)剖視圖，它以放大的形式說明了容器封閉件殼體另一實(shí)施方案的凸起部分；圖11是一個(gè)剖視圖，它以放大的形式說明了在容器封閉件殼體上具有柔性末端的圓環(huán)形凸起部分；并且圖12是一個(gè)剖視圖，它以放大的形式說明了另一種實(shí)施方式的在容器封閉件殼體上具有柔性末端的圓環(huán)形凸起部分。
參照?qǐng)D1，圖1示出了與一個(gè)容器口在一起的本發(fā)明容器封閉件，該容器封閉件包括一個(gè)容器封閉件殼體1和在其內(nèi)部上設(shè)置的襯墊2，并且容器封閉件被裝于容器口3上。由注?；驂耗７ㄓ煤铣蓸渲w模制形成封閉件殼體1，殼體1包括一個(gè)頂板4和一個(gè)側(cè)板部分5，該部分5從頂板的周邊向下延伸。在側(cè)板部分5內(nèi)表面上形成用于被固定于容器口3上的內(nèi)螺紋6，并且在其外表面形成有握緊該容器封閉件用的壓花槽7。帶有用于與容器配合的折板件8a的固定帶8通過如孔眼那樣的防竊機(jī)構(gòu)裝于側(cè)板部分5的下側(cè)上，在打開封閉件時(shí)將使該防竊機(jī)構(gòu)斷開。
容器口3由玻璃或塑料形成，并且在其側(cè)面上具有用于關(guān)緊和打開用的外螺紋10。在外螺紋10下側(cè)形成有配合顎部11，和支撐環(huán)12。環(huán)12用于在裝料和搬運(yùn)工序中支撐該容器。容器口3具有一個(gè)用于相對(duì)于襯墊2保持密封的頂部13和用于在頂部外周側(cè)形成密封的外周邊部分14。
在本發(fā)明的容器封閉件中，從頂板內(nèi)表面15向內(nèi)形成有一個(gè)圓環(huán)形凸起部分18，它位于接近側(cè)板根部的部分16內(nèi)側(cè)，并在其間具有一個(gè)小間隙17。在圖1所示實(shí)施方案中，圓環(huán)形凸起部分的內(nèi)側(cè)面19基本垂直于頂板的內(nèi)表面，并且它具有一個(gè)柔性末端20，末端20朝向端部變窄，并具有一個(gè)朝向其端部略微向內(nèi)傾斜的內(nèi)周面。
由壓模法形成的密封襯墊2位于容器封閉件殼體1的頂板內(nèi)側(cè)上。從為了在用于密封容器口的外周邊部分14形成一個(gè)密封結(jié)構(gòu)、維持優(yōu)異的抗壓密封性能和抗震密封性能的角度看，襯墊的下垂部分21是沿殼體1的圓環(huán)形凸起部分18的內(nèi)側(cè)面19形成的這一點(diǎn)很重要。下面將進(jìn)一步詳細(xì)說明圖示的實(shí)施方案。盡管根據(jù)模制方法它可以變化，但密封襯墊具有一個(gè)薄的中央部分22和一個(gè)沿其周向的厚的環(huán)繞部分23。上述基本垂直的部分21形成于厚的環(huán)繞部分23的外周側(cè)。在薄的中央部分22和厚的環(huán)繞部分23之間形成有一個(gè)錐形向下的凸起部分24。形成錐形向下的凸起部分24的目的是為了易于形成厚的環(huán)繞部分和基本垂直的部分，下面將詳細(xì)描述其生產(chǎn)方法。
參照?qǐng)D2至5來說明在容器封閉件殼體中模制密封襯墊的方法，圖2(A)示出了供應(yīng)模制密封襯墊的樹脂的步驟，圖3(B)示出了降低模制襯墊的工具的步驟，圖4(C)示出了模制準(zhǔn)備工作已完畢的步驟，而圖5(D)示出了已完成模制的步驟。
