氣動傳送粉狀物的設(shè)備及方法

專利名稱:氣動傳送粉狀物的設(shè)備及方法
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求
1前序部分所述的設(shè)備及一種方法，用于氣動傳送作為傳送材料的比重為0.1～15.0g/cm2、顆粒大小為0.1～300μm的粉狀物。
EP 0538711A公開了一種例如用于顆粒狀塑料的傳送設(shè)備，其中的撓性管道一端經(jīng)噴管伸進(jìn)存儲倉庫中，另一端經(jīng)過濾器座伸進(jìn)管連接裝置中。管連接裝置設(shè)在增塑桶的相切吸入開口的盒形入口上。在過濾器座上方設(shè)有帶吸入室的蓋單元，撓性管道也穿過蓋單元。吸入室?guī)в谐苓B接裝置的吸入開口，并與一噴嘴系統(tǒng)一起工作。壓縮空氣或壓縮氣體作為工作介質(zhì)送進(jìn)噴嘴系統(tǒng)中。在吸入室中形成了較高的低壓，該低壓通過該吸入開口和過濾器傳進(jìn)管連接裝置中，然后，經(jīng)撓性管道傳進(jìn)存儲倉庫。工作介質(zhì)由于速度增加，會在傳送材料中產(chǎn)生高壓，使固體混合吸入氣流一同被吸進(jìn)盒形入口。固體材料在過濾器處與吸入氣流分開，吸入氣流和工作介質(zhì)混合。在該過程中，不能清潔過濾器。
EP-A-0,574,594描述了一種通過所謂閉鎖容器(lock container)從輪船上向倉庫內(nèi)氣動地傳送水泥的裝備。這種閉鎖容器包括多個容器段，最上面的容器段上設(shè)有排氣過濾器，而最下面的容器段逐漸收縮成漏斗狀。
化工、醫(yī)藥和食品工業(yè)也涉及到傳送粉狀物，并在受控的大氣中進(jìn)行運(yùn)送。這一類傳送粉狀物的公知裝備一般是使其結(jié)構(gòu)與所傳送的產(chǎn)品相匹配；而且這些裝備要單獨(dú)地制造，因而提高了裝備的成本。這些公知裝備的另一個缺點(diǎn)主要是所裝的過濾器短時間工作后就被阻塞。結(jié)果，粉狀物的生產(chǎn)受到干擾，而無法生產(chǎn)，從而對成本產(chǎn)生不利的影響。目前，還無法克服這些缺點(diǎn)。
把粉末在易爆區(qū)內(nèi)裝進(jìn)反應(yīng)容器或反應(yīng)器中通常是用人工通過閉鎖裝置或保護(hù)閥來進(jìn)行的，因?yàn)榇蠖鄶?shù)反應(yīng)器沒有充分裝載裝備所必需的空間。但這種工作方式不符合實(shí)施的防止爆炸危險的安全條例。如果反應(yīng)器充有惰性氣體，那么從操作孔人工裝入粉末會產(chǎn)生空氣壓力，而消除了惰性氣體的保護(hù)作用。一旦人工加入了固體物質(zhì)，在短時間內(nèi)就會喪失惰性效果(氧氣含量大于8％)，甚至長時間進(jìn)行吹氮脫氣也無法恢復(fù)。
另外，灰塵會導(dǎo)致對環(huán)境的污染；而所生成的蒸汽對操作人員產(chǎn)生窒息的危險。在傳送過程中還會產(chǎn)生爆炸的危險，特別是下列因素同時出現(xiàn)時可氧化粉末；粉末/氧氣比在爆炸限內(nèi)(根據(jù)所涉及的各種產(chǎn)品而變化)；和形成火源(靜電放電、火焰、熱點(diǎn)、火花)。
考慮到上述問題，發(fā)明人的目標(biāo)是消除上述缺陷，能夠低成本地傳送粉狀物，包括粘性物質(zhì)。具體地說，本發(fā)明要能夠使粉末狀固體更安全地裝進(jìn)反應(yīng)器或類似單元中。
該目的通過獨(dú)立權(quán)利要求
的教導(dǎo)達(dá)到，而附屬權(quán)利要求
提出了一些有益的發(fā)展形式。
