專利名稱：雙聯(lián)袋裝茶葉包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)雙聯(lián)袋裝茶葉的包裝機(jī)，包裝機(jī)采用成卷包裝材料并連結(jié)不斷地在成卷包裝材料上按份、等距離地放上茶葉后卷成管形;該裝置由切斷機(jī)構(gòu)、傳送輪、袋底折疊機(jī)構(gòu)和袋口封裝機(jī)構(gòu)組成;切斷機(jī)構(gòu)用以切取裝有雙份茶葉的管形件;傳送輪接運(yùn)切下的管形件，在傳送輪上裝有可轉(zhuǎn)動的桿件，桿件成對地作等角度布置，成對桿件可聯(lián)合動作，可在袋口封裝位置上靠近管形件兩端的部位將管形件夾緊，可夾住管形件的兩半部分并使其相互接合直至封裝完畢;袋底折疊機(jī)構(gòu)由W形成形構(gòu)件和壓緊構(gòu)件組成，在傳送輪的外圓面上對每對桿件配置一個(gè)成形構(gòu)件，壓緊構(gòu)件與成形構(gòu)件相互作用而將位于管形件兩半部分之間的中部壓入成形構(gòu)件;袋口封裝機(jī)構(gòu)可對折疊成W形的管形件兩半部分進(jìn)行袋口折疊封裝。
在德國1，001，944號專利說明書所發(fā)表的上述類型的包裝機(jī)中只是通過折疊來制作和封裝袋茶。在這種方法中，使切下的管形件在傳送輪上依次通過不同的工位以制作袋底和封裝被提升的管形件兩半部分。在生產(chǎn)過程中順序進(jìn)行各工序時(shí)，不可避免地會產(chǎn)生某種不均衡的現(xiàn)象，因此，對于茶葉這種松散的包裝商品在加工過程中很難保持各份卷葉的準(zhǔn)確位置，只要卷葉稍有滑動或松散，就會使卷葉進(jìn)入管形件中需作袋底折疊和袋口折疊的部位而嚴(yán)重影響對袋茶的折疊操作。因此，在從管形料上切下管形件和封裝折疊成W形的管形件兩半部分的生產(chǎn)過程中，凡可能產(chǎn)生的振動和沖擊都會產(chǎn)生有害的作用。
為謀求根本上提高生產(chǎn)能力，人們多次提出在雙聯(lián)袋裝品包裝機(jī)中將各生產(chǎn)單元裝在連續(xù)轉(zhuǎn)動的傳送機(jī)構(gòu)上(參閱德國2，120，270和2，405，761號專利說明書)。在這種已知的包裝機(jī)中，盡管在將管形料切成管形件之前就已在其需作袋底的部位固定管形料，但按份裝有茶葉的管形件在袋口折疊之前仍然很不穩(wěn)定，在用提升管提升管形件時(shí)特別會使茶葉松散而影響以后的袋口折疊操作。此外，傳送機(jī)構(gòu)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)也往往會形成較高的轉(zhuǎn)速，因而也會形成較高的離心力，這會進(jìn)一步引起茶葉松散的可能。
因此，本發(fā)明的目的在于進(jìn)一步開發(fā)一種包裝機(jī)，如前所述，這種包裝機(jī)具有較為有利的結(jié)構(gòu)，可以采用較高的工作速度，并可進(jìn)一步減少在袋底和袋口折疊中可能引起的困難。
上述這種袋裝茶葉包裝機(jī)的特征在于包裝機(jī)的傳送輪連續(xù)不斷地轉(zhuǎn)動，在其上端沿傳送輪的外圓面設(shè)有固定外罩，外罩在傳送輪的外圓面上沿其運(yùn)行方向設(shè)置;位于杠桿自由端端面上的支承面可承接切下的管形件而將其緊壓在外罩的下沿上;單獨(dú)設(shè)置的W形成形構(gòu)件的兩側(cè)具有彈性件，在壓緊構(gòu)件脫離成形構(gòu)件后，此彈性件可使折疊的袋底保持原位，成形構(gòu)件還可帶著折疊的袋底在杠桿閉合的同時(shí)下降到傳送輪的內(nèi)部。