在此所用容器封閉件殼體1與圖1所示的基本相同。但圖2(A)示出了從內(nèi)側(cè)觀察時(shí)容器封閉件的細(xì)部結(jié)構(gòu)。也就是說，上述孔眼部分由一個(gè)斷開線29和內(nèi)肋條25構(gòu)成，斷開線29用于使側(cè)板部分5和固定帶8相互完全斷開，在周向以保持有間隙的形式?jīng)]有該內(nèi)肋條25，它用于將側(cè)板部分5和固定帶8相互連在一起。側(cè)板部分5內(nèi)表面上形成的內(nèi)螺紋6在軸向上斷開，在周向上保持預(yù)定的距離，以便形成當(dāng)打開封閉件時(shí)的排氣通路(26)。在固定帶8的上邊緣(圖2中的上端)形成一個(gè)向內(nèi)的卷邊部分27，用于加固與容器嚙合的折板件8a。很明顯，折板件8a相對(duì)于徑向以預(yù)定角度傾斜，以便在安裝封閉件時(shí)防止固定帶8相對(duì)于容器口轉(zhuǎn)動(dòng)和可靠地防止孔眼上的內(nèi)肋條25斷開。
在圖2(A)中，容器封閉件1被保持于襯墊模制機(jī)的一個(gè)砧板(未示出)上，其放置方式為，頂板位于下側(cè)，擠出機(jī)噴嘴通入容器封閉件殼體1中，以便供應(yīng)模制密封襯墊的樹脂組合物的融熔小球28。
參照?qǐng)D3(B)，用于模制密封襯墊的組合裝置包括具有一個(gè)末端30的芯子31，該末端用于模制襯墊的中間部分，一個(gè)具有一個(gè)末端32的中間襯套33，該末端用于模制襯墊的密封部分，在該末端的內(nèi)周側(cè)上具有一切口36，和一個(gè)具有一末端34的外套35，該末端用于與容器封閉件的圓環(huán)形凸起部分18嚙合，所有各部件相互同心設(shè)置。中間襯套33是位于最向下推進(jìn)狀態(tài)，外套35是位于略微退回狀態(tài)，而芯子31是位于幾乎全部退回狀態(tài)。盡管未示出，但這些件被連于如液力缸那樣的加壓裝置或通過如彈簧那樣的柔性件連于如凸輪那樣的加壓機(jī)構(gòu)，以便使其上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)保持上述狀態(tài)時(shí)，芯子31，中間襯套33，和外套35朝向容器封閉件殼體1下降，而芯子31開始推壓該融熔小球28。
模制組合裝置31、33和35連續(xù)下降，直至模制襯墊密封部分的中間襯套33如圖4(C)那樣與容器封閉件殼體1的頂板內(nèi)表面接觸為止，從而容器封閉件殼體1被可靠地保持著。同時(shí)，用于嚙合的外套35的末端34與容器封閉件的圓環(huán)形凸起部分18嚙合，保持密封性能，從而模制襯墊的厚的周邊部分和基本垂直部分的準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成。甚至在此時(shí)，芯子也連續(xù)地下降，給融熔的小球28加壓。
在圖5(D)所示這一最后一步驟中，位于模制襯墊的中央部分的末端30和頂板內(nèi)表面15之間的用于模制該襯墊的樹脂在芯子31的壓力作用下還被壓至由芯子31的外側(cè)面和中間襯套33的切口36限定的空間中，并引起中間襯套33后退以克服其壓力。因此，該樹脂流入由中間襯套的模制襯墊的密封部分的末端32、頂板內(nèi)表面15的周邊部分、圓環(huán)形凸起部分18的內(nèi)側(cè)面19限定的空間中，從而模制的襯墊其中央部分較薄，其周邊部分的厚度大于中央部分，該襯墊還具有模制于圓環(huán)形凸起部分內(nèi)側(cè)面19上的基本垂直的部分(由于在該圖中容器封閉件是向上放置的，因此該部分是一個(gè)上升部分)。
按照本發(fā)明的生產(chǎn)容器封閉件的方法，由于圓環(huán)形凸起部分18相對(duì)于頂板4接近垂直，因此圓環(huán)形凸起部分18和外套35能相互氣密配合而不會(huì)使圓環(huán)形凸起部分18變形。因此，可以模制襯墊的基本垂直的部分，保持非常高的尺寸精度，而不會(huì)使模制襯墊的樹脂泄漏。此外，在模制容器封閉件1時(shí)，因?yàn)闊o須任何特定的力即可使被模制的圓環(huán)形凸起部分從金屬模中脫模，因此所帶來的優(yōu)點(diǎn)是容易模制并可保持任何所希望的尺寸，而不會(huì)使圓環(huán)形凸起部分有任何尺寸變化。
