玻鎂板生產用原料加料裝置的制作方法

本技術屬于玻鎂板生產設備，更具體地說，是涉及一種玻鎂板生產用原料加料裝置。

背景技術：

1、在玻鎂板的生產過程中，氧化鎂是重要的原料之一，氧化鎂一般裝在噸包袋中，在上料的時候，通過起重設備將噸包袋吊到料倉的頂部，然后人工將噸包袋劃破使得氧化鎂原料落入料倉內。

2、不得不說的是，物料和料倉之間具有一定的高度，在氧化鎂落入料倉內后會激起一定的粉塵，對現場工作人員的健康極其不利。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種玻鎂板生產用原料加料裝置，以降低在氧化鎂加料過程中的粉塵。

2、為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：提供一種玻鎂板生產用原料加料裝置，包括加料筒、破袋機構、封板和傳動機構，其中，加料筒可拆卸設于物料倉的頂部，所述加料筒的側壁內設有安裝腔；破袋機構沿豎直方向滑動設于所述加料筒內，所述破袋機構和所述加料筒之間設有復位組件，所述破袋機構能夠因噸包袋的重力推動而下滑，且所述破袋機構下滑到最下方時能夠刺破噸包袋；封板滑動設于加料筒的靠近頂部的位置處；傳動機構設于所述安裝腔內，所述傳動機構分別與所述破袋機構和所述封板連接，使所述破袋機構的滑動能夠帶動所述封板滑動，所述破袋機構下滑到最下方時，所述封板滑動而將所述加料筒的頂端完全封閉，所述破袋機構復位時，所述封板解除對所述加料筒的封擋。

3、在一種可能的實現方式中，所述加料筒包括安裝筒和進料筒，所述進料筒設于所述安裝筒的頂端，所述進料筒的橫截面呈正方形，所述安裝筒的橫截面呈圓形，所述安裝筒的外徑與所述進料筒的橫截面的對角線長度相同，所述安裝筒套設于料倉的頂部。

4、在一種可能的實現方式中，所述破袋機構包括安裝框、四個破袋刀和破袋錐，所述破袋錐設于所述安裝框的中心處，所述破袋刀傾斜設置，且所述破袋刀的刀刃朝上布置，所述破袋刀的一端設于所述安裝框上，所述破袋刀的另一端設于所述破袋錐上，所述破袋錐呈圓錐狀，所述破袋錐的尖端朝上設置。

5、在一種可能的實現方式中，所述復位組件包括多個限位板和多個復位彈簧，所述限位板和所述復位彈簧一一對應，所述限位板設于所述進料筒的內壁上，所述復位彈簧設于所述限位板的頂端，所述安裝框設于所述復位彈簧的頂端。

6、在一種可能的實現方式中，所述傳動機構包括第一齒條、第二齒條、第一齒輪、第二齒輪、兩根傳動軸、兩個蝸輪、兩根蝸桿和兩個第三齒輪，所述第三齒輪、所述傳動軸、所述蝸輪和所述蝸桿一一對應，所述第一齒條和所述第二齒條豎直設置，所述第一齒輪轉動設于所述安裝腔內，所述第一齒條和所述第二齒條分別與所述第一齒輪嚙合，所述第一齒條與所述安裝框連接，所述第二齒輪轉動設于所述第一齒輪的上方，所述第二齒條的頂端與所述第二齒輪嚙合，所述傳動軸設于所述第二齒輪的兩端，相對于與所述第二齒輪連接的一端，所述蝸桿的另一端設有對應的所述蝸輪，所述蝸桿與所述傳動軸垂直設置，所述蝸桿與所述蝸輪嚙合，所述蝸桿的一端設有第三齒輪；所述封板上設有第三齒條，所述第三齒條與所述第三齒輪嚙合。

7、在一種可能的實現方式中，所述安裝腔包括第一腔和兩個第二腔，所述第二腔與所述第一腔相互導通，設有所述第二腔的側壁與設有所述第一腔的側壁相互垂直；第一齒條、第二齒條、第一齒輪、第二齒輪、兩根傳動軸、兩個蝸輪設于所述第一腔內，對應的蝸桿和第三齒輪設于對應的第二腔內；設有所述第一腔的側壁的頂端設有過孔，所述過孔用于供所述第二齒條伸出。

8、在一種可能的實現方式中，設有所述第二腔的側壁上設有滑槽，所述封板插設于所述滑槽內，所述第三齒輪的局部設于所述滑槽內；所述封板上設有容納槽，所述第三齒條設于所述容納槽的槽底上，所述第三齒輪的設于所述滑槽內的局部設于所述容納槽內。

9、在一種可能的實現方式中，所述進料筒的側壁上開設有條形孔，所述條形孔沿豎直方向延伸；所述安裝框的外壁上設有連接塊，所述第一齒條設于所述連接塊上，所述連接塊插設于所述條形孔內。

10、在一種可能的實現方式中，所述蝸桿包括第一桿和第二桿，所述第一桿和所述第二桿的傳動齒輪傾斜角度相反，以使得兩個所述蝸輪沿相同的方向轉動時，所述第一桿和所述第二桿的轉動方向相反。

11、本實用新型提供的玻鎂板生產用原料加料裝置的有益效果在于：與現有技術相比，本實用新型通過設置加料筒將加料筒設置在料倉的頂部，在加料時噸包袋進入到加料筒內，先是推動破袋機構下移，在下移到最下方時，封板將加料筒的頂部封擋，且此時破袋機構進行破袋，物料落入到料倉內，激起的粉塵也會被封存在料倉內，防止粉塵對工作人員的健康造成損害，在物料掉落完成后，破袋機構復位，封板對加料筒的封擋解除，此時可以取出噸包袋。

技術特征：

1.一種玻鎂板生產用原料加料裝置，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的玻鎂板生產用原料加料裝置，其特征在于：

3.如權利要求2所述的玻鎂板生產用原料加料裝置，其特征在于：

4.如權利要求3所述的玻鎂板生產用原料加料裝置，其特征在于：

5.如權利要求4所述的玻鎂板生產用原料加料裝置，其特征在于：

6.如權利要求5所述的玻鎂板生產用原料加料裝置，其特征在于：

7.如權利要求6所述的玻鎂板生產用原料加料裝置，其特征在于：

8.如權利要求7所述的玻鎂板生產用原料加料裝置，其特征在于：

9.如權利要求8所述的玻鎂板生產用原料加料裝置，其特征在于：

技術總結
本技術提供了一種玻鎂板生產用原料加料裝置，加料筒可拆卸設于物料倉的頂部，加料筒的側壁內設有安裝腔；破袋機構沿豎直方向滑動設于加料筒內，破袋機構和加料筒之間設有復位組件，破袋機構能夠因噸包袋的重力推動而下滑，且破袋機構下滑到最下方時能夠刺破噸包袋；封板滑動設于加料筒的靠近頂部的位置處；傳動機構設于安裝腔內，傳動機構分別與破袋機構和封板連接。本技術通過設置加料筒將加料筒設置在料倉的頂部，在加料時噸包袋進入到加料筒內，先是推動破袋機構下移，在下移到最下方時，封板將加料筒的頂部封擋，且此時破袋機構進行破袋，物料落入到料倉內，激起的粉塵也會被封存在料倉內，防止粉塵對工作人員的健康造成損害。

技術研發人員：彭寧,劉康
受保護的技術使用者：美創未來新型建材（河北）有限公司
技術研發日：20231227
技術公布日：2024/10/21