專利名稱：制造具有領(lǐng)圈的折頁蓋包裝盒主要為香煙盒的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造具有一個領(lǐng)圈的折頁蓋包裝盒的方法，主要用于香煙盒。領(lǐng)圈坯料從帶材上切割下來，逐個放置在將送入折頁蓋包裝盒里的香煙組上(香煙組被包在一個內(nèi)坯料中)。本發(fā)明還涉及生產(chǎn)這種類型的折頁蓋包裝盒的設(shè)備。
折頁蓋包裝盒是香煙盒的一種最普通的類型。盒內(nèi)物品是香煙組，也就是說，一組香煙包裹在內(nèi)坯料中-主要是錫箔坯料中。折頁蓋包裝盒包括一個盒部件和一個可轉(zhuǎn)動地連接到后壁上的折頁蓋。在蓋部件中，有一個從盒部件里部分突出的，并在盒部件的前壁處和側(cè)壁處延伸的領(lǐng)圈，當(dāng)折頁蓋包裝盒處在封閉狀態(tài)時，部分領(lǐng)圈被蓋所包圍。
本發(fā)明是關(guān)于在包裝機(jī)上制造領(lǐng)圈的方法。其程序是將領(lǐng)圈坯料從適宜寬度的帶材上連續(xù)切割下來，帶材主要是薄紙板，然后送入折頁蓋包裝盒中。使領(lǐng)圈坯料和折頁蓋包裝盒組合起來的適宜程序包括將每個領(lǐng)圈坯料放在香煙組上，并與香煙組一起將其引導(dǎo)到部分完工的折頁蓋包裝盒中。歐洲專利EP-A-82，348中列舉了將領(lǐng)圈坯料輸入香煙組并將此部件傳送到部分折疊的折頁蓋包裝盒中的實(shí)例。
發(fā)明的基本目的是在不必大量增加機(jī)械經(jīng)費(fèi)和生產(chǎn)周期的條件下，來提高有關(guān)提供領(lǐng)圈或領(lǐng)圈坯料的包裝機(jī)生產(chǎn)率。
為達(dá)到此目的，本發(fā)明的方法特征是，在一個接一個延伸的兩條軌道上，同時一次生產(chǎn)兩個折頁蓋包裝盒，同時送入香煙組中的兩個領(lǐng)圈坯料的每一坯料，都從一單張的共用帶材上連續(xù)切割下來，然后，兩領(lǐng)圈坯料中的第一坯料產(chǎn)生運(yùn)動，橫向移位到將要同時加工的另一領(lǐng)圈坯料相鄰位置上，此后將兩相鄰放置的領(lǐng)圈坯料運(yùn)送到兩條生產(chǎn)軌道上的相關(guān)香煙組中。
本發(fā)明的方法是從包裝機(jī)或包裝工藝開始考慮的，其中，折頁蓋包裝盒是以雙軌道方式進(jìn)行生產(chǎn)，也就是說是以成對的方式生產(chǎn)。不僅如此，為了最大可能地利用空間，同時也為了簡化設(shè)備，只采用一條用于領(lǐng)圈坯料的帶材，帶材從卷筒上拉下來。然后將逐個領(lǐng)圈坯料從帶材上連續(xù)切割下來，并將其沿坯料軌道運(yùn)送到中間工位。在這里，暫時阻擋住順序到達(dá)的領(lǐng)圈坯料，將要連合送入兩個香煙組中的兩個領(lǐng)圈坯料之中的到達(dá)中間工位的第一坯料，和下一個領(lǐng)圈坯料一起移位到側(cè)軌道上，在相鄰成行的中間工位上提供了一對領(lǐng)圈坯料。
然后，相鄰放置的兩領(lǐng)圈坯料，以原始運(yùn)動方向，即坯料軌道傳送方向，進(jìn)一步傳送到達(dá)橫向送進(jìn)軌道區(qū)。現(xiàn)在，將領(lǐng)圈坯料直接運(yùn)送到橫向傳遞工位，在此，把坯料分別成對地輸送到相互鄰接運(yùn)行軌道上的兩個香煙組，因此，領(lǐng)圈坯料以大致為Z形方式運(yùn)動，將每一個第二領(lǐng)圈坯料帶到中間工位的側(cè)軌位置，兩個領(lǐng)圈坯料相互鄰接放置著。
本發(fā)明的設(shè)備包括一個用于在坯料已從帶材上切割下來以后，連續(xù)逐個傳遞彼此相隔一段距離的坯料傳送部件;包括一個安置在中間工位上，用以將每個第二領(lǐng)圈坯料進(jìn)行傳送的橫向傳送部件;還包括一個用來將傳遞工位上的相互對中的坯料進(jìn)行間歇橫向運(yùn)動的送進(jìn)傳送部件。
