本發明涉及一種卷揚機。
背景技術:
卷揚機用于實現鋼絲繩的收放卷,可以實現物體的升降作業。現有的卷揚機在對鋼繩進行收放卷時,采用強制排繩機構實現排繩作業,這種卷揚機的特點是占用空間較大,強制排繩裝置通過絲桿帶動卷筒根據排繩順序沿軸向移動,卷筒軸向移動的速度與卷筒排繩保持同步。這種結構存在的缺點是長期工作過程中,導致繩子使用壽命較短,同時強制排繩裝置中的絲桿結構在工作過程中故障率較高。
技術實現要素:
本發明針對上述問題,提供一種卷揚機,該卷揚機占用空間較小,能夠實現自由排繩,同時繩子使用壽命較長。
按照本發明的技術方案:一種卷揚機,包括外殼,其特征在于:外殼包括殼體筒體部及設置于殼體筒體部軸向兩端的殼體左側板、殼體右側板,殼體筒體部內轉動設置卷筒,殼體右側板內表面安裝回轉支承,回轉支承內圈支撐固定于殼體右側板上,回轉支承外圈與卷筒相連接,殼體右側板上安裝減速機,減速機輸出端安裝的齒輪與回轉支承外圈相嚙合;所述卷筒表面沿軸向均布設置若干隔板,卷筒的表面對應于相鄰兩個隔板之間的筒面上分別環繞設置有繩槽,殼體筒體部的頂部進繩口處設置壓繩裝置;所述殼體右側板上還安裝有安全防墜器,安全防墜器的齒輪與回轉支承的外圈相嚙合。
作為本發明的進一步改進,所述壓繩裝置包括支撐桿,支撐桿支撐于殼體左側板、殼體右側板之間,支撐桿上均布設置若干壓桿,壓桿上形成壓桿上臂和壓桿下臂,每根壓桿下臂分別對應伸入相鄰兩個隔板之間;每根壓桿上臂的上端均連接一根彈簧,彈簧另一端與殼體筒體部相連接。
作為本發明的進一步改進,所述殼體右側板的中心位置設有導電環。
作為本發明的進一步改進,所述隔板將卷筒表面分隔為四個排繩空間。
作為本發明的進一步改進,所述殼體左側板、殼體右側板的頂角處分別設置一個連接孔。
本發明的技術效果在于:本發明產品結構簡單、合理巧妙,通過采用回轉支承帶動卷筒實現對鋼繩的收卷排放,實現了本發明產品占地面積小,使用靈活方便;同時,本發明產品通過隔板將卷筒表面分隔為若干個排繩空間,適用于多種作業場景需求。本發明產品可以實現卷筒自由排繩,自由排繩通過繩槽實現繩子的自動環繞,確保繩子在排繩空間內順次分層排放。
附圖說明
圖1為本發明的剖視圖。
圖2為本發明的立體圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步的說明。
圖1、2中,包括外殼1、殼體筒體部1-1、殼體右側板1-2、殼體左側板1-3、壓繩裝置2、壓桿2-1、壓桿上臂2-11、壓桿下臂2-12、支撐桿2-2、彈簧3、減速機4、安全防墜器5、卷筒6、隔板6-1、繩槽6-2、回轉支承7、導電環8等。
如圖1、2所示,本發明是一種卷揚機,包括外殼1,外殼1包括殼體筒體部1-1及設置于殼體筒體部1-1軸向兩端的殼體左側板1-3、殼體右側板1-2,殼體筒體部1-1內轉動設置卷筒6,殼體右側板1-2內表面安裝回轉支承7,回轉支承7內圈支撐固定于殼體右側板1-2上,回轉支承7外圈與卷筒6相連接,殼體右側板1-2上安裝減速機4,減速機4輸出端安裝的齒輪與回轉支承7外圈相嚙合;所述卷筒6表面沿軸向均布設置若干隔板6-1,卷筒6的表面對應于相鄰兩個隔板6-1之間的筒面上分別環繞設置有繩槽6-2,殼體筒體部1-1的頂部進繩口處設置壓繩裝置2;所述殼體右側板1-2上還安裝有安全防墜器4,安全防墜器4的齒輪與回轉支承7的外圈相嚙合。
壓繩裝置2包括支撐桿2-2,支撐桿2-2支撐于殼體左側板1-3、殼體右側板1-2之間,支撐桿2-2上均布設置若干壓桿2-1,壓桿2-1上形成壓桿上臂2-11和壓桿下臂2-12,每根壓桿下臂2-12分別對應伸入相鄰兩個隔板6-1之間;每根壓桿上臂2-11的上端均連接一根彈簧3,彈簧3另一端與殼體筒體部1-1相連接。
殼體右側板1-2的中心位置設有導電環8。
隔板6-1將卷筒6表面分隔為四個排繩空間。
所述殼體左側板1-3、殼體右側板1-2的頂角處分別設置一個連接孔。
本發明的工作過程如下:本發明產品結構簡單、合理,在使用過程中,若干根鋼絲繩分別固定于相應的排繩空間上,且鋼絲繩沿相應的排繩空間的繩槽6-2繞設,鋼絲繩在排滿底層繩槽6-2后,依次進行分層排繩作業,排繩可靠穩定,實現自由排繩。在收卷排繩作業過程中,壓繩裝置2用于實現對收卷過程中鋼絲繩的限位,避免鋼絲繩發生較大幅度的顫動,壓繩裝置2在彈簧3的作用下具有一定范圍內的彈性活動空間。在收卷、放卷作業過程中,當減速機4發生故障時,安全防墜器5可以有效確保安全,即,此時,安全防墜器5將回轉支承7鎖定,避免回轉支承7不受控制地進行轉動。