除塵型皮帶壓帶裝置的制作方法

本發(fā)明涉及煤礦機械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種除塵型皮帶壓帶裝置。

背景技術(shù)：

煤礦井下工作面運輸巷的凹形處，帶式輸送機飄帶現(xiàn)象嚴(yán)重，不僅造成皮帶跑偏、磨損、h型架的損壞，影響皮帶機正常運行，而且嚴(yán)重影響行人的安全。另外，帶式輸送機在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生大量的煤粉塵，沿路煤泥拋撒，造成空氣污染，嚴(yán)重影響作業(yè)區(qū)的工作環(huán)境，從而影響從業(yè)人員的身體健康和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決運輸巷凹形處帶式輸送機飄帶以及空氣污染嚴(yán)重的問題，而提供一種除塵型皮帶壓帶裝置。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種除塵型皮帶壓帶裝置，包括滾筒支撐架、托輥支撐架和除塵器；

所述的滾筒支撐架包括底梁，底梁上固定有豎梁，豎梁的頂部固定有橫梁；底梁之間安裝有下皮帶托輥，橫梁的頭端之間安裝有第一上皮帶滾筒，豎梁的中部之間安裝有第二上皮帶滾筒，且第二上皮帶滾筒位于第一上皮帶滾筒的后方；

所述的托輥支撐架包括底座，底座上固定有安裝梁，底座之間安裝有下皮帶托輥，安裝梁之間安裝有一排調(diào)偏托輥；托輥支撐架的底座與滾筒支撐架的底梁鉸接連接，托輥支撐架上的一排調(diào)偏托輥與滾筒支撐架的第二上皮帶滾筒高低相平；

所述的除塵器包括料箱，料箱的頂部設(shè)有進料槽和放氣閥，料箱的底部設(shè)有l(wèi)型出料管，l型出料管的橫管管口設(shè)有堵頭、橫管管壁上開設(shè)有若干出料孔；l型出料管外套裝有倒t型套管，倒t型套管的豎套管管口固定在料箱的箱底上，l型出料管的橫管管口位于倒t型套管的橫套管的一個管口處，倒t型套管的橫套管的另一個管口連接鼓風(fēng)機；除塵器安裝于托輥支撐上方，且除塵器的倒t型套管的橫套管的出口正對滾筒支撐架。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，滾筒支撐架的橫梁上位于上皮帶滾筒兩側(cè)的位置固定有擋板。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，滾筒支撐架的橫梁的底部固定有用于刮除皮帶上粘著物的刮板，刮板位于第一上皮帶滾筒下方且緊鄰第一上皮帶滾筒設(shè)置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，滾筒支撐架的橫梁的底部位于第一上皮帶滾筒和第二上皮帶滾筒之間的位置固定有防偏滾筒。

本發(fā)明裝置設(shè)計科學(xué)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，壓帶及除塵效果好。本發(fā)明裝置中，壓帶裝置主要由雙滾筒設(shè)計的滾筒支撐架以及設(shè)有調(diào)偏托輥的托輥支撐架組成，將壓帶裝置安裝在變坡點，雙滾筒設(shè)計的滾筒支撐架形成一個假機頭，達到了壓帶的作用。除塵器由料箱、l型出料管、倒t型套管及鼓風(fēng)機組成，料箱內(nèi)的除塵液通過l型出料管噴出，并由鼓風(fēng)機產(chǎn)生的大風(fēng)量將除塵液吹出并霧化，對滾筒支撐架及托輥支撐架周邊空氣進行降塵處理。

附圖說明

此處的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步說明，構(gòu)成

本技術(shù)：
的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用來解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明裝置中除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中的a部分放大圖。

圖中：1-底梁、2-豎梁、3-橫梁、4-下皮帶托輥、5-第一上皮帶滾筒、6-第二上皮帶滾筒、7-底座、8-安裝梁、9-調(diào)偏托輥、10-料箱、11-進料槽、12-放氣閥、13-l型出料管、14-堵頭、15-出料孔、16-倒t型套管、17-鼓風(fēng)機、18-擋板、19-刮板、20-防偏滾筒。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明，以下結(jié)合參考附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步清楚、完整的說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

如圖1至圖3所示，一種除塵型皮帶壓帶裝置，包括滾筒支撐架、托輥支撐架和清掃器；

所述的滾筒支撐架包括底梁1，底梁1上固定有豎梁2，豎梁2的頂部固定有橫梁3；底梁1之間安裝有下皮帶托輥4，橫梁3的頭端之間安裝有第一上皮帶滾筒5，豎梁2的中部之間安裝有第二上皮帶滾筒6，且第二上皮帶滾筒6位于第一上皮帶滾筒5的后方；