通過固定外罩與桿件支承面的相互作用可在管形件進(jìn)入傳送輪后的整個(gè)生產(chǎn)過程中可靠地固定管形件，并使之準(zhǔn)確定位。這樣即使在極為不利的情況下也可基本上消除茶葉松散的現(xiàn)象。此外，準(zhǔn)確定位可使折疊W形袋底和將管形件兩半部分接合在一起的同時(shí)將袋底下降到傳送輪內(nèi)部的動作達(dá)到很高的精度。這樣，不僅可減小作用在茶葉上的離心力，而且還可減小作用在傳送輪上的慣性力，這對傳送輪的穩(wěn)定運(yùn)行具有特別有利的作用，從而有助于進(jìn)一步減輕這一關(guān)鍵生產(chǎn)部位的有害振動。
作為本發(fā)明所推薦的一個(gè)改進(jìn)內(nèi)容，應(yīng)使桿件支承面與外罩下沿始終保持接觸，從而可靠地夾緊管形件，同時(shí)，至少應(yīng)使一個(gè)桿件裝在滑塊上，并可借助于搖桿變動滑塊在滑動導(dǎo)向件內(nèi)的位置，搖桿的一端與桿件作活節(jié)連接，另一端則與傳送輪作活節(jié)連接。
作為本發(fā)明的另一推薦內(nèi)容，為在整個(gè)袋茶包裝過程中可靠地固定管形件的兩半部分以防止其側(cè)向移動而又不致?lián)p壞管形件，在桿件支承面與外罩下沿之間至少應(yīng)采用一個(gè)縱向凹槽形彈性接合，并在接合部位的兩端，在兩個(gè)接合側(cè)面之間稍留間隙。
在從管形料上切下管形件時(shí)，為在管形料和切刀之間不致產(chǎn)生相對位移，切斷機(jī)構(gòu)可由刀軸和若干刀桿構(gòu)成，刀岬淖儆牘芐瘟系囊貧俁認(rèn)嗤?，祰嶀诌|倬哂幸桓齙度?，刀杆则栽煫送轮色I(xiàn)韉冉嵌炔賈謾 作為本發(fā)明所推薦的一個(gè)改進(jìn)內(nèi)容，可將刀軸按管形料運(yùn)行方向設(shè)置在傳送輪上部頂點(diǎn)的前方，其最低點(diǎn)略低于傳送輪的上部頂點(diǎn)，從而使切下的管形件的進(jìn)料平面盡量保持在切線方向上。
作為本發(fā)明的另一個(gè)有利的改進(jìn)內(nèi)容，刀軸的刀刃至少具有一個(gè)缺口，以致不會一次就將管形件完全從管形料上切下，只是在將管形件傳送到袋底折疊工位并進(jìn)行固定時(shí)才使其最后脫開。
為使管形件可靠地固定在袋底折疊工位上并將折疊袋底壓進(jìn)成形構(gòu)件達(dá)到足夠深度而不致?lián)p壞過濾紙，壓緊構(gòu)件最好由兩個(gè)折疊側(cè)板和一個(gè)折疊壓板構(gòu)成，折疊側(cè)板彼此相隔一個(gè)距離作固定連接，彈簧驅(qū)動的折疊壓板裝在兩個(gè)折疊側(cè)板之間，在其下端端面上設(shè)有凹槽，凹槽與成形構(gòu)件的頂部相互作用。
由于傳送輪的不斷轉(zhuǎn)動和由此產(chǎn)生的較高轉(zhuǎn)速，為封裝袋茶，可按本發(fā)明所推薦的改進(jìn)內(nèi)容，在外罩的后方，傳送輪外圓面上設(shè)置一模板，模板具有前沿部分，用以對管形件兩半部分的懸出端進(jìn)行袋口的折疊，此模板平行于傳送輪的轉(zhuǎn)軸，并具有一凹口，凹口平直地向內(nèi)傾斜，其尺寸與袋口頂部的尺寸相當(dāng)，模板與滑動構(gòu)件上具有相應(yīng)形狀的折疊舌板相互作用，滑動構(gòu)件可在傳送輪的外圓面上作往復(fù)運(yùn)動，并將伸出凹口表面的懸出端壓在模板背離傳送輪一側(cè)的外表面上，與此同時(shí)，折疊舌板推壓在凹口部位的懸出端，并使其越過凹口而將其壓在模板的內(nèi)表面上。
在這種處置中，模板在與其前沿相背的一端具有折疊后沿，后沿平行于前沿，并與翻轉(zhuǎn)構(gòu)件相互作用而翻轉(zhuǎn)袋口頂部。
