專利名稱：離合器襯片纏繞制坯機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于離合器襯片(Clutch Facing)纏繞制坯機。
纏繞式離合器襯片可分為線纏繞式和布帶纏繞式二種，線纏繞式纏繞離合器襯片的生產必須應用纏繞制坯機，才能保證產品質量和生產效率。國內現有的制坯機為立式結構(參見專利號90208612.x)，雖然解決了纏繞制坯由手工向機械化生產的過渡問題，但實用證明還存在下述主要缺點(1)立式結構，布線管在上方，入線操作不方便且進線角度太大，易斷線；(2)上方進線很難與自動喂線和自動稱線裝置配套；(3)關鍵零件凸輪為園柱式凸輪制造困難，換向沖擊大，造成滾子和支點軸承易損壞，限制工作速度的提高；(4)布線盤工作面水平布置，下片困難等。
本實用新型的目的就是為了解決現有纏繞制坯機存在的問題而設計的一種結構更合理，易于實現自動化操作，制造成本低廉，生產率更高的纏繞制坯機。
本實用新型所述的離合器襯片纏繞制坯機的技術方案結合附圖敘述如下
圖1是本實用新型提供的離合器襯片纏繞制坯機的結構示意圖，圖2是
圖1的左視圖，圖3，圖4分別是
圖1中A—A，B—B的剖視圖。離合器襯片纏繞制坯機主要由傳動機構總成，布線機構總成，喂線機構(15)，電控箱(14)和掛輪變速機構(19)組成，傳動機構總成由交流電機(1)，塔輪V帶傳動機構(2)，蝸桿減速器(3)和鏈傳動機構(4)組成，塔輪V帶傳動機構(2)裝在交流電機(1)輸出軸和蝸桿減速器(3)上的輸入軸上，掛輪變速機構(19)與蝸桿減速器(3)用軸和法蘭盤聯接，該軸與空心軸(8)之間裝有鏈傳動機構(4)，布線機構總成是由推拉缸(5)，主軸，銷盤(9)，布線盤(10)，壓輥盤(11)，布線管(12)和曲柄滑塊機構組成，主軸由空心軸(8)和滑移軸(7)組成，滑移軸(7)穿過空心軸(8)并可沿軸向滑動，經向靠空心軸(8)內設的扁孔定位，滑移軸(7)的左端通過雙向推力軸承(6)與推拉缸(5)聯接，右端裝有銷盤(9)和布線盤(10)，壓輥盤(11)與銷盤(9)和布線盤(10)對稱布置，壓輥盤(11)的右側裝有布線管(12)，布線管與主軸水平布置，布線管(12)柔性聯接，喂線機構(15)上裝有可對滾的送線輪，其上方一個可抬起，送線輥上裝有超越離合器，掛輪變速機構(19)與布線管(12)之間裝有曲柄滑塊機構。
布線機構總成上的曲柄滑塊機構可由裝在掛輪變速機構(19)輸出軸上的曲柄盤(18)和連桿(17)，挺桿(16)組成，布線軌跡是曲柄滑塊(挺桿)(16)上的一點在等速旋轉的布線盤(10)上形成的曲線。
曲柄盤(18)與布線盤(10)的轉速比即布線花瓣數可有級周整，布線花瓣數為N＋0.618，其中N＝1，2，3，……，20，公差為±0.1。
曲柄盤(18)可采用雙偏心結構。雙偏心結構用于改變曲柄長度，從而調整離合器襯片毛坯的環形寬度。
本實用新型與已有技術相比具有以下優點和效果由于采用臥式結構，引線方便；采用曲柄滑塊代替凸輪機構，大大提高了工作速度和生產率，而且由于裝有喂線機構，可與自動稱線機構實行全自動操作，經計算機優化設計，布線花瓣數為N＋0.618，其中N＝1，2，3……20。布線均勻，成型迅速。它具有結構合理，易于實現自動化操作，制造成本低兼，生產率高待優點。