此外，在圖1所示本發(fā)明的容器封閉件中，由于襯套的基本垂直部分21和容器口的用于密封的外周邊部分14之間在容器軸向的預(yù)定寬度區(qū)域內(nèi)緊密粘附，因此實(shí)現(xiàn)了密封。因此，即使由于壓力或震動(dòng)使容器和容器封閉件相互在軸向上出現(xiàn)偏差，也可保持優(yōu)異的密封性能。此外，圓環(huán)形凸起部分18單獨(dú)設(shè)置，即它與封閉件殼體的側(cè)板部分5保持一個(gè)小間隙。因此，即使當(dāng)震動(dòng)作用于封閉件殼體1時(shí)，也不會(huì)影響到該密封部分，或?qū)ζ溆绊懞苄?。此外，由于圓環(huán)形凸起部分18的彈性變形，降低了作用于容器口的徑向外力。
在本發(fā)明中，圓環(huán)形凸起部分18和容器封閉件殼體側(cè)板5之間形成一個(gè)小間隙是一個(gè)必不可少的要求。此外，如所要求的那樣，在兩者之間可形成肋條結(jié)構(gòu)。
參照?qǐng)D6(側(cè)剖圖)、圖7(仰視圖)和圖8(透視圖)，它們用于說明肋條結(jié)構(gòu)的實(shí)施方案，許多肋條38置于圓環(huán)形凸起部分18和接近側(cè)板根部的部分16之間，以便將其相互橋接起來，它們是沿周向設(shè)置的，并在其間保持有一個(gè)間隙。肋條38使得圓環(huán)形凸起部分18可被變形到一定程度，但防止它們過度變形，并對(duì)圓環(huán)形凸起部分18產(chǎn)生進(jìn)一步的機(jī)械加強(qiáng)作用。
從便于打開封閉件的角度考慮，特別希望許多肋條38相對(duì)于徑向傾斜一定角度設(shè)置，并且肋條38向內(nèi)傾斜的方向與打開封閉件殼體的方向一致。這是因?yàn)?，接照本發(fā)明容器口的外周邊被緊密密封，打開封閉件需要略大的扭矩。但是，由于如所述那樣設(shè)置肋條，能用手相對(duì)容易地打開封閉件。
現(xiàn)在參看圖9至12，它們用于說明容器封閉件殼體的圓環(huán)形凸起部分的形狀。參照?qǐng)D9，圓環(huán)形凸起部分18其形狀為朝向其端部向內(nèi)變窄，并具有一個(gè)向內(nèi)傾斜的外周面19b。圓環(huán)形凸起部分18的內(nèi)周面19是垂直的。在圖10的實(shí)施例中，圓環(huán)形凸起部分其形狀為朝向其端部向內(nèi)變窄，并具有一個(gè)與上述實(shí)施例類似的向內(nèi)傾斜的外周面19b。但是，在此情況下，圓環(huán)形凸起部分18的內(nèi)周面19也略微向內(nèi)傾斜。在圖11所示實(shí)施例中，圓環(huán)形凸起部分18其形狀為朝向其端部向內(nèi)變窄，并具有一個(gè)向內(nèi)傾斜的外周面19b。但在此情況下，圓環(huán)形凸起部分18具有一個(gè)向內(nèi)凸起的柔性末端20。在圖12所示實(shí)施例中，圓環(huán)形凸起部分18其形狀為朝向其端部向內(nèi)變窄，并具有一個(gè)向內(nèi)傾斜的外周面19b。在此情況下，圓環(huán)形凸起部分18的內(nèi)周面19是垂直的，但具有一個(gè)略微向內(nèi)傾斜的柔性末端。
容器封閉件殼體的剛度大小應(yīng)該是在容器內(nèi)部和外側(cè)壓差作用下仍可使襯墊保持足夠的密封作用，并且它應(yīng)由各種塑料制成。塑料的實(shí)例包括高密度聚乙烯、聚丙烯、熱塑性聚酯、聚酰胺、苯乙烯樹脂、ABS樹脂和類似物。殼體的形狀例如可為冠狀、螺紋帽、防竊帽、套帽等等的形狀。
