專利名稱：塑料帽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有實際開啟指示機構(gòu)即為具有明顯護持(TE)功能的塑料帽，包括由一頂板構(gòu)成的帽體，由該頂板周邊緣下垂的裙式側(cè)壁部分，以及該側(cè)壁部分下端處設(shè)置的周邊條。特別是，本發(fā)明涉及此類塑料帽，其中，呈現(xiàn)護持(TE)功能的周邊條，當(dāng)開啟所述帽與配合凸起配合時被固定，所述凸起正如容器頸部外周面上形成的棘輪卡爪。
具有護持(TE)功能的現(xiàn)有塑料帽的結(jié)構(gòu)是，其周邊條通過一減弱線形成于帽體下部。典型實例中，周邊條內(nèi)表面上形成有可彎曲的擋片。開啟所述帽，該擋片與沿容器頸部外周面形成的卡爪下邊配合，由此將周邊條固定。開啟帽體時，減弱線被破壞，帽體與周邊條彼此分開。
上述類型的帽中，當(dāng)擋片已與所述卡爪下邊配合時，擋片彎曲并被拉長或其自身彈性伸長，為此，帽開啟時，減弱線不易被破壞。即減弱線的破壞可能經(jīng)常在帽開啟的嘗試之后，以及在容器開口處由帽體產(chǎn)生的密封去除之后，從護持(TE)功能方面來說，這是不能令人滿意的。
作為對上述問題已進行了改進的帽，可以參見日本實用新型公開號為131362/1981，在此，帽開啟時，周邊條的固定不取決于周邊條擋片與容器卡爪之間的配合，而取決于周邊條內(nèi)表面上設(shè)置的凸起與容器頸部外周面上形成的棘輪卡爪之間的配合。此類帽中，顯示帽開啟方向的各凸起沿周邊條內(nèi)周面保持一預(yù)定距離地設(shè)置。因而，在帽開啟過程中，凸起與容器頸部外周面上的棘輪卡爪沿圓周方向配合，由此避免周邊條轉(zhuǎn)動，并易于破壞減弱線，從而有效地解決在容器開口處的密封被去除之后才易于破壞減弱線的問題。
然而，此類帽仍存在問題，當(dāng)關(guān)閉帽而擰緊容器開口時，沿周邊條內(nèi)周面形成的凸起壓靠容器頸部棘輪卡爪，使一較大的抑制力作用于周邊條上，因此，帽體僅沿關(guān)閉方向被轉(zhuǎn)動，并使減弱線破壞。關(guān)閉所述帽時，要使周邊條與帽體一起轉(zhuǎn)動。
根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)(日本實用新型，公開號為131362/1981)附
圖1所示，帽體的裙式側(cè)壁下端與周邊條之間有間隙，并通過一些可折疊的跨越件20連接在一起，所述裙式側(cè)壁下端面上和周邊條上端面上形成有擋塊22和24，即周邊條的擋塊24設(shè)置于相對裙式側(cè)壁上的擋塊22關(guān)閉帽的一側(cè)。為此，關(guān)閉帽時，擋塊22易于同擋塊24接觸。故帽體與周邊條一起轉(zhuǎn)動，并在關(guān)閉帽時不會破壞跨越件20。
但是，上述帽中，須在裙式側(cè)壁下端面上和周邊條上端面上形成擋塊22和24，其間的間隙(跨越件20的長度)須增加，以便能形成擋塊。所以裙式側(cè)壁的下端面與周邊條上端面相連之處的部分并不是由后續(xù)的加工而形成的，如在成形沖裁時完成的剪切，而是作為一整體結(jié)構(gòu)，隨著帽的成形同時構(gòu)成。
此外，關(guān)閉帽的過程中，推力直接作用于可折疊跨越件20上，由此，裙式側(cè)壁下端面與周邊條上端面之間的間隙被擠壓，而跨越件彎曲被損壞。因此，為防止由于擠壓而損壞跨越件20，已試圖在裙式側(cè)壁下端面與周邊條上端面之間設(shè)置凸起(間隙凸起)，所述凸起與上述端面的任一相連接并向另一面延伸。
如上所述，裙式側(cè)壁下端與周邊條上端之間間隔形成擋塊或跨越件，或者其間形成間隔凸起，這取決于具體情況。因此，可利用復(fù)合金屬模，考慮到起模而用可拆模來整體模制塑料件，從生產(chǎn)率方面來說，其模制速度受到嚴(yán)格的限制，令人非常失望。
