專利名稱：復(fù)合霧化噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合霧化噴嘴，其屬于工業(yè)油爐的燃燒工具。
在目前已有的工業(yè)油爐中常用的燃燒噴嘴有尺形低壓油嘴、外混式高壓油嘴、機(jī)械霧化油嘴等。這幾類油嘴雖各具有其優(yōu)點(diǎn)，但使用實(shí)踐也表明它們各有一定的缺陷與不足；當(dāng)用重油或渣油為燃料時(shí)尤其如此。
如使用尺形噴嘴時(shí)，容易發(fā)生堵塞，造成小流量工作時(shí)霧化不好，低溫時(shí)點(diǎn)火困難。
在使用機(jī)械霧化噴嘴時(shí)，由于其主要依靠改變進(jìn)油壓力大小來調(diào)節(jié)油流量。所以當(dāng)小流量進(jìn)油時(shí)霧化程度變差。
使用高壓油嘴時(shí)，由于耗汽量大，易造成使用成本高，點(diǎn)火困難。
本實(shí)用新型發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合霧化噴嘴，希望其既能集上述三種現(xiàn)有噴嘴的優(yōu)點(diǎn)于一身，又能克服它們各自的弱點(diǎn)；具有防污節(jié)能、操作簡單，降低使用成本之目的。
這種復(fù)合霧化噴嘴主要是將機(jī)械霧化、高速蒸汽霧化及低壓風(fēng)霧化結(jié)合在一起，形成一體三級霧化來達(dá)到目的。
這種合霧化噴嘴由殼體、風(fēng)嘴、汽噴頭、油噴頭、霧化片、流量調(diào)節(jié)器、油管、傳動(dòng)軸、預(yù)緊彈簧等組成，其特點(diǎn)是所述的傳動(dòng)軸帶有中心圓錐體的一端與流量調(diào)節(jié)器螺接，另一端裝著預(yù)緊彈簧；流量調(diào)節(jié)器中部的旋流室壁上開有若干個(gè)與霧化片上所開噴孔相對應(yīng)的沿切線方向排布的進(jìn)油孔；油管上部配有一控制油孔開閉的配流槽，并且該油管上端部內(nèi)圓柱面與流量調(diào)節(jié)器中部外圓柱面為面密封，同時(shí)流量調(diào)節(jié)器外緣為一齒圈，經(jīng)該齒圈與霧化片嚙合；所述的流量調(diào)節(jié)器上的凸出齒圈置在油噴內(nèi)平面上開設(shè)的齒槽中，并可在中自由轉(zhuǎn)動(dòng)；呈圓錐體狀的霧化片上開有若干個(gè)不同孔徑的薄壁圓形孔，該錐體大頭為一齒輪，其錐面部分與油噴頭內(nèi)平面上所開的錐孔為錐體面接觸；所述油噴頭的外柱面上開有多線矩形羅紋槽汽道。
根據(jù)以上方案設(shè)計(jì)的復(fù)合霧化噴咀其優(yōu)點(diǎn)是1、使用條件要求不高，適應(yīng)性強(qiáng)，使用成本低。
由于采用復(fù)合霧化結(jié)構(gòu)，在目前貫用條件下(汽壓2kg／cm2以上，油壓3kg／cm2以上、風(fēng)壓4000Pa以上)，根據(jù)實(shí)際情況，只需具有以上二種條件時(shí)，其霧化質(zhì)量即可高于以前三種噴咀單獨(dú)使用的效果。一般在高溫情況下，可以不采用耗能高的蒸汽霧化，可降低使用成本。
同時(shí)，在我國工廠現(xiàn)有條件下，不能長時(shí)間保證蒸汽壓力在3kg／cm2以上，該噴咀只要能利用短時(shí)間蒸汽霧化，來達(dá)到迅速點(diǎn)火；隨即可關(guān)掉蒸汽，不影響燃燒。另外目前工廠使用的油壓一般在3～8kg／cm2，特別適應(yīng)于該噴嘴的工作條件。
2、特別適應(yīng)用重油、渣油的小兩流量燃燒，不易堵塞、流量穩(wěn)定、霧化好。
由于該噴嘴從充分地利用了油壓進(jìn)行機(jī)械霧化，進(jìn)行的又是復(fù)合霧化，在小流量工作時(shí)霧化質(zhì)量好；加之噴孔采用的是在相同通流面積下水力半徑最大的薄壁圓孔，故不易堵塞，流量極為穩(wěn)定。
3、由于采用蒸汽加機(jī)械霧化，解決了低壓燒嘴小火時(shí)燒還原性火焰難的問題。