為平整翻轉(zhuǎn)后的袋口頂部，并使形成的折疊部分棱角鮮明，作為本發(fā)明的另一設(shè)計(jì)內(nèi)容，可使翻轉(zhuǎn)構(gòu)件與舌簧相互作用，使舌簧將已折疊袋口的頂部繞過翻轉(zhuǎn)構(gòu)件的前沿而將其壓在翻轉(zhuǎn)構(gòu)件的外表面上。
以下對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例按附圖作較詳細(xì)的說明
圖1為本發(fā)明包裝機(jī)的傳送輪按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動時(shí)所經(jīng)過的各工位的簡圖。
圖2為圖1中各工位上各生產(chǎn)單元的工作順序簡圖。
圖3為圖2中切斷機(jī)構(gòu)的簡圖，此機(jī)構(gòu)具有一對前置牽引輥。
圖4所示為圖2中工作位置C。
圖5為圖4中Ⅰ-Ⅰ剖視圖。
圖6～10所示為圖2中工作位置D、E、G和H。
如圖1所示，在袋裝茶葉包裝過程中，本發(fā)明包裝機(jī)的傳送輪10依次經(jīng)過以下幾個(gè)工作區(qū)
Ⅰ從管形料上切下管形件;
Ⅱ夾緊轉(zhuǎn)移到傳送輪上的管形件;
Ⅲ對折疊成W形的管形件進(jìn)行袋口封裝;
Ⅳ壓實(shí)并提升折疊的袋口，以備進(jìn)一步裝定。
如圖2所示，在工作區(qū)Ⅰ內(nèi)主要設(shè)有一對牽引輥11，牽引輥不斷將管形料13送入切斷機(jī)構(gòu)14，管13是在成卷材料上按份裝上茶葉(形成裝茶部分12)制成的，這在圖中并未示出。切斷機(jī)構(gòu)14從管形料上切下等長管形件15，管形件內(nèi)裝有雙份茶葉12。緊接在切斷機(jī)構(gòu)14之后的工作區(qū)Ⅱ主要由傳送輪10、傳送輪10上的固定外罩20、用以夾緊管形件15的成對桿件21、22以及袋底折疊機(jī)構(gòu)構(gòu)成，此折疊機(jī)構(gòu)具有若干成形構(gòu)件23和與其相互作用的壓緊構(gòu)件24。工作區(qū)Ⅲ為袋口折疊工位，在此工位上用模板50和滑動構(gòu)件51進(jìn)行袋口封裝。最后，在工作區(qū)Ⅳ上裝有兩個(gè)壓板60和61，用以壓實(shí)并提升折疊的袋口。本包裝機(jī)上位于上述工作區(qū)以外的所有機(jī)構(gòu)和組件并不涉及本發(fā)明，因此不予詳細(xì)說明。
如放大圖3所示，切斷機(jī)構(gòu)14具有位于其前方的一對牽引輥11和刀軸16，刀軸16上至少裝有一個(gè)刀刃17，刀刃17與一刀桿18相互作用，并始終在相鄰兩對桿件21、22的正中位置上與傳送輪10相接。刀軸16始終按管形料的速度轉(zhuǎn)動，并按管形料13運(yùn)行的方向位于傳送輪10上部頂點(diǎn)的前方，其最低點(diǎn)略低于傳送輪10的上部頂點(diǎn)。刀軸16上的刀刃17至少具有一個(gè)缺口，最好具有兩個(gè)分開設(shè)置的缺口(圖中未示出)，其作用以后將予以說明。
如圖4所示，外罩20在本實(shí)施例中最好呈軌道形，其一端直接與切斷機(jī)構(gòu)14鄰接，外罩20延伸在整個(gè)工作區(qū)Ⅱ的上方，軌道26的下沿25則位于傳送輪10的外圓面上。兩個(gè)軌道26之間的距離一般約為管形料寬度的三分之一。桿件21、22在其自由端端面上具有支承面27，用以夾緊切下的管形件15。桿件21、22彼此作活動連接，可通過一活節(jié)系統(tǒng)控制桿件21、22使其支承面27與軌道26的下沿25始終保持接觸。活節(jié)系統(tǒng)由搖桿28(圖2)、滑動導(dǎo)向件31和滑塊32構(gòu)成，搖桿28的一端與桿件21、22在29處作活節(jié)連接，其另一端在30處與傳送輪10作活節(jié)連接，滑動導(dǎo)向件31固定在傳送輪10上，滑塊32與桿件21、22作轉(zhuǎn)動連接。
