一種全自動木材捆扎裝置的制作方法

本發明是一種全自動木材捆扎裝置，屬于木材加工
技術領域：
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背景技術：
：木材技術包括木材切削、木材干燥、木材膠合、木材表面裝飾等基本加工技術，以及木材保護、木材改性等功能處理技術。切削有鋸、刨、銑、鉆、砂磨等方法。由于木材組織、紋理等的影響，切削的方法與其他材料有所不同。木材含水率對切削加工也有影響，如單板制法與木片生產需濕材切削，大部加工件則需干材切削等。干燥通常專指成材干燥。其他木質材料如單板、刨花、木纖維等的干燥，都分別是膠合板、刨花板、纖維板制造工藝的組成部分。木材膠粘劑與膠合技術的出現與發展，不僅是木材加工技術水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各種層積木、膠合木等產品生產的前提。木材表面涂飾最初是以保護木材為目的，如傳統的桐油和生漆涂刷；后來逐漸演變為以裝飾性為主，實際上任何表面裝飾都兼有保護作用。人造板的表面裝飾，可以在板坯制造過程中同時進行。現有技術公開申請號為cn201220491172.x的一種木材捆扎系統，用以解決現有技術在對木材進行打包時，存在費時費力、延遲了木材的出廠時間、生產總量較低的問題。該木材捆扎系統包括：滑行軌道，其第一端設置有復位動力裝置；捆扎機，滑動設置于所述滑行軌道上，所述捆扎機的木材輸入口正對外部木材加工裝置的木材輸出口，所述捆扎機在朝著所述滑行軌道的第一端滑動到預定位置時，所述復位動力裝置推動所述捆扎機朝著所述滑行軌道的第二端滑動。該木材捆扎系統加快了木材捆扎速度，加快了木材的出廠時間，提高了生產總量。但是，現有技術由于無法在捆扎過程中，自動調節設備的轉位與定位、變速、高頻運轉等動作，可能導致設備工作的效率過低等后果，智能化程度不足。技術實現要素：針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種全自動木材捆扎裝置，以解決現有技術由于無法在捆扎過程中，自動調節設備的轉位與定位、變速、高頻運轉等動作，可能導致設備工作的效率過低等后果，智能化程度不足的問題。為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種全自動木材捆扎裝置，其結構包括支撐主體、裝設臺、連接架、電控箱、無段式電磁離合器、豎向連接架、防護罩、傳動大齒輪、結節器，所述支撐主體的上表面垂直焊接有裝設臺，所述支撐主體的下表面、裝設臺的左端表面焊接有連接架，所述支撐主體的前端表面通過電連接有電控箱，所述電控箱的下端設有無段式電磁離合器，所述無段式電磁離合器由外殼、電磁鐵線圈、接線螺栓、從動軸組成，所述電磁鐵線圈貫穿于外殼的內表面，所述接線螺栓貫穿于電磁鐵線圈的內表面，所述電磁鐵線圈與接線螺栓采用過盈配合的方式相連接，所述從動軸活動連接于電磁鐵線圈的左端表面，所述豎向連接架垂直焊接于裝設臺的上表面，所述豎向連接架的上表面固定焊接有防護罩，所述支撐主體的內表面活動連接有傳動大齒輪，所述傳動大齒輪的上端活動連接有傳動鏈條，所述支撐主體的左端表面通過電連接有結節器。進一步的，所述支撐主體的左端表面活動連接有連接線，所述連接線的另一端貫穿入腳踏控制板的內部，所述支撐主體的下端左、右側表面均固定焊接有底部連接架。進一步的，所述底部連接架的數量為2個，它們之間的距離為40cm。進一步的，所述接線螺栓的半徑為8-12mm。進一步的，所述裝設臺是長度為90cm的矩形結構。進一步的，所述防護罩的形狀為半圓形，其半徑為45cm。進一步的，所述裝設臺的材質為鎳鉬合金鋼/中碳合金鋼。本發明的有益效果：通過設有無段式電磁離合器，可以在設備捆扎的過程中，自動調節電機的轉位與定位、變速、高頻運轉等動作，保證了設備的工作效率，有效提高了設備的智能化程度。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：圖1為本發明一種全自動木材捆扎裝置的結構示意圖。圖2為本發明無段式電磁離合器的結構示意圖。