一種線束加工的導向架的制作方法

本技術涉及線束配件，具體為一種線束加工的導向架。

背景技術：

1、線束為一定負載源組提供服務設備的總體，如中繼線路、交換裝置、控制系統等，話務理論的基本研究內容是研究話務量、呼損和線束容量三者之間的關系，因此.線束是話務理論中一個重要的基本概念，電子線束在制備的過程中由于線束經常有分支的情況，因此需要有支撐叉將需要分叉的線束加以導向與支撐的導向裝置，便于操作，目前使用的線束在將引線固定時，多采用卡接方式，或使用線束帶，進行捆綁，整理后的引線美觀度低，由于線束卡的內壁卡接的大小一定，當線束的直徑小時容易發生脫線情況，固定的效果差。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種線束加工的導向架，以解決上述背景技術中提出線束的直徑小時容易發生脫線情況，固定的效果差。問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種線束加工的導向架，包括升降氣缸和兩組線束導向座，所述線束導向座的外壁上安裝有用于固定線束的限位條；

4、所述升降氣缸的活塞桿頂部連接有固定橫桿，所述固定橫桿與活塞桿之間呈t型連接，兩組所述線束導向座分別連接于所述固定橫桿的兩端部；

5、所述線束導向座為正方體狀，且線束導向座四周中部開設有用于收納線束的線束導向槽，所述限位條通過鉸鏈鉸接于線束導向座的外壁上，所述線束導向座的外壁上開設有與限位條數量相同且位置相對應的安裝螺孔；

6、所述限位條的頂部安裝有所述安裝螺孔尺寸相適配、位置相對應的鎖緊螺桿。

7、作為優選，所述線束導向槽的截面呈弧形或方形。

8、作為優選，每組所述線束導向槽一側的限位條數量至少為兩組。

9、作為優選，所述升降氣缸的底部安裝有支撐底座。

10、作為優選，所述支撐底座的頂面中心開設有插接口，所述升降氣缸的底部與插接口截面尺寸相適配且插接配合。

11、作為優選，所述鎖緊螺桿的頂端部同軸連接有轉動座。

12、作為優選，所述轉動座的頂面安裝有呈半圓形的扭動撥片。

13、現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

14、1、本線束加工的導向架中，通過設置的升降氣缸，可以方便地控制兩組線束導向座的升降，提高了線束加工的自動化程度和生產效率，通過在線束導向座四周中部開設有線束導向槽，可以方便地將線束收納在線束導向槽內，使線束在加工過程中保持整齊有序，提高了線束加工的質量和效率，通過設置的限位條可以將線束導向槽內的線束進行限位固定，防止脫線。

15、2、本線束加工的導向架中，線束導向槽的截面呈弧形或方形，可以更好地適應不同形狀和規格的線束，提高了線束加工的適應性和靈活性，每組線束導向槽一側的限位條數量至少為兩組，可以增加線束加工的穩定性和承重能力，防止線束在加工過程中發生偏移或晃動。

16、3、本線束加工的導向架中，升降氣缸的底部安裝有支撐底座，可以增加整個導向架的穩定性和承重能力，防止其在工作過程中發生傾斜或晃動，支撐底座的頂面中心開設有插接口，升降氣缸的底部與插接口截面尺寸相適配且插接配合，可以方便地安裝和固定升降氣缸，增加了導向架的組裝和使用方便性。

技術特征：

1.一種線束加工的導向架，其特征在于：包括升降氣缸(10)和兩組線束導向座(20)，所述線束導向座(20)的外壁上安裝有用于固定線束的限位條(30)；

2.根據權利要求1所述的線束加工的導向架，其特征在于：所述線束導向槽(21)的截面呈弧形或方形。

3.根據權利要求1所述的線束加工的導向架，其特征在于：每組所述線束導向槽(21)一側的限位條(30)數量至少為兩組。

4.根據權利要求1所述的線束加工的導向架，其特征在于：所述升降氣缸(10)的底部安裝有支撐底座(40)。

5.根據權利要求4所述的線束加工的導向架，其特征在于：所述支撐底座(40)的頂面中心開設有插接口(41)，所述升降氣缸(10)的底部與插接口(41)截面尺寸相適配且插接配合。

6.根據權利要求1所述的線束加工的導向架，其特征在于：所述鎖緊螺桿(31)的頂端部同軸連接有轉動座(32)。

7.根據權利要求6所述的線束加工的導向架，其特征在于：所述轉動座(32)的頂面安裝有呈半圓形的扭動撥片(33)。

技術總結
本技術涉及線束配件技術領域，具體為一種線束加工的導向架，包括升降氣缸和兩組線束導向座，線束導向座的外壁上安裝有用于固定線束的限位條；升降氣缸的活塞桿頂部連接有固定橫桿，固定橫桿與活塞桿之間呈T型連接，兩組線束導向座分別連接于固定橫桿的兩端部。本技術通過設置的升降氣缸，可以方便地控制兩組線束導向座的升降，提高了線束加工的自動化程度和生產效率，通過在線束導向座四周中部開設有線束導向槽，可以方便地將線束收納在線束導向槽內，使線束在加工過程中保持整齊有序，提高了線束加工的質量和效率，通過設置的限位條可以將線束導向槽內的線束進行限位固定，防止脫線。

技術研發人員：劉峰,孫東輝
受保護的技術使用者：煙臺迪碩自動化科技有限公司
技術研發日：20240126
技術公布日：2024/10/21