袋底折疊機(jī)構(gòu)的成形構(gòu)件23位于成對桿件21、22的正中間，成形構(gòu)件23可在傳送輪10的內(nèi)部在起始位置(圖2、位置B)和終止位置之間(圖2，位置F)作徑向往復(fù)運(yùn)動，成形構(gòu)件23由兩側(cè)彈性件34和楔形芯體33構(gòu)成。在起始位置上，成形構(gòu)件23的上端位于管形件15的切向進(jìn)料平面上。與成形構(gòu)件23相互作用的壓緊構(gòu)件24由兩個(gè)彼此固定連接而相隔一個(gè)距離的折疊側(cè)板35和位于此兩折疊側(cè)板35之間的折疊壓板37構(gòu)成，彈簧36(圖2)作用在折疊壓板37上。在折疊壓板37的下端端面上設(shè)有凹槽38，凹槽38在袋底折疊機(jī)構(gòu)的工作位置上與成形構(gòu)件23的芯體33相互作用。對壓緊構(gòu)件24可從外面進(jìn)行控制而使其作擺進(jìn)和擺出的動作，在其下部則開有切口，在壓緊構(gòu)件24處于工作位置時(shí)罩體20的軌道26嵌在此切口中。借助于桿件21、22將位于成形構(gòu)件23兩側(cè)的管形件兩半部分15a、15b上裝茶部分12外側(cè)的端部緊壓在外罩20的下沿25上，同時(shí)留出兩個(gè)不同長度的懸出端15c、15d用以進(jìn)一步折疊袋口。
在本實(shí)施例中，軌道26的下沿25呈楔形而嵌入桿件21、22(圖5)的支承面27上相應(yīng)的缺口39中，為固定住管形件，也可將軌道26的下沿做成平直面，并使其嵌入桿件支承面的相應(yīng)形狀的凹槽內(nèi)。為使嵌接時(shí)不致?lián)p壞管形料，可使嵌接的兩個(gè)側(cè)面之間稍留空隙而形成凹槽形彈性接合。
在工作區(qū)Ⅱ終止之前在外罩20上設(shè)有一個(gè)階梯部分40(圖2、6和7)，使軌道26的下沿25，相對于桿件21、22支承面27的運(yùn)動面，在較小的角度范圍內(nèi)稍向外移，使其后端形成與傳送輪10的外圓面相切的平直面41。
如圖7所示，最好用彈簧鋼制成的舌簧42沿桿件21的外表面設(shè)置，舌簧42可借助于拉桿43并克服彈簧44的作用力從起始位置縱向移動到工作位置上，在起始位置上，舌簧42的自由端端面與桿件21的上緣或支承面27齊平，在工作位置上，舌簧42伸出支承面27。使拉桿43通過樞軸47與桿件21連接，并使裝在拉桿上的滾輪46沿板形凸輪45移動，從而通過凸輪45控制拉桿43的運(yùn)動。在階梯部分40的高度上，桿件48可在外罩20上方擺動，其頭部49在兩個(gè)軌道26之間，軌道26下沿25的外移區(qū)內(nèi)，作弧線運(yùn)動，在弧線頂點(diǎn)上頭部49應(yīng)盡可能接近桿件21、22的運(yùn)動路線而不接觸支承面27。
如圖2、8和9所示，模板50形成外罩20的延伸部分，而在袋口折疊工位上的滑動構(gòu)件51則形成軌道26下沿25的延伸部分，模板50和滑動構(gòu)件51大體上處于傳送輪10外圓面的切線方向上。模板50可大體上沿切面而在切面上下運(yùn)動，其前沿52向上對著傳送輪10的運(yùn)動方向，用以對管形件兩半部分15a、15b的懸出端15c、15d進(jìn)行袋口折疊，其后沿53用以使袋口翻轉(zhuǎn)。前后兩沿52、53大體上平行于傳送輪10的轉(zhuǎn)軸。