根據(jù)本發(fā)明的建議，橫向傳送部件和送進(jìn)傳送部件設(shè)計成帶有位于傳送帶外表面上的驅(qū)動件的皮帶傳送部件，特別將其設(shè)計成齒形皮帶。有選擇地將驅(qū)動件之間相隔一般距離，同時使它們的傳送速度一致。因此，保證了領(lǐng)圈坯料在傳遞工位上具有精確的位置。在中間工位和傳遞工位上，領(lǐng)圈坯料的端部位置由止擋裝置確定，為了使其它領(lǐng)圈坯料通過，每個單獨(dú)的止擋裝置都能離開領(lǐng)圈坯料的運(yùn)動路徑。
發(fā)明詳盡地介紹了領(lǐng)圈坯料的傳送部件，止擋裝置和包裝盒軌道處傳遞工位的有關(guān)設(shè)計方案。
通過附圖，下面將詳細(xì)介紹發(fā)明的方法和設(shè)備實(shí)施例，附圖中
圖1領(lǐng)圈坯料在一個運(yùn)動階段中的平面圖。
圖2對應(yīng)于圖1的領(lǐng)圈坯料在另一個運(yùn)動階段時的圖象。
圖3設(shè)備的詳細(xì)平面圖，特別是領(lǐng)圈坯料傳遞元件的平面圖。
圖4圖3所示設(shè)備的詳細(xì)斷面圖和端視圖。
圖5相對圖4設(shè)備轉(zhuǎn)90°度時在中間工位區(qū)域的設(shè)備放大側(cè)視圖。
圖6相應(yīng)于圖5所示的在中間工位區(qū)域的設(shè)備進(jìn)一步詳圖。
圖7設(shè)備傳送工位區(qū)域部分截面，再次放大詳圖。
在制造香煙盒等物的折頁蓋包裝盒時，必須將領(lǐng)圈引入折頁蓋包裝盒中。領(lǐng)圈包括一個領(lǐng)圈前壁和兩個領(lǐng)圈側(cè)壁，在附圖中，尚未成形為領(lǐng)圈的領(lǐng)圈坯料10.11.12帶有典型的水平突臺。從帶材13(薄紙板)上將領(lǐng)圈坯料10.11.12連續(xù)切割下來。再進(jìn)一步運(yùn)行時，領(lǐng)圈坯料10.11.12彼此以下述方式相對排列，即在傳遞工位14上，為將領(lǐng)圈坯料傳送到兩個香煙組15.16上，把兩坯料10.11相互鄰接地同時安排在一行上。為獲得高生產(chǎn)率，現(xiàn)有的包裝機(jī)設(shè)計成雙軌道形式。因此，兩個帶折頁蓋的包裝盒同時在兩條相互緊接著運(yùn)行的生產(chǎn)軌道上進(jìn)行生產(chǎn)。兩個相應(yīng)的香煙組15、16，在相互緊接著運(yùn)行的香煙組軌道17、18上，同時平行地并同步地引導(dǎo)過傳遞工位14。
確保連續(xù)切割領(lǐng)圈坯料10、11、12的合適地運(yùn)動是很重要的，因此，坯料位置與香煙組15、16形成一直線。
在介紹的實(shí)施例中，連續(xù)傳送的帶材13通過切割位置19進(jìn)行導(dǎo)引。借助一個由刀滾子20和相配的滾子21組成的切斷元件，將領(lǐng)圈坯料10進(jìn)行切割，于是相對于領(lǐng)圈坯料10的外形橫向方向進(jìn)行切割。帶材13的寬度與領(lǐng)圈坯料10的寬度相同。
各個領(lǐng)圈坯料10主要由坯料傳送部件22傳送，部件22以高于帶材13的速度驅(qū)動。因此，在連續(xù)的領(lǐng)圈坯料10、11、12之間提供了足夠大的間距。在目前的實(shí)例中(圖5)，坯料傳送部件22包括成對的傳送滾子23、24。
將領(lǐng)圈坯料10等通過坯料傳送部件22在直線坯料軌道25上輸送到中間工位26。用止擋27限位，領(lǐng)圈坯料10等的傳送部分倚靠止擋而停留。
在中間工位26上，將兩個領(lǐng)圈坯料10、11帶到相互鄰接的位置上。為此，第一坯料10于到達(dá)中間工位26以后(靠住止擋27)，按箭頭28(圖2)方向橫向移到側(cè)軌位置。而下一個領(lǐng)圈坯料11因?yàn)榭可狭酥箵?7，所以仍保留在該位置上。此后、相互鄰接放置的兩個坯料10和11同時按箭頭29、30的方向進(jìn)一步移動，也就是說，在坯料軌道25方向上移動，分別沿送進(jìn)軌道31橫向移動。