以下結合附圖詳述本實用新型的具體內容及實施例。
圖1是本實用新型提供的離合器襯片纏繞制坯機的結構示意圖。圖2是
圖1的左視圖，圖3、圖4分別為
圖1中A—A、B—B的剖視圖，該機主要由以下各部件組成交流電機(1)，塔輪V帶傳動機構(2)，蝸桿減速器(3)，鏈傳動機構(4)，推拉缸(5)，雙向推力軸承(6)，滑移軸(7)，空心軸(8)，銷盤(9)，布線盤(10)，壓輥盤(11)，布線管(12)，軟管(13)，電控箱(14)，喂線機構(15)，推桿(16)，連桿(17)，曲柄盤(18)，掛輪變速機構(19)，下片槽(20)，掛輪操縱手柄(21)，銷軸(22)。
所述的塔輪V帶傳動(2)用于實現主軸及曲柄盤(18)轉速的有級調整，傳動比分別為1∶2，1∶1.25，和1∶1.6。為變速方便，變流電機(1)的固定支座為可調式。所述的蝸桿減速器(3)，可選用標準的蝸桿減速器，減速器的傳動比為1∶10。所述的鏈傳動機構(4)將蝸桿減速器(3)的輸出動力和運動傳給空心軸(8)，使布線盤(10)轉動。所述的滑移軸(7)穿過空心軸(8)，借助空心軸上的扁孔與滑移軸的配合，使滑移軸與空心軸一起轉動，而又能自由沿軸向滑動。所述的銷盤(9)固定在空心軸端上，銷盤上固定有許多銷子，準確對應布線盤(10)上的孔，當布線盤被推拉缸(5)拉回時，銷子從布線盤的孔中伸出，將繞好的毛坯頂下來。所述的布線盤(10)表面上加工有環形溝槽，并均布小孔，這些孔一部分供銷盤上的銷子伸出，其余的用來增加線繩與盤表面的粘著力。所述的壓輥盤(11)上裝有3～10個圓錐輥，圓錐輥中心線和母線必須通過盤的中心，即不允許發生輥與布線盤之間的幾何滑動。壓輥盤背面開有長槽孔供布線管(12)往復運動，長槽的左側裝有滑動導軌，布線管裝在該導軌上往復滑動。所述的軟管(13)把布線管(12)和喂線機構(15)柔性聯接起來，喂線機構送來的線經軟管送進布線管，這一過程可在不停機的條件下完成。所述的喂線機構(15)是實現與稱線機構(不在本專利之內)匹配實現自動化的關鍵裝置。該機構通過送線輪的對滾將線送出，送線速度可無級調整，為防止線的堆積，送線速度必須小于或等于布線速度，為此送線輪上裝有超越離合器，當布線速度超過送線速度時，送線輪會得到與線相同的線速度。送線輪中上方的一個可以抬起。便于稱線機構的機械手送線。所述的挺桿(16)，連桿(17)，曲柄盤(18)和掛輪變速機構(19)用來實現合理的布線規律。曲柄盤與主軸轉速之比是布線的花瓣數，經計算機優化確定其轉速比既布線花瓣數為N＋0.618，其中N＝1，2，3，……，20，由掛輪變速機構實現。曲柄盤為雙偏心結構(附圖3)。當操縱掛輪操縱手柄(21)，使掛輪變速機構的從動齒輪和掛輪與相應的主動齒輪嚙合，從而達到變速的目的。
曲柄盤為雙偏心結構(如附圖4所示)，安裝連桿的銷軸(22)，可繞其形心轉動，改變其相對于掛輪變速機構輸出軸的位置，從而達到改變曲柄長度的目的，實現離合器襯片環形寬度的調整。
所述的下片槽(20)上裝有光電開關，當毛坯沿槽滾下時，開關發出指令，機器進入下一循環。