前沿52上凹口54的兩個(gè)側(cè)面平直地向內(nèi)傾斜而具有袋口側(cè)邊折疊后的形狀和尺寸?；瑒訕?gòu)件51位于模板50的外側(cè)近處，由硬質(zhì)蓋板55和與此蓋板平行的舌板56組成，舌板56由彈簧鋼制成，其寬度與管形件15的寬度相當(dāng)，其端部(在傳送輪10運(yùn)行方向一端)呈梯形而可跨躍凹口54。為此，滑動構(gòu)件51在傳送輪10的運(yùn)行方向上先從起始位置大致呈切向移動，然后平行于桿件21、22的運(yùn)動路線向下移動到終止位置。在滑動構(gòu)件51到達(dá)終止位置時(shí)，蓋板55的內(nèi)表面與模板50的外表面接觸，折疊舌板56的外表面則與模板50的內(nèi)表面接觸(圖8)。
在模板50的切向延伸平面上設(shè)有呈扁條形的鋼制翻轉(zhuǎn)構(gòu)件57，此構(gòu)件具有工作前沿58，平行于折疊后沿53而可從位于切向平面內(nèi)表面一側(cè)的起始位置(圖8)移動到位于切向平面外表面的一側(cè)的終止位置上。在此終止位置上，其工作前沿58的邊緣部分內(nèi)表面與模板50的后沿53的邊緣部分外表面接觸(圖10)。在此終止位置上，與模板50的切向運(yùn)動同步動作的舌簧59壓在工作前沿58的邊緣部分外表面上。
在工作區(qū)Ⅲ的后方設(shè)置的壓板60、61為另一工位的組成部分，在這一工位上，對大致按傳送輪10運(yùn)行方向作切向彎折的袋口為下一裝定工序作好準(zhǔn)備工作。由裝在傳送輪10以外的軸62按反時(shí)針方向傳動的壓板60具有工作表面63，此表面的圓弧形運(yùn)動路線與桿件21、22的運(yùn)動路線相切，壓板61可作活節(jié)轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)向壓板60，并可通過板形凸輪(圖中未示出)控制壓板61，使其工作表面64在兩個(gè)弧形路線的頂點(diǎn)部位與壓板60的工作表面63接觸。
以下就圖3～10所示本發(fā)明包裝機(jī)的各單元工作方式按圖2中A～I(xiàn)的順序作進(jìn)一步的說明。
使管形料13連續(xù)不斷地大體上沿水平方向進(jìn)入傳送輪10并到達(dá)位置B，此時(shí)，桿件21、22擺進(jìn)而使進(jìn)入傳送輪10和外罩20之間的管形件15定位并將其夾住。隨即借助于在位置A上的切斷機(jī)構(gòu)14將管形件從管形料上切開，但仍保持兩個(gè)很小的連結(jié)接頭。
在到達(dá)位置C時(shí)，壓緊構(gòu)件24擺動而進(jìn)入工作位置，在兩個(gè)裝茶部分12之間將管形件15夾住并壓入成形構(gòu)件23，從而將其壓成W形的折疊袋底，此袋底由成形構(gòu)件23兩側(cè)的彈性件34保持其現(xiàn)有位置。同時(shí)，為最后完成袋底的折疊，桿件21、22開始向內(nèi)靠攏而使管形件完全從管形料上扯下。在壓緊構(gòu)件24擺回到起始位置時(shí)，成形構(gòu)件23即徑向降入傳送輪10的內(nèi)部而將折疊的袋底帶下直至到達(dá)位置D。在此過程中，同時(shí)開始進(jìn)行的桿件21、22的閉合運(yùn)動與成形構(gòu)件23的下降動作同步進(jìn)行，直至在其即將到達(dá)外罩20的階梯部位40之前。到達(dá)其最后的閉合位置，在此位置上，使管形件上兩個(gè)舉起的部分15a、15b在裝茶部位12的上方壓合在一起，并保持接合，直至完成袋口的封裝。