領(lǐng)圈坯料10、11、12現(xiàn)在沿橫向送進(jìn)軌道31，在相對位置不改變的情況下間歇地輸送到傳遞工位14。領(lǐng)圈坯料10、11、12以相當(dāng)于兩個坯料10、11行程的總量，在送進(jìn)軌道31上移動。但是，在坯料10、11到達(dá)送進(jìn)軌道31以后，并未直接移動到傳遞工位14。由于有效利用空間的緣故，在每個傳送行程期間，三個領(lǐng)圈坯料10、11、12均被移動，兩個領(lǐng)圈坯料10、11在傳遞方向上引導(dǎo)至傳遞工位14，而坯料12居于中間位置。
借助橫向傳送部件32，將領(lǐng)圈坯料10在中間工位26上橫向輸送。在目前情況下，部件32設(shè)計成一個齒形皮帶33，皮帶33在驅(qū)動滾子34和撓性滾子35上運(yùn)行。撓性滾子35安裝在橫向支承臂36上，支承臂36通過支承套37連接到包裝機(jī)機(jī)座38上。齒形皮帶33定位于領(lǐng)圈坯料10、11等的運(yùn)動平面上方。利用下方傳送線39把領(lǐng)圈坯料10傳送到側(cè)軌道位置上。為達(dá)到此目的，齒形皮帶33裝設(shè)指向外的驅(qū)動件40;驅(qū)動件將一個領(lǐng)圈坯料10側(cè)向夾緊。
間歇驅(qū)動齒形皮帶33。在領(lǐng)圈坯料10到達(dá)中間工位26以后，齒形皮帶33開始運(yùn)動，一個驅(qū)動件40夾持領(lǐng)圈坯料10，并把它傳送到側(cè)軌道位置(圖2)。
在送進(jìn)軌道31上，借助進(jìn)給傳送部件41，將領(lǐng)圈坯料10、11、12平行于橫向傳送部件32進(jìn)行輸送。在這里，進(jìn)給傳送部件41也設(shè)計成齒形皮帶42，皮帶42在領(lǐng)圈坯料10、11、12的運(yùn)動路徑上方運(yùn)行。下邊的傳送帶43裝設(shè)在驅(qū)動件44的外表面，驅(qū)動件44側(cè)向夾持領(lǐng)圈坯料10、11、12。驅(qū)動件44之間的距離對應(yīng)于在傳送工位44上的兩個領(lǐng)圈坯料10、11之間的距離。在每個傳送行程期間，以相當(dāng)于兩個領(lǐng)圈坯料10、11的行程總量(220mm)驅(qū)動齒形皮帶42。
齒形皮帶42同時也在驅(qū)動滾子45和撓性滾子46上導(dǎo)引，撓性滾子46位于支架臂47的端頭，支架臂47同時也連到機(jī)座38上。
橫向傳送部件32的分度行程與進(jìn)給傳送部件的分度行程不同。齒形皮帶33的驅(qū)動部件40相互之間的距離是這樣的，在傳送行程開始有一段70mm的空行程，然后才是驅(qū)動行程，也就是說，帶有被拉緊的領(lǐng)圈坯料10的運(yùn)輸行程為110mm。當(dāng)齒形皮帶33處于靜止?fàn)顟B(tài)時，下一個送進(jìn)驅(qū)動件40位于離開中間工程26上的領(lǐng)圈坯料10一段距離的地方。
中間工位26和進(jìn)給傳送部件41處，領(lǐng)圈坯料10、11、12停留在板形支承軌道48上。軌道48頂側(cè)帶有溝槽49和50，溝槽49用以安放齒形皮帶33的驅(qū)動件40，溝槽50用以安放齒形皮帶42的驅(qū)動件44。在溝槽49、50的外側(cè)，把領(lǐng)圈坯料10、11、12放置在支承軌道48上，并將它們以滑動方式進(jìn)行運(yùn)送。
為限定領(lǐng)圈坯料10的側(cè)軌位置(圖2)，在支承軌道48上安裝一個止擋壁51。止擋壁51與進(jìn)給軌道31上的側(cè)極限52相配合。在對面，支承軌道48裝設(shè)一個凸緣53(圖6)作為領(lǐng)圈坯料10、11、12的導(dǎo)板。
為將領(lǐng)圈坯料10、11離開中間工位26而進(jìn)入進(jìn)給驅(qū)動件41的部位，安設(shè)一傳遞驅(qū)動傳送部件54。在這里，部件54包括帶鉤形驅(qū)動指爪56、57的可轉(zhuǎn)動的收集臂55，指爪對每個坯料10、11來說是成對安排的。驅(qū)動指爪56、57相隔一段距離停靠在領(lǐng)圈坯料10、11后側(cè)。