4、調(diào)節(jié)比大由于該噴嘴采用改變噴孔面積大小來調(diào)節(jié)流量，克服了以前通過損失油壓來調(diào)小流量而影響霧化質(zhì)量、調(diào)節(jié)比小的缺點(diǎn)；改變了那種對爐內(nèi)溫度調(diào)節(jié)范圍大的燃燒，只有通過增減噴嘴個(gè)數(shù)，或者改變噴嘴大小來實(shí)現(xiàn)的缺點(diǎn)。
附
圖1為復(fù)合霧化噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為復(fù)合霧化噴嘴A剖面示意圖；附圖3為復(fù)合霧化噴嘴B剖面示意圖。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述復(fù)合霧化噴嘴，并給出實(shí)施例。
復(fù)合霧化噴嘴包括殼體(1)、風(fēng)嘴(2)、汽噴頭(3)、油噴頭(4)、霧化片(5)、流量調(diào)節(jié)器(6)、油管(11)、傳動(dòng)軸(12)、預(yù)緊彈簧(13)，其特征是所述的傳動(dòng)軸(12)帶有中心圓錐體的一端與流量調(diào)節(jié)器(6)螺接，另一端裝著預(yù)緊彈簧(13)；流量調(diào)節(jié)器(6)中部的旋流室(15)壁上開有若干個(gè)與霧化片(5)上所開噴孔相對應(yīng)的沿切線方向排布的進(jìn)油孔；油管(11)上部配有一控制油孔開閉的配流槽(14)，并且該油管(11)上端部內(nèi)圓柱面與流量調(diào)節(jié)器(6)中部外圓柱面為面密封，同時(shí)其上端外邊緣為一齒圈，經(jīng)該齒圈與霧化片(5)嚙合；所述的流量調(diào)節(jié)器(6)上的凸出齒圈臥置在油噴頭(4)內(nèi)平面開設(shè)的齒槽中，并可在中自由轉(zhuǎn)動(dòng)；呈圓錐體狀的霧化片(5)上開有若干個(gè)不同孔徑的薄壁圓形孔，該錐體大頭為一齒輪，其錐面部分與油噴頭(4)內(nèi)平面上所開的錐孔為錐體面接觸；所述油噴頭(4)的外柱面上開有多線矩形螺紋槽汽通。圖(7)為旋流器，(8)為定位鋼球，(9)為定位彈簧，(10)為汽管。
整個(gè)工作過程為壓力油通過第一級機(jī)械霧化后，油霧繼續(xù)與高速蒸汽相撞進(jìn)行二級霧化，然后接著又與低壓風(fēng)相遇進(jìn)行三級霧化。
A、在機(jī)械霧化狀態(tài)時(shí)油管(11)送入的壓力油首先經(jīng)油管端部配流槽(14)進(jìn)入流量調(diào)節(jié)器(6)上所開的與霧化片(5)上噴孔相對應(yīng)的，沿切線方向排布的進(jìn)油孔達(dá)到流量調(diào)節(jié)器內(nèi)部的旋流室(15)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，最后從霧化片上所對應(yīng)的噴孔噴出，油在旋轉(zhuǎn)離心力和噴口及燃燒室氣體介質(zhì)的阻力作用下，被粉碎成細(xì)小的油粒。
由于該噴咀的流量調(diào)節(jié)采用的不是以前機(jī)械噴咀采用的通過降低油壓來減少流量的辦法，而是通過變換不同的噴孔，改變噴口的通流面積來達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的，從而有效地利用油壓來進(jìn)行霧化，所以小流量時(shí)霧化好，另外，本發(fā)明采用的是在相同通流面積下、水力半徑最大的薄壁圓形通流孔，故不易堵塞，流量穩(wěn)定。同時(shí)旋流室內(nèi)，由于每改變一個(gè)噴孔都有一個(gè)相匹配的進(jìn)油孔進(jìn)油，這樣就保證了油在旋流室中的旋流強(qiáng)度，霧化質(zhì)量好；不會(huì)因?yàn)榱髁孔兓蠡赜褪綑C(jī)械噴咀那樣，霧化角隨之改變。
該噴咀的油量調(diào)節(jié)過程是這樣的通過傳動(dòng)軸(12)帶動(dòng)流量調(diào)節(jié)器(6)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于流量調(diào)節(jié)器頂部的齒圈與具有齒輪的霧化片(5)通過齒輪嚙合面帶動(dòng)霧化片(5)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變霧化片(5)上噴孔與流量調(diào)器(6)的出油口以及油噴頭(4)上出油孔的相對位置來達(dá)到變換噴孔的目的。