在桿件21、22通過外罩20上階梯部位40而使管形件的兩個(gè)舉起部分15a、15b的懸出端15c、15d與外罩20脫離接觸時(shí)，通過舌簧42的瞬時(shí)上升動作使拖曳的較短的懸出端15c舉起，以便桿件48擺進(jìn)而恰好以其頭部49將此懸出端翻向運(yùn)行的方向(圖7中位置E)。隨即借助于外罩20尾部表面41將懸出端15c、15d向外壓向運(yùn)行方向而在進(jìn)一步行進(jìn)時(shí)進(jìn)入袋口折疊工位上模板50的前沿52，繼而進(jìn)入凹口54(位置F)。與此同時(shí)，滑動構(gòu)件51進(jìn)行折疊動作，使折疊舌板56橫過模板50的行進(jìn)路線，并使蓋板55夾緊尚未壓實(shí)的懸出部分，從而通過兩側(cè)的折疊取得棱角鮮明的折邊(位置G)。在使側(cè)邊折疊過的懸出端頂部進(jìn)一步沿模板50的內(nèi)側(cè)行進(jìn)并越過模板50的折疊后沿53后借助于翻轉(zhuǎn)構(gòu)件57的折疊動作將此頂部向外翻折，并用舌簧59將其壓緊(圖10中位置H)。
在袋口脫離袋口折疊工位后，使經(jīng)過相對于徑向平面作棱角鮮明的彎折后的袋口再次舉起，與此同時(shí)，用兩個(gè)壓板60、61將其壓實(shí)，以便在下一工序中可靠地進(jìn)行封口裝定工作(圖中不再表示)。
權(quán)利要求
1.雙聯(lián)袋裝茶葉包裝機(jī)，用以加工由成卷材料制成的內(nèi)裝茶葉的雙腔室的茶葉袋，包裝機(jī)采用成卷包裝材料并連續(xù)不斷地在成卷包裝材料上按份、等距離地放上茶葉后卷成管形；該裝置由切斷機(jī)構(gòu)、傳送輪、底袋折疊機(jī)構(gòu)和袋口封裝機(jī)構(gòu)組成；切斷機(jī)構(gòu)用以切取裝有雙份茶葉的管形件；傳送輪接運(yùn)切下的管形件，在傳送輪上裝有可轉(zhuǎn)動的桿件，桿件成對地作等角度布置，成對桿件可聯(lián)合動作，可在袋口封裝位置上靠近管形件兩端的部位將管形件夾緊，可夾住管形件的兩半部分并使其相互接合直至封裝完畢；袋底折疊機(jī)構(gòu)由W形成形構(gòu)件和壓緊構(gòu)件組成，在傳送輪的外圓面上對每對桿件配置一個(gè)成形構(gòu)件，壓緊構(gòu)件與成形構(gòu)件相互作用而將位于管形件兩半部分之間的中部壓入成形構(gòu)件；袋口封裝機(jī)構(gòu)可對折疊成W形的管形件兩半部分進(jìn)行袋口折疊封裝。包裝機(jī)的特征是傳送輪(10)連續(xù)不斷地轉(zhuǎn)動，在其上端沿傳送輪(10)的外圓面設(shè)有固定外罩(20)，外罩在傳送輪(10)的外圓面上沿其運(yùn)行方向設(shè)置；位于桿件(21、22)自由端端面上的支承面(27)可承接切下的管形件(15)而將其緊壓在外罩(20)的下沿(25)上；單獨(dú)設(shè)置的W形成形構(gòu)件(23)的兩側(cè)具有彈性件(34)，在壓緊構(gòu)件(24)脫離成形構(gòu)件后此彈性件可使折疊的袋底保持原位，成形構(gòu)件(23)還可帶著折疊的袋底在桿件(21、22)閉合的同時(shí)下降到傳送輪(10)的內(nèi)部。
2.權(quán)利要求1所述包裝機(jī)，其特征是至少有一個(gè)桿件(21、22)裝在滑塊(32)上，借助于搖桿(28)可變動滑塊(32)在滑動導(dǎo)向件(31)中的位置，搖桿(28)的一端(在29處)與桿件(21、22)作活節(jié)連接，其另一端(在30處)與傳送輪(10)作活節(jié)連接。
3.權(quán)利要求1或2所述包裝機(jī)，其特征是在桿件(21、22)的支承面(27)和外罩(20)的下沿(25)之間采用至少一個(gè)縱向凹槽形彈性接合，在接合部位的兩端，在兩個(gè)接合側(cè)面之間留有較小的間隙。