利用一曲柄機(jī)構(gòu)使收集臂55和其驅(qū)動指爪56、57產(chǎn)生運(yùn)動，采用這種方式將驅(qū)動指爪56、57帶動離開起始位置，如圖5、圖4中所示，于是同時將兩個領(lǐng)圈坯料拉緊帶到連續(xù)直線表示的端部位置上。因此驅(qū)動指爪56、57向下離開領(lǐng)圈坯料10、11的運(yùn)動路徑，并沿曲線58返回到下邊的初始位置。由驅(qū)動指爪56、57的運(yùn)動路徑，限定了兩個領(lǐng)圈坯料10、11的準(zhǔn)確運(yùn)送行程。
在運(yùn)送領(lǐng)圈坯料10、11期間，必須將止擋27縮回離開其運(yùn)動路徑。根據(jù)圖6所示，為達(dá)到此目的使止擋27通過擋塊托架59連接到平行的連桿60上。擋塊托架59由偏心機(jī)構(gòu)61帶動，機(jī)構(gòu)61由坯料驅(qū)動件22的下傳送滾子24傳動。因此，止擋27進(jìn)行短時的、無傾斜的上、下運(yùn)動，止擋27處于領(lǐng)圈坯料10、11的運(yùn)動路徑下邊位置。
在傳遞工位14上，需要將用于領(lǐng)圈坯料10、11的兩個止擋塊和香煙組15、16定位在一條直線上。在傳送方向上的領(lǐng)圈坯料11，?？吭谶M(jìn)給軌道31(支承軌道48的一部分)上的端部止擋62上。對于上述的領(lǐng)圈坯料10來說，還安裝了一個可移動的中間止擋63。止擋63可轉(zhuǎn)動地安裝在可轉(zhuǎn)動板64上，在進(jìn)給軌道31上方，轉(zhuǎn)動板64借助于連桿65驅(qū)動，采用這種方式，中間止擋63可以反時針方向(圖4)離開領(lǐng)圈坯料10、11的運(yùn)動路徑。從圖3可明顯看出，中間止擋63呈叉形，這樣，可在齒形皮帶42運(yùn)動范圍之外起作用。
與香煙組15、16同心的領(lǐng)圈坯料10、11，連同可往復(fù)移動的平臺66一起進(jìn)行傳送。在香煙組15、16傳遞到另一傳送部件(圖中未表示)以前，它們暫時停留在平臺上。香煙組平臺66側(cè)面可滑動地安裝在支承桿67、68上。平臺66連同香煙組15、16一起在領(lǐng)圈坯料10、11下面，在進(jìn)給軌道31上運(yùn)動。
香煙組平臺66上裝設(shè)了后側(cè)呈鉤形的豎直驅(qū)動帶69、70、71、72，對于每個領(lǐng)圈坯料10、11來說，分別有兩個驅(qū)動件69、70和71、72。當(dāng)平臺66向前移動時，驅(qū)動件69、70等通過進(jìn)給軌道31產(chǎn)生平面運(yùn)動，同時，拉緊兩個坯料10、11。為此，在驅(qū)動件69、70等區(qū)域的支承軌道中斷了。通過驅(qū)動件69、70等將領(lǐng)圈坯料10、11加速，達(dá)到平臺66上香煙組15、16的運(yùn)動速度。一旦領(lǐng)圈坯料10、11離開支承軌道48，它們就自動地放置在香煙組15、16頂部的正確位置上。
因此，在平臺66返回到初始位置期間(圖3中的點(diǎn)劃線表示)，驅(qū)動件71、72不會阻礙使領(lǐng)圈坯料10、11傳送到傳遞工位14上，驅(qū)動件71、72的運(yùn)動可以離開領(lǐng)圈坯料10、11的運(yùn)動平面。為此，兩個驅(qū)動件71、72安裝在支承套73上，支承套73可轉(zhuǎn)動地安裝在平臺66下面的支承軸74上。一個隨動滾子75連接支承套73，并在固定位置的直線圈成的彎曲軌跡76上轉(zhuǎn)動。有選擇地設(shè)計彎曲軌跡76，使安裝在離支承軸74一段距離的隨動滾子75產(chǎn)生支承套73的轉(zhuǎn)動，并由此使驅(qū)動件71、72在領(lǐng)圈坯料的運(yùn)動平面下產(chǎn)生樞軸旋轉(zhuǎn)，分別離開圖7中用連續(xù)線表示的驅(qū)動位置而到達(dá)用點(diǎn)劃線硎鏡奈恢謾
權(quán)利要求
