本技術涉及輸送裝置,尤其涉及一種滾筒傳輸線。
背景技術:
1、現有自動化加工設備中,常需要用到物料或工件的上料、傳輸或下料的傳送設備,一般針對不同物料的形態或工藝要求采用不同的輸送設備。對于大型或較重物料傳輸一般采用滾筒式或鏈式傳送裝置,而對于較輕物料傳送時一般采用傳送帶等傳送裝置。如在床墊生產領域,常需對床墊或床網進行水平傳送,現有的傳送裝置中轉動滾筒之間通過一條長鏈條嚙合傳動,在啟動時對鏈條產生較大的沖擊,鏈條容易斷裂,反向造成電機故障或損壞等隱患。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于克服現有技術的不足,提供一種滾筒傳輸線,以解決現有長鏈條傳動的滾筒線容易導致鏈條斷裂,甚至電機損壞的技術問題。
2、為實現上述目的,本實用新型采用以下技術方案:
3、本實用新型的實施例提供了一種滾筒傳輸線,其包括:支架,連接于所述支架上的兩個護框,兩個所述護框等高平行設置,兩個所述護框之間還設有若干相互平行設置的滾筒組件,所述滾筒組件一端轉動連接于其中一個所述護框上,另一端還設有傳動齒輪組件,相鄰所述傳動齒輪組件上設有傳動鏈條。
4、其中,所述傳動齒輪組件包括:軸承件以及與所述軸承件同軸設置的雙排齒輪,所述滾筒組件的端部穿設于所述雙排齒輪和所述軸承件;其中,所述雙排齒輪與所述滾筒組件固定連接,所述軸承件連接于所述護框,所述傳動齒條嚙合于所述雙排齒輪的其中一齒輪上。
5、其中,所述雙排齒輪的軸腔內壁還設有至少一卡槽,所述滾筒的端部設有與所述卡槽對應的卡凸部。
6、其中,所述卡槽為由所述雙排齒輪軸腔內部軸向延伸的通槽。
7、其中,所述滾筒組件等間距平行設置。
8、其中,所述滾筒組件包括:滾筒主體,以及由所述滾筒主體兩端中部凸伸的軸接部,遠離所述傳動齒輪組件一端的軸接部還設有另一軸承件,所述軸承件連接于所述護框。
9、其中,所述護框內還設有容腔,所述傳動齒輪組件和所述軸承件分別隱藏于所述容腔內。
10、其中,所述軸承件包括菱形軸承座以及嵌設于所述菱形軸承座內的軸承。
11、其中,所述支架上還設有驅動電機,所述驅動電機的輸出軸傳動連接于其中一個所述滾筒端部的傳動齒輪組件。
12、其中,所述驅動電機還電連接于一軟啟動模塊。
13、本實用新型的滾筒傳輸線,其通過在相鄰滾筒的端部傳動齒輪組件之間設置較短的傳動鏈條,可以承受電機啟動時較大的沖擊,鏈條本身不易斷裂,且能有效保護電機。同時滾筒與護框之間采用外置的軸承件,無需采用摩擦片調整滾筒的摩擦力,護框內設有容腔,可以隱藏滾筒兩端的結構及部件,使整體更安全美觀。
14、上述說明僅是本實用新型技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本實用新型技術手段,可依照說明書的內容予以實施,并且為了讓本實用新型的上述和其它目的、特征及優點能夠更明顯易懂,以下特舉較佳實施例,詳細說明如下。
1.一種滾筒傳輸線,其特征在于,包括:支架,連接于所述支架上的兩個護框,兩個所述護框等高平行設置,兩個所述護框之間還設有若干相互平行設置的滾筒組件,所述滾筒組件一端轉動連接于其中一個所述護框上,另一端還設有傳動齒輪組件,所述傳動齒輪組件連接于另一所述護框,相鄰所述傳動齒輪組件上設有傳動鏈條,所述傳動齒輪組件包括:軸承件以及與所述軸承件同軸設置的雙排齒輪,所述滾筒組件的端部穿設于所述雙排齒輪和所述軸承件;其中,所述雙排齒輪與所述滾筒組件固定連接,所述軸承件連接于所述護框,所述傳動齒條嚙合于所述雙排齒輪的其中一齒輪上;所述滾筒組件等間距平行設置,所述滾筒組件包括:滾筒主體,以及由所述滾筒主體兩端中部凸伸的軸接部,遠離所述傳動齒輪組件一端的軸接部還設有另一軸承件,所述軸承件連接于所述護框。
2.根據權利要求1所述的滾筒傳輸線,其特征在于,所述雙排齒輪的軸腔內壁還設有至少一卡槽,所述滾筒的端部設有與所述卡槽對應的卡凸部。
3.根據權利要求2所述的滾筒傳輸線,其特征在于,所述卡槽為由所述雙排齒輪軸腔內部軸向延伸的通槽。
4.根據權利要求1至3任意一項所述的滾筒傳輸線,其特征在于,所述護框內還設有容腔,所述傳動齒輪組件和所述軸承件分別隱藏于所述容腔內。
5.根據權利要求4所述的滾筒傳輸線,其特征在于,所述軸承件包括菱形軸承座以及嵌設于所述菱形軸承座內的軸承。
6.根據權利要求5所述的滾筒傳輸線,其特征在于,所述支架上還設有驅動電機,所述驅動電機的輸出軸傳動連接于其中一個所述滾筒端部的傳動齒輪組件。
7.根據權利要求6所述的滾筒傳輸線,其特征在于,所述驅動電機還電連接于一軟啟動模塊,所述軟啟動模塊用于控制所述驅動電機軟啟動。