本發(fā)明屬于食品加工設備技術領域,尤其涉及一種雞蛋下料器。
背景技術:
在實現本發(fā)明的過程中,發(fā)明人發(fā)現現有技術至少存在以下問題:傳統(tǒng)雞蛋下料采用人工方式,工作效率低。
技術實現要素:
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種自動完成雞蛋下料,工作效率高的雞蛋下料器。
為了解決上述技術問題,本發(fā)明所采用的技術方案是:一種雞蛋下料器,具有:
轉動機構、收料機構和下料機構;
所述轉動機構包括:
下料基座;
分割器,其安裝在所述下料基座上端;
所述收料機構包括:
底板,其為圓形,所述底板上設有一個落料孔,底板與分割器連接;
轉盤,其為圓形,所述轉盤放置在所述底板上并能在所述底板上轉動,所述轉盤上設有沿轉盤外周分布的一系列通孔,所述通孔內安裝有下料杯,所述落料孔的位置與所述通孔的位置對應;
中心轉軸,第一端穿過所述底板與所述轉盤固定連接,所述中心轉軸的第二端與所述分割器的輸出軸連接;
轉盤分料罩,設置在所述轉盤上方,所述轉盤分料罩為錐形,錐形的頂端固定在所述中心轉軸上,錐形的底部延伸到所述下料杯內邊緣;
所述下料機構包括:
氣缸座安裝板,安裝在所述底板的底部上;
氣缸底座,安裝在所述氣缸座安裝板上;
氣缸座,安裝在所述氣缸底座上;
氣缸,安裝在所述氣缸座上;
捅料頭,與所述氣缸和活塞桿連接,所述捅料頭設置在所述下料杯上方;
下料嘴,設置在所述底板的落料孔上;
雞蛋接料嘴,與所述下料嘴連接,所述捅料頭正對所述下料嘴。
所述底板外周設有圍板,所述轉盤外周也設有圍板。
還包括擋料板,所述擋料板安裝在所述氣缸座上,所述擋料板放置在所述轉盤內,擋料板將待送料物料分隔開。
所述氣缸座上還設有噴水裝置。
所述分割器上設有信號輪,分割器上還設有感應信號輪轉動的光電傳感器,所述光電傳感器安裝在光電座上,所述光電座安裝在所述分割器上。
所述分割器通過減速機組件驅動。
上述技術方案中的一個技術方案具有如下優(yōu)點或有益效果,通過轉盤轉動,輸送不同的物料,分割器控制轉盤的間歇轉動,結合下料機構將物料輸送出去,工作效率高,節(jié)省人力。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例中提供的雞蛋下料器的結構示意圖;
圖2為圖1的剖視圖;
上述圖中的標記均為:1、下料基座,2、中心轉軸,3、光電座,5、信號輪,6、氣缸底座,8、底板,9、雞蛋轉盤,10、轉盤分料罩,11、下料杯,13、下料嘴,14、雞蛋接料嘴,15、氣缸座,16、捅料頭,17、擋料板,18、氣缸,19、分割器,20、光電傳感器,21、減速機組件。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
參見圖1-2,一種雞蛋下料器,具有:
轉動機構、收料機構和下料機構;
轉動機構包括:
下料基座;
分割器,其安裝在下料基座上端;
收料機構包括:
底板,其為圓形,底板上設有一個落料孔,底板與分割器連接;
轉盤,其為圓形,轉盤放置在底板上并能在底板上轉動,轉盤上設有沿轉盤外周分布的一系列通孔,通孔內安裝有下料杯,落料孔的位置與通孔的位置對應;
中心轉軸,第一端穿過底板與轉盤固定連接,中心轉軸的第二端與分割器的輸出軸連接;
轉盤分料罩,設置在轉盤上方,轉盤分料罩為錐形,錐形的頂端固定在中心轉軸上,錐形的底部延伸到下料杯內邊緣;通過轉盤分料罩將雞蛋引入下料杯中。
下料機構包括:
氣缸座安裝板,安裝在底板的底部上;
氣缸底座,安裝在氣缸座安裝板上;
氣缸座,安裝在氣缸底座上;
氣缸,安裝在氣缸座上;
捅料頭,與氣缸和活塞桿連接,捅料頭設置在下料杯上方;
下料嘴,設置在底板的落料孔上;
雞蛋接料嘴,與下料嘴連接,捅料頭正對下料嘴。雞蛋接料嘴接收物料,將物料輸出。
底板外周設有圍板,轉盤外周也設有圍板。
還包括擋料板,擋料板安裝在氣缸座上,擋料板放置在轉盤內,擋料板將待送料物料分隔開。
氣缸座上還設有噴水裝置。對物料進行清洗。
分割器上設有信號輪,分割器上還設有感應信號輪轉動的光電傳感器,光電傳感器安裝在光電座上,光電座安裝在分割器上。通過光電傳感器感應分割器的轉動。
分割器通過減速機組件驅動。
采用上述的方案后,通過轉盤轉動,輸送不同的物料,分割器控制轉盤的間歇轉動,結合下料機構將物料輸送出去,工作效率高,節(jié)省人力。
上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述,顯然本發(fā)明具體實現并不受上述方式的限制,只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進,或未經改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的,均在本發(fā)明的保護范圍之內。