為此，本發(fā)明的目的是提供一種護持型的塑料帽，其中，當(dāng)帽開啟時，利用配合凸起如容器頸部外周面上形成的棘輪卡爪使周邊條固定，并且大大地改善了所述帽的生產(chǎn)效率。
根據(jù)本發(fā)明提供的塑料帽，它包括由一頂板構(gòu)成的帽體和從該頂板周邊緣下垂的裙式側(cè)壁部分，以及設(shè)置于所述裙式側(cè)壁部分下端處的周邊條，其外徑遠(yuǎn)大于所述裙式側(cè)壁部分的外徑，其中所述裙式側(cè)壁部分上部的內(nèi)表面具有螺紋，以便與容器頸部的外圓周實現(xiàn)螺紋配合，所述裙式側(cè)壁部分下端向外凸起，在所述下端處，所述周邊條從所述凸起向下延伸通過一斷裂線，該斷裂線沿圓周方向形成并留有一些跨越部分；所述周邊條下部的內(nèi)周面上形成有凸起，以便與容器頸部外周面上形成的配合凸起相配合；所述裙式側(cè)壁部分下端凸起部分的內(nèi)表面上形成有向下延伸的第一擋片，而所述周邊條上部形成有第二擋片；所述第三擋片設(shè)置于相對第一擋片關(guān)閉所述帽的一側(cè)，所述第一擋片在關(guān)閉帽時與第二擋片相接觸，所述帽體與周邊條一起轉(zhuǎn)動。
根據(jù)本發(fā)明，第二擋片最好是上述的跨越部分之一，但可以設(shè)置成與跨越部分稍許分開的一個部件。
圖1為橫剖示意圖，帶有容器壁，利用聯(lián)接部分作為第二擋片的本發(fā)明塑料帽的底面；圖2為沿圖1A-A線的剖面圖；圖3為圖1中所述帽的兩擋片間位置關(guān)系示意圖；圖4為一側(cè)剖視圖，示出圖1中從帽的裙式側(cè)壁下端到周邊條的部分；在此，圖4(A)為一部分側(cè)剖視圖，在此即未形成擋片，也未形成跨越件；圖4(B)為一部分側(cè)剖視圖，其中構(gòu)成有跨越件12；圖4(C)為一部分側(cè)剖視圖，其中構(gòu)成有擋片；圖5為一橫剖示意圖，帶有容器壁、本發(fā)明塑料帽的底面，其中第二擋片與跨越部分分開構(gòu)成；圖6為沿圖5中A-A線的側(cè)剖視圖；圖7為圖5所示帽的兩擋片間位置關(guān)系的示意圖；圖8為一側(cè)剖視圖，示出圖1中從帽的裙式側(cè)壁的下端到周邊條的部分，在此，圖8(A)為一部分側(cè)剖視圖，即未形成擋片，也未形成跨越件；圖8(B)為一部分側(cè)剖視圖，其中構(gòu)成有跨越件12；圖8(C)為一部分側(cè)剖視圖，其中構(gòu)成有第一擋片；圖8(D)為一部分側(cè)剖視圖，其中構(gòu)成有第二擋片。
根據(jù)本發(fā)明，其中，周邊條具有較帽體裙式側(cè)壁直徑大的直徑，裙式側(cè)壁上的擋片(第一擋片)和周邊條的擋片(可能是具有擋片作用的跨越件的第二擋片)均設(shè)置于周邊條內(nèi)周面那側(cè)，并且無需在裙式側(cè)壁下端與周邊條上端之間留有形成擋片的空間。因此，在模制出帽后，易于將金屬模分開，此外，利用在后續(xù)加工中由剪切提供的斷裂線在兩者(側(cè)壁與周邊條)間易于形成跨越部分。在整體模制帽過程中，無需采用具有復(fù)雜表面形狀的金屬?；虿捎每刹鹉?，并且可以提高生產(chǎn)效率。
此外，在裙式側(cè)壁下端與周邊條上端之間無需設(shè)置不希望的間隔。因此，與斷裂線相連的跨越件不會承受在關(guān)閉帽時由不希望的擠壓所產(chǎn)生的應(yīng)力，并且可有效地保護跨越件不被損壞。
參照附圖借助于實施例來描述本發(fā)明。
圖1至4表示用跨越件作為第二擋片，其中，圖1的橫剖面示意出帶有容器壁的帽的底面，圖2為圖1所示帽及容器壁的側(cè)剖視圖。
圖1和2中，帽包括由頂板1構(gòu)成的帽體3和沿該頂板1周邊緣下垂的裙式側(cè)壁2，以及設(shè)置于裙式側(cè)壁2下邊的周邊條4。
