氨基酸生產(chǎn)中間體專用運(yùn)輸車的制作方法

本發(fā)明涉及一種氨基酸生產(chǎn)中間體專用運(yùn)輸車。

背景技術(shù)：

目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，氨基酸得到了廣泛應(yīng)用，在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，氨基酸生產(chǎn)使用生產(chǎn)中間體專用運(yùn)輸車是必備的設(shè)備。生產(chǎn)過程中不僅需要原材料的存放還經(jīng)常需要經(jīng)存放的原材料輸運(yùn)到其他地方。目前生產(chǎn)過程中的存料裝置簡單支架和料倉構(gòu)成，不方便移動(dòng)，為其使用帶來不便?，F(xiàn)有產(chǎn)品運(yùn)料車為正方體和圓錐體組成的容器，正方體為90度直角，清洗容器時(shí)不方便，可能存在死角，不易清洗干凈，達(dá)不到藥品gmp管理中的清洗要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供了一種氨基酸生產(chǎn)中間體專用運(yùn)輸車。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種氨基酸生產(chǎn)中間體專用運(yùn)輸車，其特征在于氨基酸生產(chǎn)中間體專用運(yùn)輸車由貯存罐(1)、錐形斗(2)、放料口(3)、閥門(4)、蓋子(6)和支撐柱(7)組成，貯存罐(1)為圓柱形，貯存罐(1)上設(shè)有蓋子(6)，貯存罐(1)下設(shè)有倒園錐形的錐形斗(2)，貯存罐(1)外側(cè)下部設(shè)有支撐運(yùn)輸車重量的支撐柱(7)，支撐柱(7)下設(shè)有輪子(8)；在放料口(3)下設(shè)有閥門(4)，閥門(4)上設(shè)有控制閥門(4)開閉的手柄(5)。

本發(fā)明一種氨基酸生產(chǎn)中間體專用運(yùn)輸車，其特征在于所述的貯存罐(1)外側(cè)下部的支撐柱(7)數(shù)量為4根，且相互平行并垂直地面。

本發(fā)明一種氨基酸生產(chǎn)中間體專用運(yùn)輸車，其特征在于所述的輪子(8)為帶剎車的萬向輪。

本發(fā)明一種氨基酸生產(chǎn)中間體專用運(yùn)輸車，其特征在于所述的氨基酸生產(chǎn)中間體專用運(yùn)輸車為不銹鋼制成。

本發(fā)明一種氨基酸生產(chǎn)中間體專用運(yùn)輸車，其特征在于所述的氨基酸生產(chǎn)中間體專用運(yùn)輸車材質(zhì)為316l不銹鋼。

本發(fā)明一種氨基酸生產(chǎn)中間體專用運(yùn)輸車，其特征在于所述的閥門(4)為旋轉(zhuǎn)側(cè)向開啟。

本發(fā)明一種氨基酸生產(chǎn)中間體專用運(yùn)輸車，其特征在于所述的支撐柱(7)之間設(shè)有連接桿，手柄(5)固定在連接桿上；手柄(5)上設(shè)有便于操作且省力的手柄連桿。

本發(fā)明的有益效果是：通過將運(yùn)料車上的正方體改為圓柱體，變?yōu)閳A柱體和圓錐體組成的容器。容積增多，投入質(zhì)量增大，批產(chǎn)量增多，節(jié)約生產(chǎn)成本。達(dá)到了無死角，方便清洗，達(dá)到gmp管理清洗要求。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，使用操作方便，運(yùn)料效果好，提高了運(yùn)料車的利用率，從而有效的提高了生產(chǎn)的工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

附圖1是一種氨基酸生產(chǎn)中間體專用運(yùn)輸車的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是一種氨基酸生產(chǎn)中間體專用運(yùn)輸車的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是一種氨基酸生產(chǎn)中間體專用運(yùn)輸車的閥門結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1-為貯存罐；2-為錐形斗；3-為放料口；4-為閥門；5-為手柄；6-為蓋子；7-為支撐柱；8-為輪子。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：一種氨基酸生產(chǎn)中間體專用運(yùn)輸車，由貯存罐1、錐形斗2、放料口3、閥門4、蓋子6和支撐柱7組成，貯存罐1為圓柱形，貯存罐1上設(shè)有蓋子6，貯存罐1下設(shè)有倒園錐形的錐形斗2，貯存罐1外側(cè)下部設(shè)有支撐運(yùn)輸車重量的支撐柱7，支撐柱7下設(shè)有輪子8；在放料口3下設(shè)有閥門4，閥門4上設(shè)有控制閥門4開閉的手柄5，貯存罐1外側(cè)下部的支撐柱7數(shù)量為4根，且相互平行并垂直地面。

