專利名稱：一種塑編紙復合袋的制造機械的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種通過熱壓的方式將三層材料，塑編－熱熔塑料膜－紙復合成袋的機械。
復合塑編袋是目前應用較廣泛的包裝用品，這種復合袋強度高，耐老化，防水，防潮，包裝堆疊成型好，可適用于化肥、合成材料、炸藥、糧食、食糖、礦粉、水泥等多種粉狀、粒狀物品的包裝。目前所見的塑編紙袋主要有以下幾種形式一、片狀復合后用線縫邊或粘膠貼邊成袋；二、基料重疊粘合成筒，即復合后還有一條紙邊需用粘膠粘合才成筒體；三、流延法復合成圓筒。這幾種塑編紙袋的復合機也是根據其形式設計出來的，它們均存在不足之處片裝復合機體積龐大，用線縫邊的復合袋外觀不好，耗料，縫線易脫落造成散包；用粘膠則成本太高，施膠不均勻時也易造成散包；基料重疊粘合成筒的編織袋也存在使用粘膠問題；流延法則需要一套熱熔塑料的加熱設備，成本較高。此外，目前所見的復合機的熱壓機構均采用外熱法，需配備蒸汽鍋爐或其它介質加熱設備，而且袋的印刷需成袋后才單獨放到專門配備的印刷機印商標及圖案等，因而造成了能耗高，設備昂貴，復合袋的成本也隨之提高。
本實用新型的目的是提供一種用內導式和內熱合機構將熱熔(塑料)膜夾在塑料紡織層與木漿紙之間制成圓筒復合袋的機械，做出的復合袋不用縫邊，不需粘膠，并且印刷商標和折邊能在機上一次完成。
本實用新型以下面方式實現復合袋的外層為木漿紙(牛皮紙)，中間層為熱熔膜，可使用聚乙烯或聚氯乙烯，內層為圓筒塑編層，可使用聚丙烯，本實用新型的復合機主要工作方式是在熱壓狀況下將中間的熱熔膜熔化使紙和塑編層粘合一次成筒。為了熱壓成筒，這種復合機設計了幾個機械1、紙——熱熔膜——塑編的引導折邊機械，其作用是將紙和熱熔膜包住塑編圓筒并將袋邊折成燕尾狀；2、熱壓成型機構，其作用是將折好的三層復合材料通過加熱的滾筒使熱熔膜熔化時將紙和塑編層粘合在一起；3、冷卻機構，是防止經熱復合后的塑編袋在后續的傳動滾輪中拉伸變形而采用的冷水循環冷卻裝置，以免影響產品的強度及外觀；4、滾壓式切斷機構，是通過滾壓刀片迅速按所需的塑編復合袋長度將其切斷。為方便用戶，復合機的端部還設有套色印刷機構，在復合折邊前先將牛皮紙印上商標和文字。在動力設計上，在滾壓切斷機構與冷卻機構的中間安裝一臺電動機，通過若干組壓滾之間的傳動傳遞動力。
上述幾個機構的安裝位置是這樣的印刷機構裝在復合機的前端頭，印刷機構旁邊安置有牛皮紙卷軸、圓筒袋卷軸和聚乙烯或聚氯乙烯熱熔膜卷軸，裝上卷狀的牛皮紙通過滾筒導入印刷機構，印出商標文字后由滾筒導至熱熔膜的下方，與熱熔膜合在一起由滾筒送至引導折邊機構的外導成型架，而塑編圓筒袋則通過壓滾壓平再送到引導折邊機構的內導架上，引導折邊機構的后面依次裝有內熱式熱壓成型機構，冷卻機構，滾壓切斷機構和傳送帶，滾壓切斷和冷卻機構的中間裝有電動機，電動機上裝套有皮帶輪，并裝有皮帶連到傳動滾輪上。
以下結合附圖進一步說明本實用新型的實施結構
圖1是內導式塑編紙圓筒復合機的整體結構圖；圖2的引導折邊機構實施圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是熱壓成型機構實施圖。
從
圖1中看到，印刷機構(1)裝在復合機的端部，紙、熱熔膜和筒塑編材料放在印刷機構和引導折邊機構的中間，成卷狀的牛皮紙經滾筒送到印刷機構(1)進行套色印刷，印出彩色商標和文字后與熱熔膜先復合后用滾筒送至引導折邊機構，引導折邊機構包括塑編圓筒內引導機構(2)和外引導機構(3)，引導折邊機構之后為熱壓成型機構(4)和冷卻機構(5)，冷卻機構再與滾壓切斷機構(6)和傳送帶(7)連系，電動機(8)裝在冷卻機構(5)和滾壓切斷機構(6)之間，上面裝有皮帶輪和傳動皮帶。
引導折邊機構的實施方式如圖2所示，它主要包括壓滾(9)、內導架(10)、外導成型架(11)、折邊器(13)和內導板(16)等部件，內導架(10)的一端裝在壓滾(9)的兩個滾筒中間，另一端與內導板(16)相連，內導板再連到折邊器(13)上，外導成型架(11)為一個弧面金屬架，它通過固定螺絲(17)安裝在內導板(16)和內導架(10)的外層機架上，其作用是使紙和熱熔膜收復成與塑編圓筒一樣大小的圓筒袋，內導架(10)的作用是使紙和熱熔膜收復成與塑編圓筒一樣大小的圓筒袋，內導架(10)的作用是塑編圓筒從內部撐開，與紙、熱熔膜貼整齊以方便折邊，內導板(16)上設有內導可調架(18)，它主要調整內導板(16)與內導架(10)之間的寬窄，以調整紙與塑編圓筒的大小配合。折邊器(13)通過固定托(14)安放在內導板(16)的外機架上，折邊器的主要部件為折邊調節板(19)和折邊調節輪(15)，當旋轉折邊調節輪使螺桿往里收縮，折邊調節板往內導板(16)的中間收，這樣就能調節塑編袋的折疊燕尾大小。