裙式側(cè)壁2的內(nèi)周面上部5具有螺紋，與容器頸部50的外周面上的螺紋51相配合。由于這種螺紋配合，可將帽體緊在容器的頸部50上。頂板1內(nèi)表面上設(shè)置一墊件6，當(dāng)擰緊帽時，墊件6與容器頸部上端(容器開口)緊密接觸而保持密封。容器頸部50位于螺紋51的下邊形成有卡爪52，在其更下邊還形成有棘輪卡爪53。
裙式側(cè)壁2下端處形成向外的凸起部分10，該凸起部分10下端處通過斷裂線11設(shè)置周邊條4(見圖2)。即周邊條4的外徑遠(yuǎn)大于裙式側(cè)壁2的外徑。諸跨越件12(見圖1)沿斷裂線11構(gòu)成并保持一預(yù)定的距離，凸起部分10下端與周邊條4由跨越件12聯(lián)接在一起。
周邊條4下端處朝向開啟帽(圖1中a箭頭所示)的方向設(shè)置一些凸起13并保持一預(yù)定距離。開啟帽過程中，所述凸起13易于同配合凸起如容器頸部的棘輪卡爪53相接觸，以阻止周邊條4轉(zhuǎn)動。因而，在容器開口與墊件6間的密封去除之前，跨越件12被破壞，而周邊條4與帽體3分離。這種情況下，容器頸部的棘輪卡爪53可在卡爪52上形成。
根據(jù)本發(fā)明，裙式側(cè)壁2上至少鄰近一個跨越件12沿帽開啟的方向設(shè)置擋片20，該擋片20相交于第一擋片。
圖3示出擋片20的位置關(guān)系，圖4是從裙式側(cè)壁2下端到周邊條4的部分的側(cè)剖視圖。圖4中，(A)為一部分側(cè)剖視圖，在此即未形成擋片，也未形成跨越件；(B)為一部分側(cè)剖視圖，其中構(gòu)成有跨越件12；(C)為一部分側(cè)剖視圖，其中構(gòu)成有擋片20。圖4沒有示出設(shè)置于周邊條4下端的凸起13。
結(jié)合附圖4及參照附圖3將會很明顯，擋片20從裙式側(cè)壁2下端處凸起部分10的內(nèi)表面?zhèn)鹊母肯蛳卵由靃如圖4(C)]，跨越件12具有一定的尺寸和厚度，以便搭接在擋片20上[如圖4(B)]，而擋片20相對于跨越件[箭頭(b)]放置在關(guān)閉側(cè)(圖3)。由此，跨越件12像第二擋片那樣起作用。
關(guān)閉帽的過程中，當(dāng)周邊條4下端處設(shè)置的凸起13壓制棘輪卡爪53時，周邊條4上作用有抑制力。然而，根據(jù)本發(fā)明，擋片20與跨越件12接觸，由此帽體3與周邊條4一起沿關(guān)閉方向轉(zhuǎn)動，因而兩者之間不會產(chǎn)生任何扭力，并且在關(guān)閉帽時有效地避免跨越件12被損壞。這種情況下，為了增加跨越件12與擋片20間的聯(lián)接力，應(yīng)將跨越件12的下部加厚，如圖示那樣。
本發(fā)明上述帽具有的顯著優(yōu)點在于，與傳統(tǒng)的廣為人知的帽相比，可以很高的生產(chǎn)效率來制造。
也就是說，本發(fā)明帽的制造過程中，整體模制一塑料件，以獲得還未形成斷裂線的帽型坯件。這種情況下，相當(dāng)于跨越件12的壁部分較相當(dāng)于周邊條4的部分要厚，如圖4(B)所示。
由圖4所清楚顯示的本發(fā)明的帽中，從裙式側(cè)壁2下部到周邊條4的內(nèi)周面部分已形成有未凹切部分。因而，模制后，金屬?？珊苋菀椎胤蛛x而無需額外的分離力。在整體模制帽過程中，無需使用形狀復(fù)雜的金屬模或使用可拆模，并且可利用注模法或壓模法快速完成所述的模制。
模制操作之后，可由廣為人知的切割加工形成斷裂線11，以獲得本發(fā)明的帽，它具有通過跨越件12聯(lián)于裙式側(cè)壁2下端的周邊條4。
從圖4(B)可明顯地了解上述的切割加工中，切割線(相當(dāng)于斷裂線11)設(shè)置在稍小于周邊條4厚度的內(nèi)部，以便可靠地形成具有周邊條4的結(jié)構(gòu)，該周邊條4僅通過跨越件12相連。