所述的托輥支撐架包括底座7，底座7上固定有安裝梁8，底座7之間安裝有下皮帶托輥4，安裝梁8之間安裝有一排調(diào)偏托輥9；托輥支撐架的底座7與滾筒支撐架的底梁1鉸接連接，托輥支撐架上的一排調(diào)偏托輥9與滾筒支撐架的第二上皮帶滾筒6高低相平；

所述的除塵器包括料箱10，料箱10的頂部設(shè)有進料槽11和放氣閥12，料箱10的底部設(shè)有l(wèi)型出料管13，l型出料管13的橫管管口設(shè)有堵頭14、橫管管壁上開設(shè)有若干出料孔15；l型出料管13外套裝有倒t型套管16，倒t型套管16的豎套管管口固定在料箱10的箱底上，l型出料管13的橫管管口位于倒t型套管16的橫套管的一個管口處，倒t型套管16的橫套管的另一個管口連接鼓風(fēng)機17；除塵器安裝于托輥支撐上方，且除塵器的倒t型套管16的橫套管的出口正對滾筒支撐架。

安裝皮帶時，上皮帶繞過滾筒支撐架上的第一上皮帶滾筒5后，再繞過第二上皮帶滾筒6，之后搭置在托輥支撐架上的一排調(diào)偏托輥9上，下皮帶搭置在滾筒支撐架及托輥支撐架的下皮帶托輥4上，其中，第一上皮帶滾筒5和第二上皮帶滾筒6形成一個假機頭，達到了壓帶的作用。除塵器安裝于托輥支撐架上方，具體可以是將料箱10固定于托輥支撐架的安裝梁8上，除塵器的倒t型套管16的橫套管的出口正對滾筒支撐架，即除塵器對滾筒支撐架的卸載點處進行噴霧除塵，具體使用時，將清水或除塵液從進料槽11加入到料箱10內(nèi)，料箱10內(nèi)的清水或除塵液進入l型出料管13內(nèi)并從出料孔15噴出，此時鼓風(fēng)機17工作，產(chǎn)生的大風(fēng)量將從l型出料管13噴出的清水或除塵液吹出并霧化，對卸載點周邊空氣進行降塵處理。

優(yōu)選的，滾筒支撐架的橫梁3上位于第一上皮帶滾筒5兩側(cè)固定有擋板18，擋板18可以有效防止物料拋灑的情況發(fā)生。

優(yōu)選的，滾筒支撐架的橫梁3的底部固定有用于刮除皮帶上粘著物的刮板19，刮板19位于第一上皮帶滾筒5下方且緊鄰第一上皮帶滾筒5設(shè)置。繞過第一上皮帶滾筒5的上皮帶上會有粘著物，刮板19會對上皮帶上的粘著物進行刮除。

優(yōu)選的，滾筒支撐架的橫梁3的底部位于第一上皮帶滾筒5和第二上皮帶滾筒6之間的位置固定有防偏滾筒20。上皮帶繞過滾筒支撐架上的第一上皮帶滾筒5后，再繞過防偏滾筒20，之后再繞過第二上皮帶滾筒6，防偏滾筒20的設(shè)置可以防止第一上皮帶滾筒5和第二上皮帶滾筒6上上皮帶的跑偏問題。

本發(fā)明要求保護的范圍不限于以上具體實施方式，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本發(fā)明可以有多種變形和更改，凡在本發(fā)明的構(gòu)思與原則之內(nèi)所作的任何修改、改進和等同替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明為一種除塵型皮帶壓帶裝置，解決了運輸巷凹形處帶式輸送機飄帶以及空氣污染嚴(yán)重的問題。該裝置包括滾筒支撐架、托輥支撐架和除塵器，滾筒支撐架上安裝有兩個上皮帶滾筒，托輥支撐架上安裝有一排調(diào)偏托輥，除塵器由料箱、L型出料管、倒T?型套管及鼓風(fēng)機組成，除塵器安裝于托輥支撐上方，且除塵器的倒T?型套管的橫套管的出口正對滾筒支撐架。本發(fā)明裝置設(shè)計科學(xué)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，壓帶及清掃效果好。本發(fā)明裝置中雙滾筒形成一個假機頭，達到了壓帶的作用，除塵器中的鼓風(fēng)機產(chǎn)生大風(fēng)量并將除塵液吹出霧化，對滾筒支撐架及托輥支撐架周邊空氣進行降塵處理。

技術(shù)研發(fā)人員：劉沖
受保護的技術(shù)使用者：劉沖
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.01
技術(shù)公布日：2017.10.24