圖中：支撐主體-1、裝設臺-2、連接架-3、電控箱-4、無段式電磁離合器-5、豎向連接架-6、防護罩-7、傳動大齒輪-8、結節器-9、外殼-50、電磁鐵線圈-51、接線螺栓-52、從動軸-53、傳動鏈條-80、連接線-10、腳踏控制板-11、底部連接架-12。具體實施方式為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。請參閱圖1-圖2，本發明提供一種全自動木材捆扎裝置，其結構包括支撐主體1、裝設臺2、連接架3、電控箱4、電磁離合器5、豎向連接架6、防護罩7、傳動大齒輪8、結節器9，所述支撐主體1的上表面垂直焊接有裝設臺2，所述支撐主體1的下表面、裝設臺2的左端表面焊接有連接架3，所述支撐主體1的前端表面通過電連接有電控箱4，所述電控箱4的下端設有電磁離合器5，所述電磁離合器5由外殼50、電磁鐵線圈51、接線螺栓52、從動軸53組成，所述電磁鐵線圈51貫穿于外殼50的內表面，所述接線螺栓52貫穿于電磁鐵線圈51的內表面，所述電磁鐵線圈51與接線螺栓52采用過盈配合的方式相連接，所述從動軸53活動連接于電磁鐵線圈51的左端表面，所述豎向連接架6垂直焊接于裝設臺2的上表面，所述豎向連接架6的上表面固定焊接有防護罩7，所述支撐主體1的內表面活動連接有傳動大齒輪8，所述傳動大齒輪8的上端活動連接有傳動鏈條80，所述支撐主體1的左端表面通過電連接有結節器9，所述支撐主體1的左端表面活動連接有連接線10，所述連接線10的另一端貫穿入腳踏控制板11的內部，所述支撐主體1的下端左、右側表面均固定焊接有底部連接架12，所述底部連接架12的數量為2個，它們之間的距離為40cm，所述接線螺栓52的半徑為8-12mm，所述裝設臺2是長度為90cm的矩形結構，所述防護罩7的形狀為半圓形，其半徑為45cm，所述裝設臺2的材質為鎳鉬合金鋼/中碳合金鋼。本專利所說的無段式電磁離合器在起動發動機時,電磁開關通電后產生磁力吸動起動機單向嚙合器與飛輪結合,帶動飛輪轉動從而起動發動機.斷電后回位彈簧將其推回。使用時，首先檢查各部分是否穩固連接，確認設備完好之后，將設備放置在合適的位置，將待捆扎木材置于裝設臺上，開啟設備的電機與電磁離合器，調節設備的電控箱，之后該設備即可開始正常工作。本發明的支撐主體-1、裝設臺-2、連接架-3、電控箱-4、無段式電磁離合器-5、豎向連接架-6、防護罩-7、傳動大齒輪-8、結節器-9、外殼-50、電磁鐵線圈-51、接線螺栓-52、從動軸-53、傳動鏈條-80、連接線-10、腳踏控制板-11、底部連接架-12，部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規實驗方法獲知，本發明解決的問題是現有技術由于無法在捆扎過程中，自動調節設備的轉位與定位、變速、高頻運轉等動作，可能導致設備工作的效率過低等后果，智能化程度不足，本發明通過上述部件的互相組合，通過設有無段式電磁離合器，可以在設備捆扎的過程中，自動調節電機的轉位與定位、變速、高頻運轉等動作，保證了設備的工作效率，有效提高了設備的智能化程度，具體如下所述：所述電控箱4的下端設有電磁離合器5，所述電磁離合器5由外殼50、電磁鐵線圈51、接線螺栓52、從動軸53組成，所述電磁鐵線圈51貫穿于外殼50的內表面，所述接線螺栓52貫穿于電磁鐵線圈51的內表面，所述電磁鐵線圈51與接線螺栓52采用過盈配合的方式相連接，所述從動軸53活動連接于電磁鐵線圈51的左端表面。本發明的實施例1中，所述接線螺栓的半徑為8mm，所述裝設臺的材質為鎳鉬合金鋼；本發明的實施例2中，所述接線螺栓的半徑為12mm，所述裝設臺的材質為中碳合金鋼。實施例1實施例2調控靈敏度一般高捆扎效率高很高綜上所述，當本發明的接線螺栓的半徑采用12mm，裝設臺的材質采用中碳合金鋼時，本發明的調控靈敏度較高，捆扎效率達到最佳狀態。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點,對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。當前第1頁12