盡管上述的本發(fā)明僅示出一個擋片20，當(dāng)然也允許設(shè)置多個擋片20。例如，為可靠地避免跨越件12被損壞，應(yīng)設(shè)置與所述跨越件相同數(shù)量的擋片20。然而，根據(jù)帽的尺寸，僅設(shè)置一個擋片20就足以，或者在相互對稱的位置處設(shè)置四個擋片20。
希望將條4的下端減薄，以使該周邊條4下端處形成的凸起13邊部與所述減薄部分相連接，延伸到所述邊部的上部與減薄部分的下部相連接。從而可以增加凸起13與周邊條4下端處的內(nèi)表面之間的連接強度。因而在開啟帽時，可有效地防止與棘輪卡爪53相接觸的凸起13被損壞，由此，可靠地保持其護持(TE)功能。此外，在制造帽的工序中，當(dāng)金屬模被分離而帽已被整體模制成后，不會使所述凸起13變形，也就是說易于將金屬模分離。
當(dāng)然，在開啟帽時，利用稱為擋片的件像凸起13那樣并使其與容器的凸緣相配合，以固定周邊條也是允許的。
盡管上述實施例已將跨越件12用作第二擋片，將該擋片設(shè)置成與跨越件12相分開的一部件也是允許的，該實施例示于圖5至8中。
圖5示出根據(jù)本實施例的帽底面的橫剖視圖，圖6為圖5所示帽的側(cè)剖視圖。根據(jù)從圖5和6顯示的這種帽，第一擋片20設(shè)置在彼此鄰近的兩跨越件12之間的裙式側(cè)壁2上，第二擋片設(shè)置在周邊條4上。
圖7示出上述擋片的位置關(guān)系，圖8為從裙式側(cè)壁2下端到周邊條4的部分的側(cè)剖視圖。圖8中，(A)為即未形成擋片也未形成跨越件的部分的側(cè)剖視圖，(B)為形成有跨越件12部分的側(cè)剖視圖，(C)為形成有第一擋片部分的側(cè)剖視圖，(D)為形成有第二擋片部分的側(cè)剖視圖。在此，圖8未示出設(shè)置于周邊條4下端處的凸起13。
正如結(jié)合附圖8參照附圖7所明確的那樣，第一擋片20從裙式側(cè)壁2下部凸起10內(nèi)表面?zhèn)鹊母肯蛳卵由?，第二擋?1從周邊條4上端形成有斷裂線11的部分，向下并向內(nèi)延伸，同時以其末端處的外徑較第一擋片20的內(nèi)徑大的方式傾斜。然而，第二擋片20設(shè)置在相對于第一擋片20關(guān)閉帽的那側(cè)。
因此，在關(guān)閉帽時，由于周邊條4下端處設(shè)置的凸起13壓制棘輪卡爪53，抑制力即作用于周邊條4上。然而，根據(jù)本發(fā)明，第一擋片20與第二擋片21接觸，由此使帽體3與周邊條4沿關(guān)閉方向一起轉(zhuǎn)動，因而兩者之間不會產(chǎn)生任何扭力，并且在關(guān)閉帽時有效地避免跨越件被損壞。
與圖1所示的帽相類似，本發(fā)明上述的帽的顯著優(yōu)點在于，與傳統(tǒng)的廣為人知的帽相比，可以很高的生產(chǎn)效率來制造。
也就是說，本發(fā)明帽的制造過程中，整體模制一塑料件，以獲得還未形成斷裂線11的帽型坯件，這種情況下，相當(dāng)于跨越件12的壁部分較相當(dāng)于周邊條4的部分要厚，如圖8(B)所示。
甚至如圖8所明確的這種帽中，從裙式側(cè)壁2的下部到周邊條4的內(nèi)周面部分已無任何極限的未凹切部分。因此，如果給第二擋片21賦予撓性，從某種意義來說，由給定的分離力即可很容易地分離金屬模。故在整體模制帽中，無需使用形狀復(fù)雜的金屬模或使用可拆槽，并且可利用注模法或壓模法快速完成所述的模制。
類似于圖1所示帽的情況，模制操作之后可由廣為人知的切割加工形成斷裂線11，以獲得本發(fā)明的帽，它具有通過跨越件12聯(lián)于裙式側(cè)壁2下端的周邊條4。
盡管圖1僅示出一對第一和第二擋片20和21，毫無疑問，本發(fā)明也可設(shè)置多對，一般來說，希望在對稱位置設(shè)置兩對。
根據(jù)本發(fā)明的TE塑料帽，其中，當(dāng)開啟帽時，利用配合凸起如容器頸部外周面上形成的棘輪卡爪，使周邊條固定，無需在裙式側(cè)壁下端與周邊條上端之間設(shè)置形成擋片的空間。因而，兩者間的聯(lián)接部分可由在后續(xù)的切割加工中提供的斷裂線很容易地構(gòu)成。為此，可整體模制所述帽，而不必使用表面形狀復(fù)雜的金屬模，或者可拆模，并且大大提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種塑料帽，包括由一頂板構(gòu)成的帽體和從該頂板周邊緣下垂的裙式側(cè)壁部分，以及設(shè)置于所述裙式側(cè)壁部分下端處的周邊條，其外徑遠(yuǎn)大于所述裙式側(cè)壁部分的外徑，其特征在于所述裙式側(cè)壁部分上部的內(nèi)表面具有螺紋，以便與容器頸部的外圓周實現(xiàn)螺紋配合，所述裙式側(cè)壁部分下端向外凸起，所述下端處從所述周邊條向下延伸通過一斷裂線，該斷裂線沿圓周方向形成并留一些跨越部分；所述周邊條下部的內(nèi)表面上形成有凸起，以便與容器頸部外周面上形成的配合凸起相配合；所述裙式側(cè)壁部分下端凸起部分的內(nèi)表面上形成有向下延伸的第一擋片，而所述周邊條上部形成有第二擋片；所述第二擋片設(shè)置于相對第一擋片關(guān)閉所述帽的一側(cè)，所述第一擋片在關(guān)閉帽時與第二擋片相接觸，所述帽體與周邊條一起轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料帽，其特征在于所述第二擋片至少是一跨越部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料帽，其特征在于所述第二擋片那樣起作用的跨越部分朝向其下邊加厚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料帽，其特征在于所述第二擋片構(gòu)成這樣的部件，它與彼此鄰近的兩跨越部分之間的跨越部分相分開。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料帽，其特征在于所述第二擋片具有撓性，并且向內(nèi)向下延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料帽，其特征在于所述容器頸部的配合凸起是一些形成于該頸部外周面上的棘輪卡爪，而形成于所述周邊條下部內(nèi)周面上的凸起是一些撓性凸起，這些凸起保持一預(yù)定距離地構(gòu)成并且沿開啟帽的方向延伸。
全文摘要
一種帽體裙式側(cè)壁下端處設(shè)置周邊條4的塑料帽，周邊條4從向外的下端凸起10向下延伸通過沿圓周方向形成并留一些跨越件12的斷裂線11，一向下延伸的擋片20設(shè)置于相對至少一個跨越件12關(guān)閉帽的那側(cè)，該擋片20在關(guān)閉帽時與跨越件12接觸，而帽體與周邊條4一起轉(zhuǎn)向。無需在裙式側(cè)壁下端與周邊條上端間設(shè)置形成擋片的空間。故兩者之聯(lián)接部分很容易由后續(xù)切割加工中的斷裂線構(gòu)成。該帽由整體模制，無需利用形狀復(fù)雜的金屬?；蛘呖刹鹉?，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B65D41/34GK1111113SQ9510220
公開日1995年11月8日 申請日期1995年3月14日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月27日
發(fā)明者辻口洋一, 石井修 申請人:日本王冠軟木塞株式會社