專利名稱：粉劑包裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉劑包裝機，屬于粉體計量包裝裝置。
目前，用于小劑量粉體包裝的粉劑包裝機，應于粉體充填及包裝之需要，普遍采用一個倒圓錐臺狀的料斗以盛放、輸送粉體供給計量筒充填裝袋的結構。如日本三光機械株式會社的產品樣本中所介紹的SAM－P7－D型高速粉末自動充填包裝機，即為一種典型機型。但是，這種裝置在運轉中，隨著料斗中的粉體逐漸減少，料面下降，對計量筒的壓力遞減，導致計量筒內螺桿槽中的粉體的充填系數變化故而造成粉體充填包裝量波動較大的弊端，其計量誤差可達5％，另外，對所包裝之粉體的粒度范圍要求亦較為嚴苛，以致該機適用面受到限制。
本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的缺陷，向公眾提供一種設置有兩個各有一個攪拌器的料倉，并與計量筒下端附設的帶有相應落料孔之接料板系統匹配，構成包裝粉體粒度范圍大、計量充填誤差小的粉劑包裝機。
本實用新型的任務是按照如下的技術方案完成的該種粉劑包裝機是由主傳動箱，用于包裝袋熱封軋合的封袋輥溫度控制盤，調節料斗位置高度的升降機構，落料控制箱以及料斗、走紙架、袋封合機構封袋傳送帶、薄膜支架、機座等諸個單元部件所組成。該機獨特之處是在呈倒置的圓錐臺狀的料斗內，裝有一塊隔板，將料斗分割成兩個垂直相疊的倒圓錐臺狀的上料倉與下料倉，又以隔板上的一孔使二者相通。
在上料倉與下料倉內，分別裝有與倉壁等間隙，于同一通軸固定同步回轉的翼狀之上攪拌器與下攪拌器，以均勻輸送充填包裝的粉體。
在料斗下端同心相接一個管狀計量筒，出口端部裝有以圓心為對稱稱點，等間距排布著2個至5個落料孔的接料板，完成均勻、通暢地向包裝袋內散落充填粉體的操作。
接料板上的落料孔，可以呈圓形、半圓形或腰子形等易于粉體散落的幾何形狀。
本實用新型的
圖1是粉劑包裝機的整體示意圖。
圖2是粉體盛放、輸送、計量、充填系統圖。
本實用新型將結合附圖對以下實施例做進一步闡述本實用新型之粉劑包裝機，如附圖1和2所示在平板型機座(10)上，承裝諸單元部件以使整機一體化。主傳動箱(1)內藏該機的主要傳動機構，其箱體上部依次頂接用于粉體包裝成袋時熱封軋合的封袋輥溫度控制盤(2)、調節料斗位置高度的螺桿式升降機構(3)及落料控制箱(4)。在落料控制箱(4)之一端懸臂下接用于盛放、輸送粉體的呈倒圓錐臺狀的中空料斗(5)，其材質可根據欲包裝之粉體的物理與化學性質及特定要求，而選取不銹鋼、鋁或鐵等金屬板材、塑料、有機玻璃等非金屬，表面平滑，具有足夠的承重強度與剛性的材料制成。料斗(5)的錐度在35°至75°之間制成多種、形成系列化以適應不同粉體滑落。料斗(5)內裝有一塊與其兩個臺面呈平行的隔板，將料斗(5)分割成兩個垂直相疊的倒圓錐臺狀的上料倉(12)與下料倉(13)，又以位于隔板近邊緣處之一孔使兩倉相通落料。上料倉(12)頂部靠臺面邊緣處上接斜向短管為物料粉體入口(21)。
上料倉(12)與下料倉(13)內，在與臺面呈垂直狀的通軸之軸心線所在的平面上，分別于軸的左右兩側裝有與倉壁留有2至3毫米等間隙，并同步回轉的翼狀之上攪拌器(14)及下攪拌器(15)用以均勻輸送充填包裝的粉體至計量筒(17)。
