本發明涉及水泥包裝稱量輸送,具體為一種用于水泥包裝的自動稱量輸送裝置。
背景技術:
1、在水泥生產行業中,包裝環節是確保產品質量、提高生產效率及降低成本的關鍵步驟,傳統上,水泥包裝多依賴于人工操作,包括將水泥從生產線輸送至包裝機、進行稱重、再轉運至存儲設備或運輸車輛,這一過程不僅勞動強度大、效率低,而且容易受到人為因素的影響,導致稱重不準確、物料散落浪費以及環境污染等問題;
2、近年來,隨著自動化技術的不斷發展,一些用于水泥包裝的自動稱量輸送裝置應運而生,這些裝置通常集成了進料輸送機、稱重系統和排料機構,旨在實現水泥從輸入到稱重再到輸出的自動化流程,然而,盡管這些現有技術在一定程度上提高了生產效率,但仍存在一些明顯的缺陷:
3、人工干預多,效率低:整個流程高度依賴人工操作,不僅勞動強度大,而且人工稱重和搬運的精度難以保證,導致整體作業效率低下;
4、資源浪費與環境污染:由于人工操作的不可控性,常出現水泥散落、浪費的情況,同時,粉塵飛揚也對環境造成污染,影響工人健康;
5、安全隱患大:工人頻繁與水泥直接接觸,不僅面臨粉塵吸入的健康風險,還可能在搬運過程中發生意外傷害,如扭傷、砸傷等。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足,本發明提供了一種用于水泥包裝的自動稱量輸送裝置,解決了背景技術中所提及的技術問題。
2、為實現以上目的,本發明通過以下技術方案予以實現:一種用于水泥包裝的自動稱量輸送裝置,包括固定盤,固定盤一側設置有進料輸送機、另一側設置有排料輸送機,固定盤靠近排料輸送機一側開設有開口,固定盤頂部設置有四組稱重組件,進料輸送機的外側設置有固定架,固定架上設置有翻轉組件;
3、稱重組件包括固定安裝在固定盤底端的橫桿,橫桿上底端固定安裝有間歇電機,間歇電機輸出端固定連接有第一轉動軸,第一轉動軸的側壁開設有安裝槽,安裝槽內轉動連接有轉動架,轉動架另一端固定連接有稱重盒,稱重盒內設置有稱重器,稱重盒外側端通過扭簧轉動連接有擋板。
4、作為本技術方案的進一步優選,轉動架底部固定連接有l型支撐板,l型支撐板上轉動連接有擺動桿,擺動桿側壁固定連接有拉簧,且拉簧另一端與l型支撐板固定連接,擺動桿另一端設置有滑動安裝在轉動架上的滑塊,滑塊上固定連接有活動桿,活動桿另一端滑動安裝在稱重盒上,且端部固定連接有滑動安裝在稱重盒內的推動板。
5、作為本技術方案的進一步優選,安裝槽內固定安裝有支撐塊,支撐塊頂部固定連接有第一阻尼彈簧,且第一阻尼彈簧另一端與轉動架底部固定連接。
6、作為本技術方案的進一步優選,擺動桿側壁轉動連接有滾輪,l型支撐板上固定安裝有驅動電機,驅動電機輸出端固定連接有凸輪,凸輪側壁與滾輪貼合滑動。
7、作為本技術方案的進一步優選,翻轉組件包括固定安裝在固定架內側端的定位盤,固定架上轉動連接有第二轉動軸,第二轉動軸一端設置有正反電機,第二轉動軸外壁兩側設置有第一伸縮桿,第一伸縮桿另一端設置有連接桿,連接桿上設置有對水泥進行夾持轉運的夾爪。
8、作為本技術方案的進一步優選,第二轉動軸外壁兩側固定連接有定位桿,定位桿上固定連接有u型框,且連接桿滑動安裝在u型框,定位桿外壁套設有第二阻尼彈簧,且第二阻尼彈簧位于u型框與連接桿之間。
9、作為本技術方案的進一步優選,連接桿上固定連接有滑動安裝在u型框內側端的移動架,移動架兩端設置有套框,u型框內壁固定連接有固定桿,固定桿上固定連接有定位軸,定位軸兩端轉動連接有夾爪,且夾爪滑動安裝在套框上。
10、作為本技術方案的進一步優選,定位盤內壁固定連接有弧形限位架,弧形限位架靠近稱重組件一側固定連接有弧形引導架;
11、第一伸縮桿包括固定安裝在第二轉動軸上的套桿,套桿上滑動連接有第二伸縮桿,套桿內部設置有第二伸縮桿向弧形限位架、弧形引導架內壁移動的第三阻尼彈簧,第二伸縮桿外側端與弧形限位架、弧形引導架內壁貼合滑動。
12、作為本技術方案的進一步優選,定位盤內壁開設有弧形槽與傾斜槽,傾斜槽位于弧形槽下方,且兩者連通設置;
13、第二伸縮桿側壁滑動連接有連動桿,連動桿靠近定位盤滑動連接有滑桿,且滑桿滑動安裝在弧形槽內,滑桿內部設置有第四阻尼彈簧。
14、與現有技術相比具備以下有益效果:
15、通過集成進料輸送機、稱重組件及排料輸送機,實現了水泥從輸入到稱重再到輸出的全自動化流程,大幅減少了人工干預,提高了整體作業效率;稱重盒與轉動架的設計,配合第一阻尼彈簧的使用,有效減少了運動過程中的震動,保證了稱重的穩定性,同時,間歇電機的周期性轉動,使得多個稱重盒能夠依次進行稱重,提高了設備的利用率和效率;通過驅動電機與凸輪的配合,實現了對水泥排料的精確控制,在排料過程中,利用拉簧和扭簧的彈性力,實現了推動板與擋板的自動復位,減少了機械磨損,延長了設備使用壽命,此外,該設計還便于維護和調整,提高了設備的靈活性和適應性;自動化作業減少了人力成本,同時避免了因人為操作不當導致的資源浪費和環境污染,此外,通過優化稱重和排料過程,減少了水泥的散落和浪費,符合現代工業對節能減排和環保的要求;自動化作業減少了工人與水泥的直接接觸,降低了因粉塵、噪音等環境因素對工人健康的影響,同時,設備的安全防護措施(如擋板的設計)也進一步保障了生產過程中的安全。