B、在處于高壓外混霧化時(shí)該噴咀利用從汽噴頭(3)與油噴頭(4)之間氣道里噴出的高速旋轉(zhuǎn)氣流對燃油進(jìn)行沖擊和摩擦作用將油霧化。對純高壓油咀來講，耗汽量高、噪聲高、使用成本高；由于它的流量調(diào)節(jié)也是靠調(diào)節(jié)油壓來實(shí)現(xiàn)的，所以在小流量時(shí)，機(jī)械霧化失去作用，單獨(dú)靠蒸汽霧化，小流量時(shí)蒸汽過量著火困難，汽量小霧化變差，同樣著火困難，一般不適應(yīng)于小流量級別的燃燒。該噴咀因機(jī)械霧化好，為再次進(jìn)行蒸汽霧化提供了好基礎(chǔ)，降低了對蒸汽量的要求，使之不因蒸汽過量而滅火。通過復(fù)合霧化，霧化好適應(yīng)于小流量級別燃燒。
C、在處于尺形低壓空氣霧化時(shí)油分三級霧化，一次風(fēng)經(jīng)過汽噴頭(3)上的小孔垂直與油霧相混合，目的一是霧化、二是保證一定的根部風(fēng)，防止熱分解而積炭；二次風(fēng)通過旋流器(7)按切線方向引進(jìn)呈旋流狀噴出，造成一個(gè)穩(wěn)定的中心回流區(qū)，保證油的著火與燃燒穩(wěn)定，三次風(fēng)從殼體(1)與風(fēng)咀(2)之間噴出，它與油霧相遇的夾角大，從油的四周噴入，從而將油霧化。該噴咀小流量時(shí)，有效利用了機(jī)械霧化，為下一步低壓空氣霧化提供了好基礎(chǔ)，降低了對風(fēng)壓的要求，二級霧化后質(zhì)量比以前單獨(dú)風(fēng)霧化質(zhì)量好，這樣就解決了低溫?zé)€原焰的問題。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合霧化噴嘴包括殼體(1)、風(fēng)咀(2)、汽噴頭(3)、油噴頭(4)、霧化片(5)、流量調(diào)節(jié)器(6)、油管(11)、傳動(dòng)軸(12)、預(yù)緊彈簧(13)，其特征是所述的傳動(dòng)軸(12)帶有中心圓錐體的一端與流量調(diào)節(jié)器(6)螺接，另一端裝著預(yù)緊彈簧(13)；流量調(diào)節(jié)器(6)中部的旋流室(15)壁上開有若干個(gè)與霧化片(5)上所開噴孔相對應(yīng)的沿切線方向排布的進(jìn)油孔；油管(11)上部配有一控制油孔開閉的配流槽(14)，并且該油管(11)上端部內(nèi)圓柱面與流量調(diào)節(jié)器(6)中部外圓柱面為面密封，同時(shí)其上端外邊緣為一齒圈，經(jīng)該齒圈與霧化片(5)嚙合；所述的流量調(diào)節(jié)器(6)上的凸出齒圈臥置在油噴頭(4)內(nèi)平面上開設(shè)的齒槽中，并可在中自由轉(zhuǎn)動(dòng)；呈圓錐體狀的霧化片(5)上開有若干個(gè)不同孔徑的薄壁圓形孔，該錐體大頭為一齒輪，其錐面部分與油噴頭(4)內(nèi)平面上所開的錐孔為錐體面接觸密封；所述油噴頭(4)的外柱面上所開有多線矩形螺紋槽汽通。
專利摘要本實(shí)用新型介紹一種復(fù)合霧化噴嘴，它主要由殼體、風(fēng)嘴、汽噴頭、油噴頭、霧化片、流量調(diào)節(jié)器、油管、傳動(dòng)軸、預(yù)緊彈簧等組成。其主要特征是將機(jī)械霧化、高速蒸汽霧化及低壓霧化溶為本噴嘴一體；形成一種三級霧化的新型噴嘴。使之在霧化程度上較原有單種機(jī)械霧化噴嘴、高速蒸汽霧化噴嘴及低壓風(fēng)霧化噴嘴在使用性能，適應(yīng)油料、調(diào)節(jié)比等方面具有更大的優(yōu)越性；達(dá)到防污節(jié)能、操作簡單、降低使用成本之目的。
文檔編號(hào)B65D83/14GK2123513SQ9221264
公開日1992年12月2日 申請日期1992年4月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月16日
發(fā)明者劉國清 申請人:劉國清