本實用新型所述的離合器襯片纏繞制坯機的工作過程是浸過樹脂和膠并經烘干，具有合適粘度的線繩(線繩的材質可以是石棉或其它纖維，也可加有金屬絲)，被(手工或機械手)送入喂線機構(15)的送線輪之間，送線輪的轉動將線經軟管送到布經盤(10)與壓輥盤(11)之間，借助布線盤轉動與布線管擺動的運動合成，把線按一定的軌跡均勻地分布在布線盤所要求的環形尺寸范圍內。由于線繩具有一定的粘性和兩盤之間的壓緊力，實現線繩與布線盤及線繩交叉點的相互粘結。而壓輥盤上的壓輥是經過拋光和鍍絡的并有鏟刀起到剝離作用，保證線不會粘在壓輥盤上。當規定長度的線繩纏繞完時，喂線機構上的微動開關發出指令，推拉缸動作，布線盤脫離壓輥盤后移，并迫使銷盤上的銷子從布線盤上的孔中伸出，將繞好的毛坯頂下來，并沿下片槽滾落到貨箱中，毛坯經過下片槽時，光電開關發出指令，機器進入下一工作循環。
權利要求1.主要由傳動機構總成，布線機構總成，喂線機構，電控箱和掛輪變速機構組成的離合器襯片纏繞坯機，具特征是采用臥式結構，傳動機構總成是由交流電機，塔輪V帶傳動機構，蝸桿減速器和鏈傳動機構組成，塔輪V帶傳動機構裝在交流電機輸出軸和蝸桿減速器輸入軸上，掛輪變速機構與蝸桿減速器用軸和法蘭盤聯接，該軸與空心軸之間裝有鏈傳動機構，布線機構總成是由推拉缸，主軸，銷盤，布線盤，壓輥盤，布線管和曲柄滑塊機構組成，主軸是由空心軸和滑移軸組成，滑移軸穿過空心軸并可軸向滑動，徑向靠空心軸內設的扁孔定位，滑移軸的左端通過雙向推力軸承與推拉缸聯接，右端裝有銷盤和布線盤，壓輥盤與銷盤和布線盤對稱布置，壓輥盤右側裝有布線管，布線管與主軸水平布置，布線管。通過軟管與裝在電控箱上部機座上的喂線機構柔性聯接，喂線機構上裝在可對滾的送線輪，其上方一個可抬起，送線輪上裝有超越離合器，掛輪變速機構與布線管之間裝有曲柄滑塊機構。
2.根據權利要求1所述的離合器襯片纏繞制坯機，其特征是布線機構總成上曲柄滑塊機構是由裝在掛輪變速機構輸出軸上的曲柄盤和連桿、挺桿組成，布線軌跡是曲柄滑塊(挺桿上的)一點在等速旋轉的布線盤上形成的曲線。
3.根據權利要求1所述的離合器襯片纏繞制坯機，其特征是曲柄盤與布線盤的轉數比即布線花瓣數可有級調整，布線花瓣數為N＋0.618，其中N＝1，2，3，……，20，公差為±0.1
4.根據權利要求1或2所述的離合器襯片纏繞制坯機，其特征是曲柄盤采用雙偏心結構。
專利摘要本實用新型屬于離合器襯片纏繞制坯機械，它是由傳動機構總成，布線機構總成，喂線機構，電控箱和掛輪變速機構組成，它采用臥式結構，其主軸和布線管軸線均為水平布置；布線機構采用曲柄滑塊式；曲柄與布線盤轉速比即布線花瓣數可有級調整；采用雙偏心結構調整曲柄長短，進而調整離合器襯片環形寬度。喂線機構通過軟管與布線管相聯，實現不停機送線，送線輪采用超越離合器驅動。該方案具有結構合理布線均勻，成型迅速，易于實現自動化操作，制造成本低廉，生產率高等優點。
文檔編號B65H18/08GK2232909SQ9324745
公開日1996年8月14日 申請日期1993年12月13日 優先權日1993年12月13日
發明者王鐵山, 方梁, 鄧石橋 申請人:中國非金屬礦工業總公司吉林工業大學機電設備研究所