按照本發(fā)明，該襯墊容許裝于容器封閉件殼體中，并在殼體中模制成所需要的能完成密封的形狀，它應(yīng)具有所需的緩沖性能和柔軟性。用于模制襯墊的樹脂的實(shí)例包括烯烴樹脂，例如低、中或高密度聚乙烯、全同立構(gòu)聚丙烯、丙烯/乙烯共聚物、聚丁烯-1、乙烯/丙烯共聚物、乙烯/丁烯-1共聚物、丙烯/丁烯-1共聚物、乙烯/丙烯/丁烯-1共聚物、乙烯/乙烯醋酸酯共聚物、離子的多聯(lián)烯烴共聚物(含離子鍵的聚合物)、或其混合物。
上述烯烴樹脂能進(jìn)一步與其他彈性材料混合使用，例如乙烯/丙烯共聚橡膠，乙烯/丙烯/二烯共聚物，SBR，NBR或其他熱塑性彈性材料。
此外，可使用這樣一種膠模制該襯墊，該膠是通過使氯乙烯樹脂塑料溶膠分散得到的，即用一種增塑劑分散氯乙烯樹脂，或者也可用這樣一種膠模制襯墊，該膠是通過使丙烯酸樹脂分散得到的，即用一種增塑劑分散丙烯酸樹脂，然后再加熱。
從加熱可模塑性的角度看，希望使用烯烴樹脂的混合物。用于本發(fā)明的襯墊可以具有一個(gè)含有還原劑的樹脂層。該襯墊可以由僅含有還原劑的樹脂構(gòu)成，或者它可以是含有還原劑的樹脂和其他襯層的復(fù)合材料。
很自然，圓環(huán)形凸起部分18的內(nèi)周面19其直徑(r)大于待密封容器口處的外周邊密封部分的直徑(R)，但其小于與容器口配合的螺紋部分的直徑，并且相對(duì)于襯墊的基本垂直部分21應(yīng)保持下述關(guān)系，即r＞R＞r-d根據(jù)容器封閉件的總體尺寸，圓環(huán)形凸起部分18的高度和厚度可以不同。但其高度通常應(yīng)位于1.6至2.3mm的范圍內(nèi)，特別是位于2.0至2.2mm的范圍內(nèi)，而厚度應(yīng)位于0.2至0.5mm的范圍內(nèi)，特別是位于0.3至0.4mm的范圍內(nèi)。
但是，襯墊的基本垂直部分(下垂部分)21其厚度位于0.4至1.0mm范圍內(nèi)，特別是位于0.5至0.8mm范圍內(nèi)，并且襯墊的基本垂直部分(下垂部分)21和容器口外周邊密封部分之間的卡緊部分的尺寸(R-(r-d))應(yīng)位于約0.2至約0.4mm的范圍內(nèi)。
本發(fā)明的容器封閉件可以具有多個(gè)變型。例如在許多情況下，所得到的容器封閉件殼體和襯墊間的緊密粘附度達(dá)到了極為令人滿意的程度。但是，為了實(shí)現(xiàn)理想的粘附，可將一種粘合劑涂于容器封閉件的內(nèi)周面，或者襯墊可以與一種具有粘性的組分混合。在容器封閉件殼體的頂板的內(nèi)表面上也可設(shè)置凸起部分，以便增加對(duì)于襯墊的機(jī)械約束。
權(quán)利要求
1.一種具有襯墊的塑料的容器封閉件，它包括一個(gè)塑料的容器封閉件的頂板，一個(gè)從所述頂板周邊部分向下延伸的側(cè)板部分，該側(cè)板部分內(nèi)側(cè)具有用于與容器口嚙合的螺紋，一個(gè)從所述頂板的內(nèi)表面向內(nèi)形成的圓環(huán)形凸起部分，該凸起部分位于接近側(cè)板根部的部分的內(nèi)側(cè)，并且在其間具有一個(gè)小間隙，和一個(gè)用壓模法裝于該頂板內(nèi)側(cè)上的密封襯墊，其中，在所述襯墊上沿所述圓環(huán)形凸起部分的內(nèi)表面形成一個(gè)基本垂直的部分，并且通過容器口的外邊緣和襯墊的基本垂直部分的嚙合保持密封性能。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料的容器封閉件，其特征在于所述圓環(huán)形凸起部分的內(nèi)周面基本垂直于頂板，圓環(huán)形凸起部分內(nèi)周面的直徑大于待密封容器口的直徑，但小于與容器口嚙合的螺紋部分的直徑。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料的容器封閉件，其特征在于所述圓環(huán)形凸起部分其形狀為朝向其末端變窄，并且其外周面向內(nèi)傾斜。