料斗(5)下端同心相接一個管狀的計量筒(17)、筒內又同心內含一根計量充填用的螺桿(20)，計量筒出口端部裝有以圓心為對稱點，等間距排布著2個至5個落料孔(19)的落料板(18)。該結構系本實用新型之又一獨到之處，與整個粉體盛放、輸送、計量、充填系統協調配合以完成向包裝袋內散落充填任務。
落料孔(19)的幾何形狀，可以是圓形、半圓形或腰子形，有利粉體散落。
實施充填包裝操作根據欲包裝之粉體的粒度及成袋劑量，調整本實用新型之粉劑包裝機，使之處于適宜工作狀態。粉體由粉體入口(21)傾入上料倉(12)后，上攪拌器(14)回轉將粉體經由隔板(11)上的孔均勻散落于下料倉(13)，由于二次料倉即下料倉(13)嚴格有效地控制了其內粉體的高度勻速回轉的下攪拌器(15)將粉體均勻輸入計量筒(17)內含的螺桿之螺旋溝槽內，粉體充填系數波動甚微再經接料板(18)上的落料孔(20)穩定計量、定量下落。與此同時，薄膜支架(9)所撐托的包裝袋用紙袋、薄膜，通過走紙架(6)導入袋封合機構(7)以實施熱軋或粘接封合成袋，然后由封袋傳送帶(8)連續將成品輸出，完成粉劑包裝操作之單元周期。包裝粉體粒度在200目以下時，袋裝粉體劑量為2克，其計量誤差是3％；袋裝劑量為30克，其計量誤差是2％。
本實用新型之粉劑包裝機同現有技術相比，具有顯著之優點由于采用了以隔板分割而增添了二次料倉即下料倉有效地控制了粉體高度，基本杜絕粉體充填系數波動變化，加之落料板及落料孔的配合，使該機計量充填精度度高，可包裝粉體粒度范圍大，整機結構簡單，單元部件擺布合理，操作方便，為粉體包裝帶來有益之處。
權利要求1.一種粉劑包裝機，系由主傳動箱(1)封袋輥溫度控制盤(2)升降機構(3)、落料控制箱(4)、料斗(5)、走紙架(6)、袋封合機構(7)、封袋傳送帶(8)、薄膜支架(9)以及機座(10)等單元部件所組成，其特征在于所說的料斗(5)為倒圓錐臺狀的中空容器，并由其內部設置的隔板(11)分割成兩個相疊且由一孔相通的倒圓錐臺狀的上料倉(12)與下料倉(13)。
2.按照權利要求1所述的粉劑包裝機，其特征是所說的上料倉(12)及下料倉(13)內，分別設有與倉壁等間隙同軸同步回轉的翼狀之上上攪拌器(14)及下攪拌器(15)。
3.按照權利要求1所述的粉劑包裝機，其特征是所說的料斗(5)同心下接管狀計量筒(17)的端部裝有以圓心為對稱點，等間距排布著的2個至5個落料孔(20)的接料板(18)。
4.按照權利要求3所述的粉劑包裝機，其特征是所說的落料孔(20)的幾何形狀，可以是呈圓形、半圓形或腰子形。
專利摘要本實用新型之粉劑包裝機，其優異之處是粉體料斗采用一塊隔板將其分割成相疊且一孔相通的兩個料倉，并與下接計量筒端設置的接料板匹配的結構，使小劑量粉體包裝計量誤差低于3％，同時擴大了包裝粉體的粒度范圍。整機結構簡單，操作穩定方便，為粉體包裝帶來諸種益處。
文檔編號B65B1/04GK2030175SQ88205808
公開日1989年1月4日 申請日期1988年5月23日 優先權日1988年5月23日
發明者周瑾, 付均和, 張連軍 申請人:天津市輕工包裝機械廠