本技術涉及紡紗設備領域,特別是一種紗筒管下料機構。
背景技術:
1、現有的細絡聯紡紗設備中,新的紗筒管需要工人以手動裝料的方式投放到紗筒管下料口中,這種裝料方式不僅操作繁瑣,人工成本高,而且裝料效率較低。
技術實現思路
1、有鑒于此,本實用新型的目的是提供一種提高裝料效率,減少人工參與,減低人工成本的紗筒管下料機構。
2、本實用新型采用以下方案實現:一種紗筒管下料機構,包括細絡聯紡紗設備的紗筒管下料口和位于紗筒管下料口前方用以存放紗筒管的存料槽,所述存料槽后部設有用以提升紗筒管的提升裝置,所述提升裝置上端和紗筒管下料口之間設有前高后低的斜置導料板,所述導料板上鋪設有塑料緩沖墊,所述導料板兩側設有有防護擋板。
3、進一步的,所述提升裝置包括機架和沿豎向安裝有機架上的輸送帶,所述輸送帶上間隔分布有若干撥料組件,所述撥料組件由3~4個沿橫向間隔排列的撥料塊組成。
4、進一步的,所述存料槽內底部設有前高后低的斜置底板,所述底板后端設有與撥料塊位置一一對應的下讓位槽,所述導料板前端貼近輸送帶上端并且導料板前端設有與撥料塊位置一一對應的上讓位槽。
5、進一步的,所述機架上安裝有用以套裝輸送帶的上輥筒和下輥筒,所述機架上開設有供上輥筒兩端轉軸穿出的豎向長孔,所述上輥筒兩端轉軸上套設有與其旋轉配合的連接套,所述連接套位于豎向長孔內并能相對其上下滑動,所述豎向長孔下方設有固定連接于機架上的固定塊,所述固定塊上開設有貫通上、下側面的螺紋孔,所述螺紋孔內穿設有調節螺栓,所述調節螺栓上端頂著連接套。
6、進一步的,所述存料槽后部兩側對稱設置有沿斜向伸至貼近輸送帶兩側部前側面的防偏導向板。
7、進一步的,所述防護擋板前端設有延伸至輸送帶上端兩側的延伸擋板。
8、與現有技術相比,本實用新型具有以下有益效果:本實用新型紗筒管下料機構結構新穎,設計合理,實現紗筒管的機械化下料,使用方便,提高裝料效率,減少人工參與,減低人工成本;通過在導料板上鋪設塑料緩沖墊,可以減緩紗筒管在導料板上的滾落速度,同時降低紗筒管與導料板之間的接觸噪音。
9、為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下將通過具體實施例和相關附圖,對本實用新型作進一步詳細說明。
1.一種紗筒管下料機構,其特征在于:包括細絡聯紡紗設備的紗筒管下料口和位于紗筒管下料口前方用以存放紗筒管的存料槽,所述存料槽后部設有用以提升紗筒管的提升裝置,所述提升裝置上端和紗筒管下料口之間設有前高后低的斜置導料板,所述導料板上鋪設有塑料緩沖墊,所述導料板兩側設有防護擋板。
2.根據權利要求1所述的紗筒管下料機構,其特征在于:所述提升裝置包括機架和沿豎向安裝有機架上的輸送帶,所述輸送帶上間隔分布有若干撥料組件,所述撥料組件由3~4個沿橫向間隔排列的撥料塊組成。
3.根據權利要求2所述的紗筒管下料機構,其特征在于:所述存料槽內底部設有前高后低的斜置底板,所述底板后端設有與撥料塊位置一一對應的下讓位槽,所述導料板前端貼近輸送帶上端并且導料板前端設有與撥料塊位置一一對應的上讓位槽。
4.根據權利要求2所述的紗筒管下料機構,其特征在于:所述機架上安裝有用以套裝輸送帶的上輥筒和下輥筒,所述機架上開設有供上輥筒兩端轉軸穿出的豎向長孔,所述上輥筒兩端轉軸上套設有與其旋轉配合的連接套,所述連接套位于豎向長孔內并能相對其上下滑動,所述豎向長孔下方設有固定連接于機架上的固定塊,所述固定塊上開設有貫通上、下側面的螺紋孔,所述螺紋孔內穿設有調節螺栓,所述調節螺栓上端頂著連接套。
5.根據權利要求2所述的紗筒管下料機構,其特征在于:所述存料槽后部兩側對稱設置有沿斜向伸至貼近輸送帶兩側部前側面的防偏導向板。
6.根據權利要求1所述的紗筒管下料機構,其特征在于:所述防護擋板前端設有延伸至輸送帶上端兩側的延伸擋板。