實(shí)施例2：一種氨基酸生產(chǎn)中間體專用運(yùn)輸車，由貯存罐1、錐形斗2、放料口3、閥門4、蓋子6和支撐柱7組成，貯存罐1為圓柱形，貯存罐1上設(shè)有蓋子6，貯存罐1下設(shè)有倒園錐形的錐形斗2，貯存罐1外側(cè)下部設(shè)有支撐運(yùn)輸車重量的支撐柱7，支撐柱7下設(shè)有輪子8；在放料口3下設(shè)有閥門4，閥門4上設(shè)有控制閥門4開閉的手柄5，貯存罐1外側(cè)下部的支撐柱7數(shù)量為4根，且相互平行并垂直地面。所述的輪子8為帶剎車的萬向輪。

實(shí)施例3：一種氨基酸生產(chǎn)中間體專用運(yùn)輸車，由貯存罐1、錐形斗2、放料口3、閥門4、蓋子6和支撐柱7組成，貯存罐1為圓柱形，貯存罐1上設(shè)有蓋子6，貯存罐1下設(shè)有倒園錐形的錐形斗2，貯存罐1外側(cè)下部設(shè)有支撐運(yùn)輸車重量的支撐柱7，支撐柱7下設(shè)有輪子8；在放料口3下設(shè)有閥門4，閥門4上設(shè)有控制閥門4開閉的手柄5，貯存罐1外側(cè)下部的支撐柱7數(shù)量為4根，且相互平行并垂直地面。所述的輪子8為帶剎車的萬向輪。所述的氨基酸生產(chǎn)中間體專用運(yùn)輸車為不銹鋼制成。

實(shí)施例4：一種氨基酸生產(chǎn)中間體專用運(yùn)輸車，由貯存罐1、錐形斗2、放料口3、閥門4、蓋子6和支撐柱7組成，貯存罐1為圓柱形，貯存罐1上設(shè)有蓋子6，貯存罐1下設(shè)有倒園錐形的錐形斗2，貯存罐1外側(cè)下部設(shè)有支撐運(yùn)輸車重量的支撐柱7，支撐柱7下設(shè)有輪子8；在放料口3下設(shè)有閥門4，閥門4上設(shè)有控制閥門4開閉的手柄5，貯存罐1外側(cè)下部的支撐柱7數(shù)量為4根，且相互平行并垂直地面。所述的輪子8為帶剎車的萬向輪。所述的氨基酸生產(chǎn)中間體專用運(yùn)輸車為不銹鋼制成。所述的閥門4為旋轉(zhuǎn)側(cè)向開啟。所述的支撐柱7之間設(shè)有連接桿，手柄5固定在連接桿上。

實(shí)施例5：一種氨基酸生產(chǎn)中間體專用運(yùn)輸車，由貯存罐1、錐形斗2、放料口3、閥門4、蓋子6和支撐柱7組成，貯存罐1為圓柱形，貯存罐1上設(shè)有蓋子6，貯存罐1下設(shè)有倒園錐形的錐形斗2，貯存罐1外側(cè)下部設(shè)有支撐運(yùn)輸車重量的支撐柱7，支撐柱7下設(shè)有輪子8；在放料口3下設(shè)有閥門4，閥門4上設(shè)有控制閥門4開閉的手柄5，貯存罐1外側(cè)下部的支撐柱7數(shù)量為4根，且相互平行并垂直地面。所述的輪子8為帶剎車的萬向輪。所述的氨基酸生產(chǎn)中間體專用運(yùn)輸車為316l不銹鋼制成。所述的閥門4為旋轉(zhuǎn)側(cè)向開啟。所述的支撐柱7之間設(shè)有連接桿，手柄5固定在連接桿上；手柄(5)上設(shè)有便于操作且省力的手柄連桿。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種氨基酸生產(chǎn)中間體專用運(yùn)輸車。其特征在于貯存罐(1)為圓柱形，貯存罐(1)上設(shè)有蓋子(6)，貯存罐(1)下設(shè)有倒園錐形的錐形斗(2)，貯存罐(1)外側(cè)下部設(shè)有支撐運(yùn)輸車重量的支撐柱(7)，支撐柱(7)下設(shè)有輪子(8)；在放料口(3)下設(shè)有閥門(4)，閥門(4)上設(shè)有控制閥門(4)開閉的手柄(5)。本發(fā)明的有益效果是：通過將運(yùn)料車上的正方體改為圓柱體，變?yōu)閳A柱體和圓錐體組成的容器。容積增多，投入質(zhì)量增大，批產(chǎn)量增多，節(jié)約生產(chǎn)成本。達(dá)到了無死角，方便清洗，達(dá)到GMP管理清洗要求。

技術(shù)研發(fā)人員：汪大順;王安兵;周柳鳳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北省八峰藥化股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.01
技術(shù)公布日：2017.08.18