根據(jù)本發(fā)明，用于傳送作為傳送材料的比重為0.1～158/cm3、顆粒大小為0.1～300μm的粉狀物的上述設(shè)備中，容器形成了臨時盛放傳送材料的泵室，容器的長度與內(nèi)直徑之比為0.5～10.0。板狀過濾件設(shè)在吸入傳送材料的真空泵的真空管道和泵室之間，其中，傳送氣體源的管道連接于在拱形蓋中與真空泵相連通的空間，在真空管道和傳送氣體管道中各設(shè)置自動關(guān)閉件。
另外，為處置過濾器，可取的作法是將其制成板狀過濾器膜板，其最好能可更換地放在過濾器插口的框架上。
優(yōu)選地，四個自動的阻斷或關(guān)閉件連接到本發(fā)明的容器上，這些件相互控制，具體地說，在進(jìn)料管道、排放管道、抽真空管道和傳送介質(zhì)管道中各設(shè)一個。
在吸入階段，進(jìn)料管道的關(guān)閉件打開而排放管道保持關(guān)閉。利用這時打開的真空連接，待傳送的材料被吸進(jìn)泵室中；預(yù)定時間后，進(jìn)料管道關(guān)閉，而排放管道打開。傳送的材料在壓縮空氣或氮?dú)獾膲毫ο聡姵?，以?shí)現(xiàn)過濾清潔目的。容器上部的過濾器留住最細(xì)的顆粒，并在各排空循環(huán)中進(jìn)行清潔。
在粉末被裝進(jìn)位于下游的在其中發(fā)生反應(yīng)的反應(yīng)器-例如混合器、粉碎機(jī)等之前，通過使真空截止閥的關(guān)閉滯后于傳送材料的吸入而分離氣體和粉末。因此，打開排放管道時，不會吸進(jìn)反應(yīng)器的氣體，反應(yīng)器首先處于壓力下，排空閥只在這時打開。而且，真空管道只在排放管道關(guān)閉時才打開。
業(yè)已發(fā)現(xiàn)，容器的長度和直徑的比在0.5到10.0的范圍內(nèi)，最好是在2.0到8.0之間是可取的。容器的寬度和容器的直徑優(yōu)選為在10到500mm之間，特別是50到400mm之間；而容器長度在200到1000mm之間，特別是400到900mm之間。于是，形成了一個比較窄的容器，最好是由容器的直徑確定過濾器的尺寸。
根據(jù)本發(fā)明，該設(shè)備在1到25mbar之間，特別是5.0-20mbar低壓下工作，吸入傳送的材料。而用來排出傳送的材料的高壓應(yīng)在0.5到5.0bar，特別是在1.0到3.0bar。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，過濾器設(shè)計成在遠(yuǎn)離真空泵的一側(cè)形成100到300mbar的壓力差。
在真空側(cè)與過濾器連接的板狀柵格或柵網(wǎng)作為支承裝置，這種措施被證明是有利的。優(yōu)選的網(wǎng)眼尺寸在5到50mm之間，最好在10到40mm之間。在過濾器的另一表面也可以設(shè)置柵格或柵網(wǎng)。
另外，每個柵格或柵網(wǎng)能連接到振動驅(qū)動器上，因此，構(gòu)成過濾器的振動源。
根據(jù)本發(fā)明，為清潔目的，在排空過程中，與過濾器連接有反向流沖洗操作，其在定時周期內(nèi)是可控的，在過濾器的兩個表面都能設(shè)置這樣的氣體噴嘴。
與先前設(shè)備和裝備不同，按照本發(fā)明，在滿足先決條件的同時，可以獲得更小的尺寸，因此，不會產(chǎn)生對成本產(chǎn)生不利影響的空間問題。
特別有意義的是，可以把多個這樣的設(shè)備不費(fèi)勁地連接在一起，例如，構(gòu)成串聯(lián)裝備，以增加輸出功率。于是，例如多個這樣的設(shè)備并列在一起同步或交替地工作。