引導折邊機構的工作原理是這樣的塑編袋從壓滾(9)中送過來，進入內導架(10)，內導架(10)織成圓筒的塑編層從中間撐開，從印刷機構送過來的牛皮紙在外導成型架(11)的下方與熱熔膜重疊，經滾輪送到外導成型架(11)將其包裹住塑編層，三層材料剛好套在一起，然后沿著內導板(16)進入折邊器(13)，用折邊調節板(19)的斜度將三層包成筒體的材料收邊折成燕尾層狀，然后再由兩個相貼的壓滾送往熱壓成型機構(4)中。
圖3給出了熱壓成型機構的實施方式，熱壓成型機構與其它外熱式熱壓方式不同，它有相貼的一大二小共三個用電熱油浴壓滾缸體(22)，和給缸體供油的貯油箱(20)，其中一個小油浴壓滾裝在折邊器(13)的后面，緊接著是大油浴壓滾，大壓滾再與一個小壓滾相切，壓滾缸體的內部裝有耐高溫油(如變壓器油)、電熱管(23)和溫度傳感器(24)，傳感器有引線接至溫度計(26)，缸體的外面有密封環(25)，以防變壓器油滲漏出來。缸體(22)和貯油箱(20)之間裝有連通的缸吸輸油管(21)，其作用是為了避免油的熱脹冷縮導致滾筒變形而設置的，當滾筒油被加熱后體積變大則通過缸吸管流入貯油箱，而冷卻對缸體內油位降低，產生真空，油則從敞開的貯油箱靠大氣將油自動壓入缸體內。
冷卻機構是在壓滾內通入循環冷水，從熱壓成型機構過來的復合袋進入有冷水循環的壓滾后即能冷卻，以免變形。
滾壓切斷機構按一般的機械手冊設計，它的結構是上面裝有滾筒和滾壓刀，傳送帶，滾壓刀的作用是將復合好的塑編紙裝按用戶的規格切斷，滾壓刀之間裝有扎氣孔針，使適合包裝需要透氣的物品。
印刷機構采用本專業技術人員熟知的方式和結構設計，它的目的是能在牛皮紙上印出兩種顏色的商標和文字即可。
采用本實用新型的內導式圓筒復合機具有以下優點1、機器結構緊湊，體積小，只用一臺電動機便能在一部機上進行印刷、熱復合、折邊，切斷及扎氣孔等工序，中間不用停留或另行加工。
2、節能，使用內熱式油浴壓滾比傳統的外熱式鍋爐蒸汽及其它介質加熱設備具有節省能源，減少了設備的附件及管路的熱損失。
3、做出和復合袋不需縫邊或用粘膠貼邊，成本比現有三種形式的復合袋，片狀復合后縫合或粘合、流延法復合、基料重疊粘合成型，降低5％以上，而且熱合強度高，不易散包。
權利要求1.一種塑編紙復合袋的制造機械，包括動力傳遞機構，袋的熱壓成型機構和切斷機構，其特征在于這種機械的端頭裝有印刷機構(1)，印刷機構旁安置有牛皮紙卷軸、塑編袋卷軸和熱熔塑料膜卷軸，卷軸另一邊裝有引導折邊機構，引導折邊機構后依次裝有內熱式成型機構(4)、冷卻機構(5)、滾壓切斷機構(6)和傳送帶(7)，滾壓切斷機構(6)和冷卻機構(5)的中間裝有電動機(8)，電動機上套有皮帶輪，并裝有皮帶連到傳動滾輪上。
2.根據權利要求1所述的機械，其特征在于引導折邊機構上設有壓滾(9)、內導架(10)、外導成型架(11)、折邊器(13)和內導板(16)，內導架(10)的一端裝在壓滾(9)的兩個滾筒中間，另一端與內導板(16)相連，內導板再連到折邊器(13)上，外導成型架(11)為一個弧面金屬架，它通過固定螺絲(17)安裝在內導板(16)和內導架(10)的外層機架上，內導板(16)上裝有內導可調架(18)，折邊器(13)上設有折邊調節板(19)和折邊調節輪(15)，它通過固定托(14)安放在內導板(16)的外機架上。
3.根據權利要求1所述的機械，其特征在于熱壓成型機構有相貼的三個油浴壓滾缸體(22)和貯油箱(20)，缸體(22)和貯油箱(20)之間裝有連通的虹吸管(21)，缸體(22)內部裝有耐高溫油、電熱管(23)和溫度傳感器(24)，溫度傳感器(24)接出的引線連到溫度計(26)。
4.根據權利要求1所述的機械，其特征在于冷卻機構(5)采用冷水循環的滾筒裝置。
5.根據權利要求1所述的機械，其特征在于滾壓切斷機構(6)有扎氣孔針和滾壓刀。
專利摘要本實用新型提供了一種熱熔膜、塑料編織層和木漿紙通過熱壓方式制造復合袋的機械，這種機械的工作是通過壓滾先將三層材料引導到折邊機構折邊壓平，再進行高溫油浴滾筒熱合，然后冷卻，切斷，即得到塑編紙復合袋，用此機械做出的復合袋強度高，不需在邊上縫線或涂粘合劑，比傳統的塑編復合袋降低成本5％以上。
文檔編號B65D30/04GK2157143SQ9223847
公開日1994年2月23日 申請日期1992年10月21日 優先權日1992年10月21日
發明者王維宗 申請人:南寧麻紡織廠