16、通過正反電機的精確控制,翻轉組件能夠迅速而準確地抓取進料輸送機上的水泥,并穩定地轉運至稱重組件上方,這一過程中,電機的正反轉動、伸縮桿的協調運動以及夾爪的開合動作均實現了自動化,顯著提高了物料處理的效率;在轉運過程中,翻轉組件能夠根據水泥的位置和尺寸進行自適應調整,例如,當夾爪接近水泥時,通過第二阻尼彈簧和第三阻尼彈簧的彈性作用力,使得夾爪能夠自動張開至合適的寬度,確保準確抓取水泥,同時,弧形引導架的設計也確保了夾爪在轉運過程中的精確定位;自動化翻轉組件的應用,大大減少了人工對水泥的抓取和轉運操作,降低了工人的勞動強度,并提高了作業環境的安全性,此外,通過精確的控制和穩定的機械結構,減少了因人為操作不當而導致的安全事故風險;翻轉組件與進料輸送機、稱重組件及排料輸送機等設備的無縫銜接,實現了水泥包裝流程的連續化和自動化,這不僅提高了整體系統的處理效率,還減少了物料在轉運過程中的損耗和浪費。
1.一種用于水泥包裝的自動稱量輸送裝置,包括固定盤(1),固定盤(1)一側設置有進料輸送機(2)、另一側設置有排料輸送機(3),固定盤(1)靠近排料輸送機(3)一側開設有開口,其特征在于:固定盤(1)頂部設置有四組稱重組件(4),進料輸送機(2)的外側設置有固定架(5),固定架(5)上設置有翻轉組件(6);
2.根據權利要求1所述的一種用于水泥包裝的自動稱量輸送裝置,其特征在于:轉動架(45)底部固定連接有l型支撐板(48),l型支撐板(48)上轉動連接有擺動桿(49),擺動桿(49)側壁固定連接有拉簧(416),且拉簧(416)另一端與l型支撐板(48)固定連接,擺動桿(49)另一端設置有滑動安裝在轉動架(45)上的滑塊(410),滑塊(410)上固定連接有活動桿(411),活動桿(411)另一端滑動安裝在稱重盒(46)上,且端部固定連接有滑動安裝在稱重盒(46)內的推動板(412)。
3.根據權利要求2所述的一種用于水泥包裝的自動稱量輸送裝置,其特征在于:安裝槽(44)內固定安裝有支撐塊(417),支撐塊(417)頂部固定連接有第一阻尼彈簧(418),且第一阻尼彈簧(418)另一端與轉動架(45)底部固定連接。
4.根據權利要求3所述的一種用于水泥包裝的自動稱量輸送裝置,其特征在于:擺動桿(49)側壁轉動連接有滾輪(413),l型支撐板(48)上固定安裝有驅動電機(414),驅動電機(414)輸出端固定連接有凸輪(415),凸輪(415)側壁與滾輪(413)貼合滑動。
5.根據權利要求1所述的一種用于水泥包裝的自動稱量輸送裝置,其特征在于:翻轉組件(6)包括固定安裝在固定架(5)內側端的定位盤(61),固定架(5)上轉動連接有第二轉動軸(63),第二轉動軸(63)一端設置有正反電機(62),第二轉動軸(63)外壁兩側設置有第一伸縮桿(64),第一伸縮桿(64)另一端設置有連接桿(65),連接桿(65)上設置有對水泥進行夾持轉運的夾爪(613)。
6.根據權利要求1所述的一種用于水泥包裝的自動稱量輸送裝置,其特征在于:第二轉動軸(63)外壁兩側固定連接有定位桿(66),定位桿(66)上固定連接有u型框(67),且連接桿(65)滑動安裝在u型框(67),定位桿(66)外壁套設有第二阻尼彈簧(68),且第二阻尼彈簧(68)位于u型框(67)與連接桿(65)之間。
7.根據權利要求1所述的一種用于水泥包裝的自動稱量輸送裝置,其特征在于:連接桿(65)上固定連接有滑動安裝在u型框(67)內側端的移動架(69),移動架(69)兩端設置有套框(610),u型框(67)內壁固定連接有固定桿(611),固定桿(611)上固定連接有定位軸(612),定位軸(612)兩端轉動連接有夾爪(613),且夾爪(613)滑動安裝在套框(610)上。
8.根據權利要求1所述的一種用于水泥包裝的自動稱量輸送裝置,其特征在于:定位盤(61)內壁固定連接有弧形限位架(622),弧形限位架(622)靠近稱重組件(4)一側固定連接有弧形引導架(623);
9.根據權利要求1所述的一種用于水泥包裝的自動稱量輸送裝置,其特征在于:定位盤(61)內壁開設有弧形槽(614)與傾斜槽(615),傾斜槽(615)位于弧形槽(614)下方,且兩者連通設置;