根據(jù)本發(fā)明，為了修正粉狀物的混合比，至少兩臺設(shè)備可以并排地按不同節(jié)奏工作。
最好是用清潔后的壓縮空氣、活性氣體或惰性氣體，特別是氮?dú)猓ㄟ^氣動傳送作用來排出粉狀物質(zhì)。
上述的系統(tǒng)能經(jīng)扁平過濾器膜板傳送粉末產(chǎn)品，過濾器膜板安裝在泵室上部；泵室直徑與過濾器膜板的直徑大致相當(dāng)。
粉狀產(chǎn)品是通過向泵室交替地施加真空和壓力源來進(jìn)行傳送的。真空泵產(chǎn)生的真空把傳送的材料吸進(jìn)泵室，由過濾器從氣體中濾掉真空泵吸進(jìn)的顆粒。傳送氣體的壓力使氣體能夠排空泵室，同時，利用反向氣流清潔過濾器。
利用上述的措施，能夠解決細(xì)小、粘性、混有雜質(zhì)的粉末在傳輸和測量時的大部分問題。
下列特性可以看作是特別的優(yōu)點(diǎn)可移動、緊湊的系統(tǒng)；帶有一個能裝多種材料(SS,Haselloy，塑料，玻璃)的圓桶形室的簡單結(jié)構(gòu)；非常簡便的清潔操作；經(jīng)濟(jì)地安裝；在傳送操作中不損壞粉末；不會由于流動特性的變差使粘性粉末粘結(jié)；完全封閉的系統(tǒng)；不產(chǎn)生灰塵；氧氣不會進(jìn)到封閉的容器內(nèi)。
另外，在把粉末裝進(jìn)含有易燃?xì)怏w或蒸汽的反應(yīng)器或類似容器中時，大大地減少了爆炸的危險。由于粉末的傳送是通過吸入來完成的，所以，顯著降低了在傳送管道內(nèi)爆炸的危險。在大多數(shù)情況下，粉末/氧氣比都在爆炸限之外。由于沒有轉(zhuǎn)動件，摩擦產(chǎn)生的任何火花或爆炸的危險也不再是問題。
這種方法能把粉末從袋、大包或倉庫中裝到壓力下的容器，因此，完全符合與化工和醫(yī)藥工業(yè)的安全防范相關(guān)的要求?？梢杂酶鞣N氣體來排空泵室，如氮?dú)饣蚝?。在排空操作中使用中性氣體能夠，例如，把粉末裝進(jìn)不反應(yīng)的反應(yīng)器中，而無需向反應(yīng)器中加入氧氣。因?yàn)樵谖腚A段不使用惰性氣體來傳送粉末操作，而只是在排空泵室時才用，所以，惰性氣體的消耗較低。在泵室中，氧氣與粉末分離，并由惰性氣體取代。
在市售的系統(tǒng)中，需要大型的過濾套筒以防止過濾器被過快地粘住，而且很難清潔套筒式過濾器，效果也不好。相反地，清潔板狀的過濾器卻是很簡便的工作。根據(jù)本發(fā)明，每隔一段時間定期清潔過濾器，能讓過濾效率保持在正常水平上。
傳統(tǒng)系統(tǒng)上的室的體積由于過濾器的體積很大而較大。排空這樣的裝備是利用重力法來完成的。一般需要一逐漸縮小的部分，使裝備連接到標(biāo)準(zhǔn)尺寸的法蘭上。該縮減部分常常會引發(fā)操作問題，并且需要使用振動器等輔助設(shè)施來把粉末從分離器中排出。
上述設(shè)備和方法最好用于作用在化工、食品、醫(yī)藥、或生產(chǎn)墨水、涂料或油漆的工業(yè)中的反應(yīng)容器。
從下面對優(yōu)選實(shí)施例的描述中，同時參照附圖的圖示，可以更清楚本發(fā)明其他的優(yōu)點(diǎn)、特征和細(xì)節(jié)。其中
圖1是氣動傳送粉狀物的設(shè)備的側(cè)視圖；圖2是圖1放大比例的細(xì)節(jié)視圖；圖3是該設(shè)備夾緊閉合的側(cè)視圖；圖4是設(shè)備的俯視圖；圖5是在一指出的裝備中的該設(shè)備的示意圖；圖6是雙件式組件的側(cè)視圖；圖7是圖4中設(shè)備的俯視圖；圖8是過濾器插口件的立體圖。