4.權(quán)利要求1～3所述包裝機(jī)，其特征是切斷機(jī)構(gòu)(14)由刀軸(16)和若干刀桿(18)構(gòu)成，刀軸(16)的轉(zhuǎn)速與管(13)的移動速度相同，刀軸(16)至少具有一個(gè)刀刃(17)，刀桿(18)在傳送輪(10)上作等角度布置。
5.權(quán)利要求4所述包裝機(jī)，其特征是將刀軸(16)按管(13)的運(yùn)行方向設(shè)置在傳送輪(10)上部頂點(diǎn)的前方，其最低點(diǎn)略低于傳送輪(10)的上部頂點(diǎn)。
6.權(quán)利要求4～5所述包裝機(jī)，其特征是刀軸(16)上的刀刃(17)至少具有一個(gè)缺口。
7.權(quán)利要求1～6所述包裝機(jī)，其特征是壓緊構(gòu)件(24)由兩個(gè)折疊側(cè)板(35)和一個(gè)折疊壓板(37)構(gòu)成，折疊側(cè)板(35)彼此相隔一個(gè)距離作固定連接，彈簧驅(qū)動的折疊壓板(37)裝在兩個(gè)折疊側(cè)板(35)之間，在其下端端面上設(shè)有凹槽(38)，凹槽(38)與成形構(gòu)件(23)的芯體(33)相互作用。
8.權(quán)利要求1～7所述包裝機(jī)，其特征是模板(50)具有前沿(52)，用以對管形件兩半部分(15a，15b)的懸出端(15c，15d)進(jìn)行袋口的折疊，模板(50)裝在外罩(20)的后方，傳送輪(10)的外圓面上，平行于傳送輪(10)的轉(zhuǎn)軸，并具有凹口(54)，凹口(54)平直地向內(nèi)傾斜，其尺寸與袋口頂部的尺寸相當(dāng)，模板(50)與滑動構(gòu)件(51)上具有相應(yīng)形狀的折疊舌板(56)相互作用，滑動構(gòu)件(51)可在傳送輪的外圓面上作往復(fù)運(yùn)動，并將伸出凹口表面的懸出端壓在模板(50)背離傳送輪(10)一側(cè)的外表面上，與此同時(shí)，折疊舌板(56)推壓在凹口(54)部位的懸出端(15c，15d)，并使其越過凹口(54)而將其壓在模板(50)面向傳送輪一側(cè)的內(nèi)表面上。
9.權(quán)利要求8所述包裝機(jī)，其特征是模板(50)在與其前沿(52)相背的一端具有折疊后沿(53)，后沿(53)平行于前沿(52)，并與翻轉(zhuǎn)構(gòu)件(57)相互作用而翻轉(zhuǎn)袋口頂部。
10.權(quán)利要求9所述包裝機(jī)，其特征是翻轉(zhuǎn)構(gòu)件(57)與舌簧(59)相互作用，使舌簧(59)將已折袋口的頂部繞過翻轉(zhuǎn)構(gòu)件(57)的前沿(58)而將其壓在翻轉(zhuǎn)構(gòu)件(57)的外表面上。
全文摘要
在雙聯(lián)袋裝茶葉包裝機(jī)中，從連續(xù)移動的管形料上切下內(nèi)裝兩份茶葉的同長管形件。借助于連續(xù)轉(zhuǎn)動的傳送輪10使管形件通過若干工位，先形成袋底，繼而將袋底已折成W形的管形件15收進(jìn)傳送輪的內(nèi)部，再折疊其袋口，裝在傳送輪10的外圓面上的外罩20和可繞樞軸轉(zhuǎn)動的成對桿件21、22可保證管形件在整個(gè)包裝過程中的準(zhǔn)確定位，與此同時(shí)將管形件的兩個(gè)開口端壓合在一起，致使茶葉決不會分散而進(jìn)入用于袋口折疊的懸出端15c、15d。
文檔編號B65B29/02GK1037117SQ8910094
公開日1989年11月15日 申請日期1989年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1988年2月29日
發(fā)明者阿道夫·拉姆博得 申請人:茶葉包裝專用設(shè)備有限股份公司