4.如權(quán)利要求1或3所述的塑料的容器封閉件，其特征在于所述圓環(huán)形凸起部分具有一個(gè)其內(nèi)周面朝向其端部略微向內(nèi)傾斜的柔性末端，或具有一個(gè)向內(nèi)凸起的末端。
5.如權(quán)利要求1或3所述的塑料的容器封閉件，其特征在于所述圓環(huán)形凸起部分具有一個(gè)基本垂直的內(nèi)周面。
6.如權(quán)利要求1或3所述的塑料的容器封閉件，其特征在于所述圓環(huán)形凸起部分具有一個(gè)略微向內(nèi)傾斜的內(nèi)周面。
7.如權(quán)利要求1所述的塑料的容器封閉件，其特征在于在圓環(huán)形凸起部分和接近于側(cè)板根部的一部分之間沿周向設(shè)置許多肋條，以便將它們橋接在一起。
8.如權(quán)利要求4所述的塑料的容器封閉件，其特征在于以相對(duì)于徑向傾斜一定角度的方法設(shè)置所述許多肋條。
9.一種用于制造具有襯墊的塑料的容器封閉件的方法，它包括如下步驟將一種用于模制該襯墊的樹脂供于一個(gè)塑料的容器封閉件頂板的內(nèi)表面上，該封閉件具有該頂板，一個(gè)側(cè)板部分，在側(cè)板部分內(nèi)側(cè)具有用于與一個(gè)容器口相嚙合的螺紋，和一個(gè)圓環(huán)形凸起部分，該部分從該頂板的內(nèi)表面基本垂直地延伸，并且與該側(cè)板部分之間保持一個(gè)小間隙；設(shè)置一個(gè)具有一個(gè)末端的芯子，該末端用于模制襯墊的中央部分，一個(gè)具有一個(gè)末端的中間襯套，該末端用于模制襯墊的密封部分，和一個(gè)具有一個(gè)末端的外套，該末端用于與該容器封閉件的所述圓環(huán)形凸起部分嚙合，各部分相互同心設(shè)置；使各末端朝向該容器封閉件的頂板移動(dòng)，使得用于嚙合的末端與容器密封件的圓環(huán)形凸起部分嚙合，用于模制襯墊的密封部分的末端與容器封閉件的頂板嚙合；此時(shí)使用芯子給模制襯墊的樹脂加壓，使得由于樹脂壓力的作用使中間襯套后退；和使所述樹脂流入由用于模制襯墊的密封部分的末端，用于嚙合的末端、頂板內(nèi)表面的周邊部分、和所述圓環(huán)形凸起部分的內(nèi)側(cè)面限定的空間，以此來模制襯墊的減厚的中央部分，來模制襯墊的周邊部分，其厚度大于該中央部分；和來模制在所述圓環(huán)形凸起部分內(nèi)側(cè)面上的襯墊的基本為垂直的部分。
全文摘要
一種塑料的容器封閉件，包括一側(cè)板、一頂板和一個(gè)從其內(nèi)表面向內(nèi)形成的圓環(huán)形凸起部分，該部分位于接近于側(cè)板根部的內(nèi)側(cè)，并在其間保持一個(gè)小間隙，和一個(gè)壓裝于頂板內(nèi)側(cè)面上的密封襯墊，且，在襯墊上沿圓環(huán)形凸起部分的內(nèi)表面形成一個(gè)基本垂直的部分并與通過容器口的外邊緣嚙合保持密封性能。由于在上下方向上有預(yù)定寬度的整個(gè)表面上進(jìn)行密封，即使當(dāng)頂板受壓變形也不損害密封。此外，在安裝封閉件時(shí)，即使在容器震動(dòng)時(shí)，也可保持密封。
文檔編號(hào)B65D41/34GK1119983SQ9510220
公開日1996年4月10日 申請(qǐng)日期1995年3月14日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月22日
發(fā)明者近江英彥, 久保建夫, 五十嵐知也 申請(qǐng)人:日本王冠軟木塞株式會(huì)社