比重為0.1～15.0g/cm3、顆粒大小在0.1～300μm的粉狀物由氣動傳送粉狀物的設(shè)備10從圖5所示的倉庫9傳送到反應(yīng)容器或反應(yīng)器11中。設(shè)備10具有圓桶形容器12和連接用的適配連接器14a。容器12由電拋光的高質(zhì)量鋼制成，在該例中其長度為600或850mm，其內(nèi)部空間的內(nèi)徑d為200或300mm，用作泵室13。適配連接器14a用于連接吸入傳送材料用的進(jìn)料管道14。進(jìn)料管道14在連接法蘭15中包括作為阻擋件或關(guān)閉件的所謂的蝶閥16。
圖1中為清晰起見，將容器底部18畫成與容器12隔開一段距離。在底部18上是閥室20和排放管道22的蝶閥16a的驅(qū)動件21。排放管道示于圖5中，圖5中還示出了排放管道作用于上面的反應(yīng)器11，其處于壓力下。容器底部18的鉤件19平行于容器軸線A延伸，通過容器12的鎖扣裝置24可拆卸地固定，鎖扣裝置24在連接桿23a上有夾緊鉤23。
容器12向上終止于一過濾器插口26，上面蓋有一拱形蓋30。蓋30上沿軸向設(shè)有T形連接管28。蓋30由另外的鎖扣裝置24a固定到容器12的連接鉤32上。如圖1，容器12的上部連同上述蓋結(jié)構(gòu)26,30一起由罩34圍起。
如圖2所示，從連接管28延伸出去的，一方面是帶真空泵27b的真空閥27的真空管道27a，真空管道27a位于真空泵27b的上游側(cè)；另一方面是傳送氣體源29的傳送氣體管道29a，其包括關(guān)閉閥17。
在吸入階段，進(jìn)料管道14的蝶閥打開，而排放管道22保持關(guān)閉。利用由真空管道27a建立起來的真空填充泵室13直到預(yù)定的填充高度，也可能填滿。
預(yù)定時間后，進(jìn)料管道14關(guān)閉而排放管道22打開，傳送氣體管道29a中的關(guān)閉閥17打開后，粉末在用于清潔過濾器的氮?dú)獾葔毫ψ饔孟聡姵觥Ｎ腚A段結(jié)束時，真空管道27a保持打開預(yù)定時間后，排放管道22的蝶閥16a才打開，以從泵室13中除掉氧氣。
這種方法中特別有意義的一點(diǎn)是過濾器插口26中的過濾器，其濾下粉末，同時維持系統(tǒng)的吸入能力。過濾器利用其在泵室13和傳送氣體源29之間的位置來在每個循環(huán)中清潔，于是可保證完全的過濾能力。
四個關(guān)閉件16,16a,17,27按控制過程一起連接到控制箱35上。在吸入階段，進(jìn)料管道14的蝶閥16打開，而排放管道22保持關(guān)閉。利用這時打開的真空閥16，泵室13吸滿；預(yù)定時間后，進(jìn)料管道14關(guān)閉，而排放管道22打開。傳送材料在用于清潔過濾器的氮?dú)饣驂嚎s空氣的壓力作用下噴出。容器12上部的過濾器濾下最細(xì)的顆粒，并在每個排空循環(huán)中清潔。
在粉末進(jìn)入置于下游側(cè)的反應(yīng)器11前，氣體和粉末利用真空截止閥16的關(guān)閉滯后于進(jìn)料管道14的打開而相互分離。于是，當(dāng)排放管道22打開時，反應(yīng)器11的氣體不會被吸入。容器12首先處于壓力之下，排空閥16a只在這時才打開。而且，真空管道27a只有在排放管道22關(guān)閉時才打開。
優(yōu)選的吸入階段是10到12秒，排空時間為3到5秒的數(shù)量級。為避免循環(huán)中變化時出現(xiàn)過壓，設(shè)置了氣動調(diào)節(jié)的節(jié)流裝置。對上述滯后過程，有一秒鐘就足夠。
按相同方式，利用控制過程中的時間滯后效果，封閉真空以排出氣體與打開蝶閥16a排出粉末能相互適配。這里，最大1秒鐘的滯后也足夠。
