本發明涉及煉鐵生產領域，具體涉及一種控制球團礦膠帶機運輸轉運系統粉塵濃度的裝置。
背景技術：
球團礦一般采用膠帶機運輸，在運輸轉運期間，球團礦在交料過程中受沖擊作用會產生大量揚塵，對產生的揚塵一般設置擋塵罩外接除塵器或采取表面噴水的方式進行抑塵，這些處理方式效果差，不能調節負壓或調節噴灑水量進行控制，容易污染環境，危害操作人員健康。
技術實現要素：
為克服所述不足，本發明提供了一種控制球團礦膠帶機運輸轉運系統粉塵濃度的裝置，可以自動識別膠帶機運行狀態智能化運行，自動檢調節負壓，確保交料點處粉塵濃度處于穩定受控狀態。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種控制球團礦膠帶機運輸轉運系統粉塵濃度的裝置，包括前段膠帶機、后段膠帶機，所述前段膠帶機與后段膠帶機轉運的交料點上方區域上方安裝集塵罩，所述集塵罩與粉塵收集單元相連通，粉塵收集單元與負壓產生單元相連通，所述集塵罩內設有負壓智能調節單元、粉塵檢測單元。
具體地，所述負壓智能調節單元和粉塵檢測單元分別與負壓調節-濃度變化反饋單元相連接。
具體地，所述前段膠帶機上設有膠帶機運行識別單元。
本發明具有以下有益效果：該裝置無需人工操作，可以自動識別膠帶機運行狀態智能化運行，自動檢調節負壓，確保交料點處粉塵濃度處于穩定受控狀態，杜絕粉塵污染環境。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖中1膠帶運行識別單元，2集塵罩，3粉塵檢測單元，4負壓智能調節單元，5負壓調節-濃度變化反饋單元，6負壓產生單元，7粉塵收集單元。
具體實施方式
現在對本發明作進一步詳細的說明。
如圖1所示的一種控制球團礦膠帶機運輸轉運系統粉塵濃度的裝置，包括前段膠帶機10、后段膠帶機11，所述前段膠帶機10與后段膠帶機11轉運的交料點上方區域上方安裝集塵罩2，所述集塵罩2與粉塵收集單元7相連通，粉塵收集單元7與負壓產生單元6相連通，所述集塵罩2內設有負壓智能調節單元4、粉塵檢測單元7。
具體地，所述負壓智能調節單元4和粉塵檢測單元7分別與負壓調節-濃度變化反饋單元5相連接。
具體地，所述前段膠帶機10上設有膠帶機運行識別單元1。
粉塵檢測單元7對集塵罩2內的粉塵進行實時檢測，將檢測數據傳輸至負壓調節-濃度變化反饋單元5，負壓調節-濃度變化反饋單元5傳輸給負壓智能調節單元4，根據粉塵濃度智能調節集塵罩2內負壓，從而達到交料點粉塵的智能化控制。
上面已經結合具體示例性實施例描述了本發明，但是本發明的實施不限于此。在本發明的精神和范圍內，本領域技術人員可以進行各種修改和變型，這些修改和變型將落入權利要求限定的保護范圍之內。
本發明未詳細描述的技術、形狀、構造部分均為公知技術。