專利名稱：槽狀鋼輸送帶的成型與滲層保護方法
技術領域：
本發明涉及一種槽狀鋼輸送帶的成形與滲層保護方法。
使用輸送帶運送散體物料時，槽狀帶的運送能力是平帶的二倍。現有槽狀輸送帶是由橡膠等柔性平輸送帶借助重力凹附于槽狀托輥上形成的。鋼輸送帶由于剛性大，難以如此成形，采用冷滾彎方法成形因材料已硬化處理，其效甚微。由于鋼輸送帶有著強度大、耐磨損及可在熱環境下工作等優點，上述情況的存在對散體物料的輸送是一個損失。
本發明的目的是提出一種能夠比較方便地成形槽狀鋼輸送帶的方法，對于工作在具有氧化、腐蝕及熱磨損等作用的環境中的輸送帶，提出必要的保護措施。
本發明是以如下方式實現的。
采用優質碳素鋼非調質帶鋼為材料，加工后進行強化熱處理，利用淬火溫度下材料的軟化沿帶的進給方向以冷卻壓輥將帶滾壓成一定的形狀，選擇淬火與回火規范使帶除達到其它性能要求外還具有必要的彈性，以使此形狀在繞過滾筒或受其它擾動后能自行恢復與保持。
帶的淬火及回火加熱是應用高頻感應或其它快速加熱方式進行的，當淬火加熱前因焊接或其它加工使帶產生了明顯變形時，可調節淬火加熱區前、后傳動壓輥的轉差率，使帶在此區域產生3%以下的均勻伸長變形，以消除應力與校平。
帶的淬火冷卻是通過冷卻壓輥及冷卻噴咀這樣一些裝置實現的，噴吹的冷卻介質為壓縮氣體或水霧，根據要求的冷卻速度確定。
冷卻壓輥付的軸線平行于帶的寬度方向，嚙合廓線使帶在經過時能夠成形一定的斷面形狀，更換不同廓線的壓輥付可成形從平的直到具有材料彈性限度允許變形量的各種形狀的輸送帶。
利用提高材料屈強比的方法增強材料的彈性。
淬火及回火變形包括在需要的總變形內，設置校形壓輥對帶的形狀進行整定，使符合要求。
以帶的水平移動連接上述各工位，并與前、后可以入線的其它加工裝置相連接形成制造生產線，帶的移動速度由各加工速度協調確定。
當所述輸送帶工作在具有氧化、腐蝕及熱磨損等作用的環境時，采用氣體擴散法或其它方法，于強化熱處理前在帶上滲覆一定的覆層加以保護，所滲材料根據使用條件確定。
采用正火處理細化因滲覆加工造成的帶體材料晶粒粗大。
本發明的優點為1.工藝簡單。除滲層工序需單獨設置外，本方法的其它工序皆結合基本生產流程進行。
2.成本低。這是由于加工簡單，設備較少，材料價廉及加工性能良好所致。
3.有必要的使用性能。
本輸送帶可應用于固定工作場合，運送具有一般腐蝕與磨損性的散體物料，其工作溫度取決于材料的選取及回火溫度的確定。
附
圖1為本發明的系統圖。圖中1、帶體;2、驅動壓輥;3、淬火加熱及保溫裝置;4、冷卻壓輥;5、冷卻噴咀;6、回火加熱器;7、槽狀帶體;8、精整壓輥。
附圖2為本發明的一個實例-采用擴散滲鉻方法保護的碳鋼輸送帶其滲層中鉻含量的變化，圖中縱坐標為鉻含量(%)，橫坐標為距表面深度(微米)，基體材料為低碳鋼，擴散時間20小時。
以下結合附圖對本發明作進一步說明。
采用冷軋或退火狀態的優質碳素鋼帶鋼為材料，鋼號主要由輸送帶的工作溫度確定，當工作溫度在250℃以下時，可選用20或25號帶鋼制造。原料寬度不足時采用縱向焊縫拼寬。檢驗合格的鋼輸送帶1以水平位置經驅動壓輥付2進入加熱器3。加熱器采用高頻感應或其它快速加熱方式，能迅速將帶均勻地加熱至Ac3+100～200℃并借助保溫措施將此溫度保持30～90秒，具體時間由材料厚度確定。當淬火加熱前由于焊接或其它加工使帶出現了明顯變形時，可調節驅動壓輥2與加熱區后帶有驅動裝置的其它壓輥的轉差率，使帶在此加熱區域產生3%以下的均勻伸長變形，以消除應力并校平。冷卻壓輥付4的軸線平行于帶的寬度方向，長度大于帶寬100～150mm，其嚙合廓線使帶在通過時能夠成形需要的斷面形狀。冷卻噴咀5排列于壓輥4之后，向帶噴吹壓縮氣體或水霧，使帶體材料以必要的冷卻速度進行淬火冷卻。回火加熱器6使帶迅速均勻地升溫至確定的回火溫度并保持一個由材料厚度確定的時間，然后空冷。為防止氧化，可向有關部位注入保護性氣體。淬火與回火規范應這樣選取，使帶經過處理后除能達到要求的其它性能外還具有必要的彈性，以使所成形的形狀在運行中繞過滾筒或受其它擾動后能自行恢復與保持。這一般是通過提高材料的屈強比來達到的。熱處理后帶的表面以拋光、鈍化的方式加以處理。淬火、回火及其它處理時發生的變形包括在總的變形內，設置精整壓輥8對帶的形狀進行整定，使之符合要求。