調(diào)節(jié)壓縮空氣或氮?dú)獾扰趴諌毫?理想壓力為1.5～2bar)，當(dāng)打開泵室13時，使全部吸入的粉末都被噴出，而不會產(chǎn)生灰塵。
處理很粘的產(chǎn)品時，可把壓力提高到2.5～3bar，以完全排空和徹底清潔過濾器。
在一例子中，打開閥會出下述工作狀態(tài)。
表1
*表示以秒記的打開過程在圖6中，兩個設(shè)備10并列地平行安裝在底座36上；它們的進(jìn)料管道14開口于公共的總管或進(jìn)口管38。進(jìn)口管38設(shè)有連接法蘭40，以連接圖中未示出的連續(xù)的傳送管道。如果這兩臺設(shè)備按上述方式交替工作，就可以形成從順序系統(tǒng)到連續(xù)系統(tǒng)的變換。
如圖8所示，在過濾器插口26的環(huán)形框架42中，過濾器或過濾器膜板44與接在真空側(cè)作為支承件的平板柵格46連接，柵格46的網(wǎng)格尺寸很小。柵格46能與振動驅(qū)動器(未示出)連接，并把振動傳遞給過濾器膜板44。過濾器膜板44由按一定時間間隔進(jìn)行控制的氣體噴嘴清潔；也可以設(shè)置多個這樣的氣體噴嘴，作用在過濾器膜板44的兩面。在遠(yuǎn)離柵格46的表面45上，還能用寬網(wǎng)眼的條格或網(wǎng)格48支承過濾器膜板。
容器12的長度a與直徑d的比值為0.5～10，最好是2～8；由于結(jié)構(gòu)因素，吸入側(cè)的壓力為1～25mbar，最好為5～20mbar，噴出粉狀物的壓力為0.5～5bar，最好為1～3bar。因此，能很容易地傳送多達(dá)每小時數(shù)噸的粉狀物。
為防止出現(xiàn)火花，管、閥等所有系統(tǒng)零件都是導(dǎo)電的，而且必須接地。
如調(diào)查所示，用上述的泵系統(tǒng)或傳送裝置，能得到小于10％的良好計量精度。
對于預(yù)定的工作參數(shù)，下面的表中列出了容器12的優(yōu)選尺寸。
表2
因?yàn)樯鲜鲈硎窃诙栊詺怏w保護(hù)下把粉末裝進(jìn)反應(yīng)器11，所以，完全可以用惰性氣體代替空氣來清潔過濾器。于是，在傳送期間，內(nèi)部的氧氣含量保持不變，甚至有所降低，N2消耗量也保持在低水平上。
即便是按照最嚴(yán)格的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，粉末也能非常迅速地更換。吸入體可用高質(zhì)量鋼、塑料、Hastelloy等各種材料，以符合化工方面最重要的限定。
上述裝備也可以連接到稱重系統(tǒng)，于是，能直接精確地測量裝入反應(yīng)器11中的粉末。
權(quán)利要求
1．一種氣動傳送粉狀物的設(shè)備，其容器(12)上連有進(jìn)料管道(14)和傳送材料的排放管道，該容器通過至少一個板狀過濾件(44)與連通低壓管道(27a)的空間分開，過濾件(44)的寬度最多相當(dāng)于容器(14)的直徑(d)，其特征在于，為傳送作為傳送材料的比重為0.1～15.0g/cm2、顆粒大小為0.1～300μm的粉狀物，形成泵室(13)以臨時盛裝傳送材料容器(12)的長度(a)與內(nèi)直徑(d)的比為0.5～10.0，板狀過濾件(44)設(shè)在吸入傳送材料的真空泵(27b)的真空管道(27a)和泵室(13)間，其中，傳送氣體源(29)的傳送氣體管道(29a)連通與真空泵(27b)相連的空間，即拱形蓋(30)，各自動關(guān)閉件(27,17)設(shè)在真空管道(27a)和傳送氣體管道(29a)。
2．如權(quán)利要求