1.主要用于香煙包裝盒的帶有領(lǐng)圈的折頁蓋包裝盒的生產(chǎn)方法，領(lǐng)圈坯料從帶材上切割下來，并將其逐個放置在裝入到折頁盒內(nèi)的香煙組上，(香煙組由內(nèi)坯料包裹著)，其特征在于，兩個折頁蓋包裝盒同時在兩條相互鄰接延伸的生產(chǎn)軌道上進(jìn)行制造，兩個領(lǐng)圈坯料(10、11、12)中的每一個同時送入香煙組(15、16)中，每個坯料從單張的公共帶材(13)上連續(xù)切割下來，然后兩坯料(10、11)中的第一個橫向移動到同時加工的另一領(lǐng)圈坯料(11)的相鄰位置上，此后將彼此相鄰位置的兩個領(lǐng)圈坯料(10、11)送達(dá)到兩條生產(chǎn)軌道(香煙組軌道17、18)上的相關(guān)的香煙組(15、16)。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于從公共的帶材(13)上連續(xù)切割下來的領(lǐng)圈坯料(10、11、12)沿坯料軌道(25)運(yùn)送到中間工位(26)，兩個同時加工的領(lǐng)圈坯料中的第一個坯料在此工位上移動，橫向移動到偏離坯料軌道(25)的側(cè)軌道位置上，而第二領(lǐng)圈坯料(11)仍保留(主要)在坯料軌道(25)上的中間工位(26)上，此后，兩個領(lǐng)圈坯料(10、11)同時被運(yùn)送離開中間工位(26)。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于彼此相鄰接放置的兩個領(lǐng)圈坯料(10、11)離開中間工位(26)運(yùn)動到送進(jìn)軌道(31)上，在這里相對坯料軌道(25)橫向傳送到傳遞工位(14)上，以便將其運(yùn)送到香煙組(15、16)。
4.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在送進(jìn)軌道(31)上，當(dāng)傳送行程時，三個領(lǐng)圈坯料(10、11、12)以相當(dāng)于彼此鄰接放置的兩個領(lǐng)圈坯料(10、11、12)的行程量，一次同時輸送，兩個領(lǐng)圈坯料(10、11)在每個傳送行程期間通過傳遞工位(14)。
5.主要用于香煙盒的，帶領(lǐng)圈的折頁蓋包裝盒的生產(chǎn)設(shè)備，其中領(lǐng)圈坯料可以從帶材上切割下來，并逐個放置在折頁蓋包裝盒內(nèi)的香煙組上，其特征在于借相于坯料傳送部件(22)，可以將切割下來的領(lǐng)圈坯料(10、11、12)連續(xù)地送到一個中間工位(26)上，在該工位中，能同時進(jìn)入香煙組(15、16)的兩個領(lǐng)圈坯料(10、11)中的第一個領(lǐng)圈坯料可以通過橫向傳送部件(32)移動到鄰接坯料傳送部件(22)的側(cè)軌道位置上，在此位置上，領(lǐng)圈坯料(10)可與下一個領(lǐng)圈坯料(11)一起，以坯料傳送部件(22)的方向進(jìn)一步傳遞，離開側(cè)軌道位置。
6.按照權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于為了將領(lǐng)圈坯料(10)輸送到側(cè)軌道位置上，橫向傳送部件(32)設(shè)計成齒形皮帶(33)，齒形皮帶相對坯料傳送部件(22)橫向放置，作為傳送帶(39)的下邊帶上裝設(shè)有驅(qū)動件(40)，驅(qū)動件相互隔開一段距離，以便在其側(cè)邊緣處夾緊領(lǐng)圈坯料(10)。
7.按照權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于齒形皮帶(33)上的驅(qū)動件(40)之間的距離，以及它們的運(yùn)動行程都相互協(xié)調(diào)一致，采用這種方式，領(lǐng)圈坯料(10)只在部分傳送行程期間進(jìn)行輸送，空行程70mm同時拉伸110mm。
8.按照權(quán)利要求5和上述的一項或幾項權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于相互鄰接放置的兩個領(lǐng)圈坯料(10、11)可以通過一個傳遞傳送部件(54)，從中間位置(26)傳遞到送進(jìn)傳送部件(41)，借助于這種方法，可將坯料在橫向上間歇地輸送到傳遞工位(14)上。
9.按照權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于傳送部件(54)包括兩個領(lǐng)圈坯料(10、11)共同的收集臂(55)，收集臂帶兩對驅(qū)動指爪(56、57)，每個指爪的后側(cè)夾持一個領(lǐng)圈坯料(10、11)，借助曲柄機(jī)構(gòu)可使收集臂(55)運(yùn)動，以便將領(lǐng)圈坯料(10、11)進(jìn)行輸送，用這種方式，可將驅(qū)動指爪(56、57)返回到領(lǐng)圈坯料(10、11)運(yùn)動路徑下邊的原始位置。
10.按照權(quán)利要求8和上述權(quán)利要求的一項或多項所述的設(shè)備，其特征在于送進(jìn)傳送部件(41)設(shè)計成齒形皮帶(42)，其底帶作為傳送帶(43)并帶有驅(qū)動件(44)，驅(qū)動件之間的距離對應(yīng)于傳遞工位(14)上的領(lǐng)圈坯料(10、11)之間的距離，驅(qū)動件數(shù)目的選擇使其能同時傳遞三個領(lǐng)圈坯料(10、11、12)。
11.按照權(quán)利要求5和上述權(quán)利要求的一項或多項所述的設(shè)備，其特征在于在中間工位(26)上，領(lǐng)圈坯料(10、11)到達(dá)的位置由位于坯料傳送部件(22)上傳遞部位的止擋(27)確定，為進(jìn)一步輸送領(lǐng)圈坯料(10、11)，止擋(27)可以向下放低，離開其運(yùn)動路徑。
12.按照權(quán)利要求8和上述一項或多項權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于在傳遞工位(14)上的兩個領(lǐng)圈坯料(10、11)的端部位置，由止擋(端止擋62，中間止擋63)確定，止擋安置在每個領(lǐng)圈坯料(10、11)上，安置在第二領(lǐng)圈坯料上的中間止擋(63)可以周期性的運(yùn)動，離開領(lǐng)圈坯料的運(yùn)動路徑。
13.按照權(quán)利要求5和上述一項或多項權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于借助于可往復(fù)移動的香煙組平臺(66)，香煙組(15、16)可在傳遞工位(14)上周期性的傳送，平臺(66)上安設(shè)有成對的驅(qū)動件(69、70;71、72)，以便在后側(cè)夾持住相關(guān)的領(lǐng)圈坯料(10、11)。
14.按照權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于安置在傳遞工位(14)的第二個領(lǐng)圈坯料(10)上的驅(qū)動件(71、72)可以向下放低到領(lǐng)圈坯料(10、11)傳送平面下的起始位置，以便進(jìn)行返回運(yùn)動。
全文摘要
本發(fā)明系關(guān)于制造帶有領(lǐng)圈的折頁蓋包裝盒的方法和設(shè)備。在高效能的包裝機(jī)上，折頁蓋包裝盒是在兩條相互領(lǐng)接運(yùn)行的軌道上進(jìn)行生產(chǎn)。必須將兩個領(lǐng)圈坯料同時送入同時包裝的香煙組中。為了節(jié)省空間，領(lǐng)圈坯料是從單張帶材上切割下來，然后相互領(lǐng)接地成對組合，最后利用橫向送進(jìn)傳送部件傳遞到傳送工位上。領(lǐng)圈坯料的運(yùn)動路徑大致呈Z形，這可使領(lǐng)圈坯料以高效、精確、無誤差地傳遞到包裝物品上。
文檔編號B65B19/22GK1036735SQ8910105
公開日1989年11月1日 申請日期1989年1月12日 優(yōu)先權(quán)日1988年1月13日
發(fā)明者海因茨·?？?申請人:福克公司