采用氣體擴散法對輸送帶滲鉻保護的實例如下。將輸送帶卷成松卷置入罩式退火爐，在保護氣氛中加熱到900～1000℃，以鹵素氣體(氯或溴)為載體進行擴散滲鉻。如圖2所示經20小時滲覆后，在帶的表面形成厚約20～30微米的富鉻層，外層鉻含量達25%左右。采用正火處理細化因滲覆加工造成的帶體材料晶粒粗大，正火溫度為Ac3+40～80℃，若晶粒過大可處理兩次，第一次加熱溫度取上述溫度范圍的上限，第二次取下限。達到要求后進入前述制造生產線，進行成形加工及強化處理。此帶承受氧化、腐蝕等作用的能力，相當于含鉻17%的鉻鋼，可用于一般大氣環境下具有一般磨損作用的散料運輸，其工作溫度取決于帶的回火溫度。
權利要求
1.一種槽狀鋼輸送帶的成形方法，其特征是采用優質碳素鋼非調質帶鋼為材料，加工后進行強化熱處理，利用淬火溫度下材料的軟化沿帶的進給方向以冷卻壓輥將帶滾壓成一定的形狀，選擇淬火與回火規范使帶除達到其它性能要求外還具有必要的彈性，以使此形狀在繞過滾筒或受其它擾動后能自行恢復與保持。
2.按照權利要求1所述的成形方法，其特征是對帶的淬火與回火加熱是應用高頻感應或其它快速加熱方式實現的，當淬火加熱前因焊接或其它加工使帶產生了明顯變形時，可調節淬火加熱區前、后傳動壓輥的轉差率，使帶在此區域產生3%以下的均勻伸長變形，以消除應力并校平。
3.按照權利要求1所述的成形方法，其特征是通過冷卻壓輥及噴咀實現帶的淬火冷卻，噴吹介質為壓縮氣體或水霧，視要求的冷卻速度確定。
4.按照權利要求1所述的成形方法，其特征是冷卻壓輥付軸線平行于帶的寬度方向，嚙合廓線使帶在經過時成形一定的斷面形狀，更換不同廓線的壓輥付可成形從平的直到具有材料彈性限度允許變形量的各種形狀的輸送帶。
5.按照權利要求1所述的成形方法，其特征是利用提高材料屈強比的方法增強材料的彈性。
6.按照權利要求1所述的成形方法，其特征是淬火與回火變形包括在需要的總變形內，設精整壓輥對帶的形狀進行整定，使符合要求。
7.按照權利要求1所述的成形方法，其特征是以帶的水平移動連接上述各工位，并與前、后可以入線的其它加工裝置相連接形成制造生產線，帶的移動速度由各加工速度協調確定。
8.一種槽狀鋼輸送帶的滲層保護方法，其特征是當所述輸送帶工作在具有氧化、腐蝕及熱磨損等作用的環境時，采用氣體擴散法或其它方法于強化熱處理前在帶上滲覆一定覆層加以保護，所滲材料根據使用條件確定。
9.按照權利要求8所述的滲層保護方法，其特征是采用正火處理細化因滲覆加工造成的材料晶粒粗大。
全文摘要
本發明涉及一種槽狀鋼輸送帶的成型與滲層保護方法。現有槽狀輸送帶是由柔性平輸送帶凹附于槽狀托輥上形成的。鋼帶難以如此成型，用冷滾彎方法因材料經硬化處理效甚微。本發明采用優質碳素鋼非調質帶鋼為材料，淬火時由冷卻壓輥將高溫帶材滾壓成型。由于材料的彈性，此形狀在繞過滾筒及受其它擾動后能自行恢復與保持。可在帶上滲覆一定的保護覆層以抵御氧化、腐蝕及熱磨損等因素的作用。本方法工藝簡單，成本低，有利于鋼輸送帶的推廣應用。
文檔編號B65G15/48GK1097471SQ9411048
公開日1995年1月18日 申請日期1994年3月11日 優先權日1994年3月11日
發明者王德明 申請人:王德明