1的設(shè)備，其特征在于，有安裝過濾件的座，過濾件(44)為板狀過濾器膜板，可更換地裝在過濾器插口(26)的框架(42)上。
3．如權(quán)利要求
1或2的設(shè)備，其特征在于，過濾件(44)的直徑(d)大致相當(dāng)于容器(12)的直徑。
4．如權(quán)利要求
1的設(shè)備，其特征在于，容器(12)在其進(jìn)料管道(44)和傳送材料的排放管道上分別設(shè)有自動關(guān)閉件(16,16a)。
5．如權(quán)利要求
4的設(shè)備，其特征在于，公用控制件(35)與自動關(guān)閉件(16,16a,27,17)相連。
6．如權(quán)利要求
1的設(shè)備，其特征在于，容器(12)的長度(a)與其直徑(d)的比值為2.0～8.0。
7．如權(quán)利要求
6的設(shè)備，其特征在于，容器(12)的長度(a)與其直徑(d)的比值為2.0～3.0。
8．如權(quán)利要求
1的設(shè)備，其特征在于，容器直徑(d)為10～500mm。
9．如權(quán)利要求
8的設(shè)備，其特征在于，容器直徑(d)為50～400mm。
10．如權(quán)利要求
8的設(shè)備，其特征在于，從過濾件(44)到容器底部(18)的排放管道(22)，容器直徑不變。
11．如權(quán)利要求
9的設(shè)備，其特征在于，從過濾件(44)到容器底部(18)的排放管道(22)，容器直徑不變。
12．如權(quán)利要求
1的設(shè)備，其特征在于，容器(12)的長度(a)為200～1000mm。
13．如權(quán)利要求
12的設(shè)備，其特征在于，容器(12)的長度(a)為400～900mm。
14．如權(quán)利要求
1的設(shè)備，其特征在于，吸入傳送材料的壓力為1～25mbar，排放傳送材料的高壓為0.5～5.0bar，可能的吸入壓力為5.0～20mbar，高壓為1.0～3.0bar。
15．如權(quán)利要求
1的設(shè)備，其特征在于，過濾器(44)設(shè)計成在遠(yuǎn)離真空泵(27b)一側(cè)形成100～300mbar的壓力差。
16．如權(quán)利要求
1的設(shè)備，其特征在于，板狀柵格(46)作為支承裝置在真空側(cè)與過濾器(44)相連。
17．如權(quán)利要求
16的設(shè)備，其特征在于，板狀柵格(46)作為支承裝置在真空側(cè)與過濾器(44)相連，其網(wǎng)眼大小為5～50mm。
18．如權(quán)利要求
17的設(shè)備，其特征在于，板狀柵格(46)作為支承裝置在真空側(cè)與過濾器(44)相連，其網(wǎng)眼大小為10～40mm。
19．如權(quán)利要求
16的設(shè)備，其特征在于，柵格(46)與振動驅(qū)動器相連，并構(gòu)成過濾器(44)的振動源。
20．如權(quán)利要求
1的設(shè)備，其特征在于，過濾件(44)設(shè)有氣體噴嘴，能每隔一段時間對氣體噴嘴進(jìn)行控制，氣體噴嘴連接在過濾件(44)的兩個表面。
21．如權(quán)利要求
1的設(shè)備，其特征在于，過濾件(44)的兩側(cè)由柵格(46,48)覆蓋。
22．如權(quán)利要求
15-21之一的設(shè)備，其特征在于，柵格(48)之一牢固地連接到框架(42)上。
23．如權(quán)利要求
1的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備與至少一個其他的所述設(shè)備(10)相連，構(gòu)成多級裝備，特別是串聯(lián)裝備。
24．如權(quán)利要求
1的設(shè)備，其特征在于，設(shè)備(10)位于反應(yīng)容器或反應(yīng)器(11)的上游。
25．一種使用上述權(quán)利要求
之一的設(shè)備傳送作為傳送材料的比重為0.1～15.0g/cm3、顆粒大小為0.1～300μm的粉狀物的方法，其中，當(dāng)真空管道(27a)的開關(guān)件(27)打開、低壓為1～25mbar時、關(guān)閉排放管道(22)、打開進(jìn)料管道(22)的關(guān)閉件(16)實(shí)現(xiàn)吸入階段，經(jīng)過預(yù)定泵室(13)內(nèi)的填充高度的時間后，進(jìn)料管道關(guān)閉；其中，排放管道(22)的關(guān)閉件(16a)和傳送氣體管道(29a)的關(guān)閉件(17)打開，以完成排空循環(huán)，這時，傳送材料被壓縮空氣或氮?dú)獾膲毫饬鲊姵觯瑫r，過濾件(44)由所述壓力氣流清潔。
26．如權(quán)利要求
25的方法，其特征在于，吸入階段的低壓為5.0～20mbar。
27．如權(quán)利要求
25或26的方法，其特征在于，在吸入階段結(jié)束后，真空管道(27a)保持打開一段時間，而排放管道(22)仍關(guān)閉。
28．如權(quán)利要求
27的方法，其特征在于，在持續(xù)10～12秒的吸入階段結(jié)束后，真空管道(27a)保持打開一段時間，而排放管道(22)仍關(guān)閉。
29．如權(quán)利要求
25的方法，其特征在于，打開排放管道(22)前，容器(12)處于壓力下，而被封閉，防止從下游側(cè)的反應(yīng)器(11)吸入氣體。
30．如權(quán)利要求
25或29的方法，其特征在于，排放傳送材料的高壓為0.5～5.0bar。
31．如權(quán)利要求
30的方法，其特征在于，排放傳送材料的高壓為1.0～3.0bar。
32．如權(quán)利要求
25的方法，其特征在于，在過濾器遠(yuǎn)離真空一側(cè)形成100～300mbar的壓力差。
33．如權(quán)利要求
25的方法，其特征在于，為氣動地傳送粉狀物，供應(yīng)了清潔的壓縮空氣或惰性氣體或活性氣體，其中，用氮?dú)庾鳛槎栊詺怏w。
34．如權(quán)利要求
25的方法，其特征在于，使過濾器振動。
35．如權(quán)利要求
25的方法，其特征在于，氣體噴嘴每隔一定時間吹向過濾器。
36．如權(quán)利要求
35的方法，其特征在于，多個氣體噴嘴從兩側(cè)吹向過濾器。
37．如權(quán)利要求
25的方法，其特征在于，多個如權(quán)利要求
1-24之一所述的設(shè)備(10)并列在一起按相同節(jié)奏工作。
38．如權(quán)利要求
25的方法，其特征在于，多個如權(quán)利要求
1-24之一的設(shè)備(10)按交替節(jié)奏工作。
39．如權(quán)利要求
25的方法，其特征在于，至少兩個如權(quán)利要求
1-24之一的設(shè)備(10)并列在一起按不同節(jié)奏工作。
專利摘要
一種氣動傳送粉狀物的設(shè)備，作為傳送材料的粉狀物的比重為0.1～15.0g/cm
文檔編號B65G53/24GKCN1075026SQ97199061
公開日2001年11月21日 申請日期1997年10月21日
發(fā)明者弗雷德里克·迪特里希 申請人:弗雷德里克·迪特里希導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan